专利名称：铁合金颗粒成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铁合金颗粒成型机，属于铁合金冶炼设备。
本实用新型的技术方案是一种铁合金颗粒成型机，具有机架，其特征在于由机架支撑的主、从动辊轴上分别固装辊模和相啮合连接的主、从动齿轮，主动辊轴一端通过传动部件与动力系统连接，主从动辊轴为中空轴，冷却系统的进、出水管与中空轴两端分别连通，中空轴上设有径向通水孔，辊模表面有凹窝，两辊模表面的凹窝相互对应，两辊模内部是中空封闭的容腔，该容腔与径向通水孔连通，在两辊模的上方设有铁水预热分流槽。
本技术的辊模外罩有机壳，该机壳固定在机架上。两辊轴通过轴承座安装在机架上，其中与主动辊轴配合的轴承座固装在机架上，与从动辊轴配合的轴承座与机架活动连接，由机架上的调距组件调位固定。预热分流槽表面有若干条与辊模的凹窝相对应的流道，内部有加热体。
工作时首先对预热分流槽加热，使铁水流经分流槽时保持液体状态。打开进、出水管阀门，冷却水通过辊轴和辊轴上的径向通水孔充满辊模的容腔，使辊轴两端的水压达到平衡。打开传动系统电源开关，使主动辊轴带动辊模、主动齿轮转动，与主动齿轮相啮合的从动齿轮及其同轴上的辊模作同步相对转动。设备运行平稳后浇铸铁水。铁水经预热分流槽同时流入两个辊模上排的凹窝里，辊模转动使每个凹窝经过上方的铁水分流槽时装满铁水，铁水在凹窝内温度下降表面固化，当两辊模转到两凹窝合模时，模具形状的半结晶颗粒被制成，辊模继续转动使两凹窝分离，颗粒在辊模下方时依自重脱模，辊模继续转动重复下一个成型周期。
由于铁水在凹窝中一次模制成颗粒，不需要破碎程序，所以颗粒标准整齐，无粉末，已往破碎工作带来的粉尘、噪音没有了，还使劳动强度降低，占地面积减小。
图1是本实用新型铁合金颗粒成型机的结构示意图。
图2是
图1的A-A剖面图。
图3是图2中预热分流槽的放大图。
图4是图3的俯视图。
图5是本实用新型辊模的横截面示意图。
图中1进水管、2从动辊轴、3门、4凹窝、5从动辊模、6机壳、7从动齿轮、8出水管、9出水管、10主动齿轮、11辊模、12凹窝、13皮带、14小皮带轮、15电机、16减速器、17大皮带轮、18主动辊轴、19进水管、20定位块、21丝杠、22弹簧、23轴承座、24楔形块、25挡铁、26压板、27轴承座、28机架、29丝母、30流道、31加热件、32预热分流槽、33容腔、34径向通水孔、35水管。
权利要求1.一种铁合金颗粒成型机，具有机架，其特征在于由机架支撑的主、从动辊轴上分别固装辊模和相啮合连接的主、从动齿轮，主动辊轴一端通过传动部件与动力系统连接，主从动辊轴为中空轴，冷却系统的进、出水管与中空轴两端分别连通，中空轴上设有径向通水孔，辊模表面有凹窝，两辊模表面的凹窝相互对应，两辊模内部是中空封闭的容腔，该容腔与径向通水孔连通，在两辊模的上方设有铁水预热分流槽。
专利摘要本实用新型涉及一种铁合金颗粒成型机，其技术特征是由机架支撑的主从动辊轴上分别固装辊模和相啮合连接的主从动齿轮，主动辊轴与传动系统和冷却系统连接，两辊模上有相对应的凹窝，辊模内是中空容腔，辊模外有机壳，辊模上方有铁水分流槽。使用本技术成型的铁合金颗粒整齐标准，无粉末，减少粉碎工作量使噪音、粉尘减少，劳动强度降低和节省占地面积。
文档编号B22F9/08GK2579559SQ02280870
公开日2003年10月15日 申请日期2002年11月1日 优先权日2002年11月1日
发明者王学东 申请人:王学东