专利名称：：大、中孔高性能活性炭的制备方法
技术领域：
：本发明属于木质活性炭的制造方法，尤其是生产吸附大分子能力强的大、中孔高性能的木质粉状活性炭的制造方法，以及生产颗粒活性炭强度高、吸附大分子能力强的大、中孔高性能的木质颗粒活性炭的制造方法。活性炭生产一般有化学法和物理法两种，物理法生产的活性炭以微孔为主，化学法生产的活性炭以大、中孔为主。吸附大分子物质需要用大、中孔为主的活性炭。目前化学法(氯化锌法、磷酸法)生产的大、中孔活性炭，亚甲基蓝吸'附值达210mg/g(14ml/0.1g)，B法焦糖脱色率为120%。国标优级品(GB/T1380.3-1999)A法焦糖脱色率100%,B法焦糖脱色率为100%。用化学法生产的颗粒炭强度不高。本发明制备的活性炭亚甲基蓝吸附值高达300mg/g(20ml/0.1g)，B法焦糖脱色率为180%，颗粒炭强度大于80%,得率大于30%。本发明是用磷酸法制备吸附大分子、高性能的木质活性炭的方法，具体制造工艺
背景技术：
发明内容木质原料磷酸+浸渍—固化—炭活化~-回收酸液—水洗—干燥粉状活性炭成品颗粒活性炭硬化—颗粒活性炭成品工艺说明将木质原料(木屑、木片、麻杆、棉杆、椰壳、杏壳、黑桃壳、橄榄壳等)、破碎到一定粒度(木屑除外)，用30—85%浓度的磷酸及浓硫酸、盐酸的混合酸浸渍(浓硫酸、盐酸加量为磷酸量的2—10%)。浸渍温度40"12(TC，浸渍时间为6^24小时，浸渍后滤去多余的浸渍液，浸渍后的木质原料在40°C一12(TC下固化6—24小时，固化后的磷酸木质原料进行炭化、活化，活化温度300—70(TC，活化时间为0.5—4小时。活化后，回收活化料中的酸，并洗涤、干燥，得粉状活性炭成品。颗粒活性炭在100—50(TC温度下，周化O，5—3小时，得颗粒活性炭成品。经测试木屑活性炭亚甲基蓝吸附值高达255mg/g(17ml/0.1g)，B法焦糖脱色率为180%，得率30%。果壳颗粒活性炭亚甲基蓝吸附值高达300mg/g(20ml/0.1g)，B法焦糖脱色率为160%，颗粒炭强度大于，等于80%，得率33%。具体实施例方式实施例l10~20目绝干杏壳10份，用30—85%浓度的磷酸及浓硫酸、盐酸的混合酸浸渍(浓硫酸、盐酸加量为磷酸量的2_10%)，浸渍温度40"12(TC，浸渍时间为4^24小时，浸渍后滤去多余的浸渍液，浸渍杏壳在40。C一12(TC下固化6—24小时，固化后的磷酸杏壳在300"700'C温度下活化0.5—4小时。活化后，回收活化料中的酸，并洗涤、干燥并在100—50(TC下固化0，5—3小时得颗粒活性炭成品3.3份。经测试杏壳颗粒活性炭亚甲基蓝吸附值高达300mg/g(20ml/0.1g)，B法焦糖脱色率为160%，碘吸附值达1200mg/g，颗粒炭强度大于80%，得率33%。实施例26—8目绝干椰壳IO份，用30—85%浓度的磷酸及磷酸量的2—10%的浓硫酸、盐酸的混合酸在80"12CTC浸渍10~24小时，滤去多余的浸渍液，浸渍椰壳在40°C—120'C下固化4一24小时，固化后的磷酸椰壳在300—70(TC活化0.5—4小时。活化后，回收活化料中的酸，并洗涤、干燥并在100"500'C固化0，5—3小时，得颗粒活性炭成品3.3份。经测试椰壳颗粒活性炭亚甲基蓝吸附值达285mg/g(19ml/0.1g)，B法焦糖脱色率为150%，碘吸附值达1200mg/g，颗粒炭强度大于80%,得率33%。实施例310~20目绝干核桃壳10份，用30—85%浓度的磷酸及磷酸量的2—10%的浓硫酸、盐酸的混合酸在60"12(TC浸渍10~24小时，滤去多余的浸渍液，浸渍核桃壳在40°C—120。C下固化4—24小时，固化后的磷酸核桃壳在300—700°C活化0.5—4小时。活化后，回收活化料中的酸，并洗涤、干燥并在100—500r固化O，5—3小时，得颗粒活性炭成品3.3份。经测试核桃颗粒活性炭亚甲基蓝吸附值高达292mg/g(19.5ml/0.1g)，B法焦糖脱色率为160%，碘吸附值达1200mg/g，颗粒炭强度80%，得率33%。实施例4绝干木屑10份，用30—85%浓度的磷酸及磷酸量的2—10%的浓硫酸、盐酸的混合酸在20—80'C浸渍6""24小时，滤去多余的浸渍液，浸渍木屑在40'C—120。C下干燥4—24小时，干燥后的磷酸木屑在300—70(TC活化0.5—4小时。活化后，回收活化料中的酸，并洗涤、干燥，得粉状活性炭成品3份。经测试木屑活性炭亚甲基蓝吸附值高达255mg/g(17ml/0.1g)，B法焦糖脱色率为180%，，得率30%。实施例5破碎至2—3mm的绝干麻杆10份,用30—85%浓度的磷酸及磷酸量的2—10%酌浓硫酸、盐酸的混合酸在20^8(TC浸渍6—24小时，滤去多余的浸渍液，浸绩麻杆在4(TC一12(TC下干燥4一24小时，干燥后的磷酸麻杆在300—70(TC活此0.5—4小时。活化后，回收活化料中的酸，并洗涤、干燥，得粉状活性炭成品3份。经测试麻杆活性炭亚甲基蓝吸附值高达270mg/g(18ml/0.1g)，B法燒糖脱色率为180%,，得率30%。对照例110—20目绝干杏壳10份，用30—85%浓度的磷酸，在60—12(TC浸渍10~24小时，滤去多余的浸渍液，浸渍杏壳在300—7Q(TC活化0.5—4小时。回收^活化料中的磷酸，并洗涤、干燥，得颗粒活性炭成品3.3份。经测试杏壳颗粒活性炭亚甲基蓝吸附值180mg/g(12ml/0.1g)，B法焦糖脱色率为110°/。，，颗拌立炭强度小于80%,得率33%。对照例2绝干木屑10份，用30—859&浓度的磷酸在20"80'C浸渍6—24小时，滤去多余的浸渍液，浸渍木屑在300—700'C活化0.5—4小时。活化后，回收活化料中的磷酸，并洗涤、干燥，得粉状活性炭成品3份。经测试木屑活性炭亚甲基蓝吸附值210mg/g(14ml/0,lg)，B法焦糖脱色率为100%，，得率30%。实施例及对照例结果列于表1表l.实施例及对照例结果总表<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>权利要求1.以木质材料为原料，用磷酸加活化助剂的方法生产大、中孔高性能的木质粉状活性炭，以及生产大、中孔高性能、强度高的木质颗粒活性炭的方法。2.权利1中的木质材料是木屑、木片、麻杆、棉杆、椰壳、杏壳、黑桃壳、橄榄壳等。3.权利1中的活化助剂由硫酸和盐酸等组成。4.权利1中生产大、中孔高性能、强度高的木质颗粒活性炭工艺中必须增加固化、硬化工序。全文摘要本发明是以木质原料生产活性炭的方法，其特征是以磷酸及活化助剂硫酸、盐酸等混合酸为活化剂，生产大、中孔，高性能活性炭的方法。为了提高木质颗粒活性炭的强度，工艺中增加固化、硬化工序。具体制造工艺如图，本发明制备的果壳类颗粒活性炭亚甲基蓝吸附值高达300mg/g，B法焦脱色率为160％，碘吸附值达1200mg/g，强度≥80％，得率33％。本发明制备的木屑粉状活性炭亚甲基蓝吸附值高达255mg/g，B法焦糖脱色率为180％，得率30％。文档编号C01B31/00GK101337670SQ200810070148公开日2009年1月7日申请日期2008年8月21日优先权日2008年8月21日发明者谢仁智申请人:谢仁智;汪秀英