专利名称：筷子加工自动喂料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种筷子加工装置，具体是涉及一种筷子加工自动喂料装置。
背景技术：
在工艺筷子生产过程中，有许多工序需将筷子坯料一根一根送入加工设备，传统生产方法是人工一根根地喂料，人工喂料劳动强度大，工作效率低，难以满足大规模生产的需要。
发明内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种筷子加工自动喂料装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种筷子加工自动喂料装置，包括机架，机架上面设置料斗本体，所述料斗本体出料口位置的机架上设置一组出料螺杆，出料螺杆上的螺纹与出料口相配置；所述料斗本体V型底板的一侧设置拨料板，V型底板的另一侧设置拌料轮。
作为优选，所述出料螺杆采用链条连接相联动，并由出料传送带驱动其中一根出料螺杆；所述拨料板上端铰接在料斗本体上的铰链上，拨料板下面设置凸轮；所述拌料轮设置在拌料轮轴上，拌料轮轴的外端部设置驱动用的拌料链轮。
作为优选，所述驱动拨料板的凸轮设置在凸轮轴上，凸轮轴设置在料斗本体上的凸轮轴轴承座上。
作为优选，所述出料螺杆由螺杆安装架固定在机架上，螺杆轴承座设置在螺杆安装架上；出料螺杆的端部设置出料链轮和手轮，出料传送带驱动其中一根出料螺杆上的出料链轮。
作为优选，所述拌料轮轴外端部设置的拌料链轮由拌料传动带连接到驱动电机。
本实用新型配入相关设备后可使得生产效率得到较大提高，人工喂料平均速率90根/分钟已是很困难了，而本实用新型出料速率可达240根/分钟。本实用新型可由一个操作工同时给多台设备喂料，喂料效率可提高5-10倍。采用本实用新型，可以大大降低操作工人的劳动强度，使得培养操作工人相对容易了许多，降低了大规模生产对人员的要求，易于生产组织和管理。
附图1是本实用新型的一种主视结构示意图；附图2是本实用新型的一种侧视结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例参看图1和图2，本实用新型主要由料斗本体、拌料机构、螺杆出料机构构成。
料斗本体1的主要作用是储存筷子坯料，并为筷子坯料的整齐出料提供排列通道(排列通道是指料斗本体喉口到螺杆上方这一垂直通道)。料斗本体1采用不对称的V形渐渐缩成只容纳一根筷子坯料的下料通道的设计，它通过料斗安装架11固定在机架9上。
拌料机构通过凸轮轴轴承座3安装在料斗本体1上，其主要功能是使筷坯顺利进入排列通道。动力经拌料传动链20驱动拌料轮轴14外端部设置的拌料链轮15，再带动凸轮轴16及拌料轮轴14。拌料轮13布置在喉口处斜度较大的一侧，拨料板4部置在其对侧。拌料轮13在图1所示为顺时针旋转，其主要作用是保正喉口处筷坯顺利进入下料通道；凸轮轴16驱动凸轮17推动拨料板4围绕铰链2摆动，从而使料斗喉口上方的筷坯不会相互挤住而架起，从而保正筷坯顺利进入料斗喉口。
螺杆出料机构主要是使排列通道内的筷子坯料一根一根送出，从而实现设备的自动喂料，其出料螺杆10通过螺杆安装架8的螺杆轴承座5固定在机架9上。动力经出料传送带19、出料链轮6、链条18驱动两根螺距和旋向相同的出料螺杆10。人工抓住手轮7或筷子坯料在下料通到内出现故障而卡住螺杆10时，出料传送带19即打滑，出料螺杆10停止转动，故人工控置手轮7后可在不停机的情况下处理些故障，提高工效。
本装置详细动作原理如下人工往料斗本体1内加入筷子坯料12，并使其排列通道内排满筷子坯料。起动本装置的动力(本装置根据不同机器需要可自带动力也可从机器上分出动力)，驱动拌料机构，同时人工抓住手轮7使出料螺杆10不转动，检查并使排列通道内筷子坯料12正常排列。
松开手轮7，出料螺杆10开始转动，当出料螺杆10的螺纹槽正对排列通道时，通道内筷子坯料由于重力作用往下落，其最下面的一根筷子坯料落到出料螺杆10的螺纹槽中。由于出料螺杆10螺纹槽深度刚好容纳一根筷子坯料，故当出料螺杆10继续转动时，筷子坯料12在其自身与出料螺杆10之间摩擦力的作用下，筷子坯料的一端将贴住料斗本体1的墙板，并在两根螺杆10的螺旋面的推动下右移(图1所示)，当出料螺杆再旋转到其螺纹槽正对排列通道时，螺杆将再向右送出一根筷子坯料。这样，出料螺杆10连续旋转，本实用新型将连续并有规律地送出筷子坯料。改变螺杆转速，出料速度也随之改变，易于设现。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种筷子加工自动喂料装置，包括机架，机架上面设置料斗本体，其特征是在所述料斗本体(1)出料口位置的机架(9)上设置一组出料螺杆(10)，出料螺杆(10)上的螺纹与出料口相配置；所述料斗本体(1)V型底板的一侧设置拨料板(4)，V型底板的另一侧设置拌料轮(13)。
2.根据权利要求1所述的筷子加工自动喂料装置，其特征是在所述出料螺杆(10)采用链条(18)连接相联动，并由出料传送带(19)驱动其中一根出料螺杆(10)；所述拨料板(4)上端铰接在料斗本体(1)上的铰链(2)上，拨料板(4)下面设置凸轮(17)；所述拌料轮(13)设置在拌料轮轴(14)上，拌料轮轴(14)的外端部设置驱动用的拌料链轮(15)。
3.根据权利要求1或2所述的筷子加工自动喂料装置，其特征是在所述驱动拨料板(4)的凸轮(17)设置在凸轮轴(16)上，凸轮轴(16)设置在料斗本体(1)上的凸轮轴轴承座(3)上。
4.根据权利要求1或2所述的筷子加工自动喂料装置，其特征是在所述出料螺杆(10)由螺杆安装架(8)固定在机架(9)上，螺杆轴承座(5)设置在螺杆安装架(8)上；出料螺杆(10)的端部设置出料链轮(6)和手轮(7)，出料传送带(19)驱动其中一根出料螺杆(10)上的出料链轮(6)。
5.根据权利要求1或2所述的筷子加工自动喂料装置，其特征是在所述拌料轮轴(14)外端部设置的拌料链轮(15)由拌料传动带(20)连接到驱动电机。
专利摘要本实用新型公开了一种筷子加工自动喂料装置。机架上面设置料斗本体，料斗本体出料口位置的机架上设置一组出料螺杆，出料螺杆上的螺纹与出料口相配置，料斗本体V型底板的一侧设置拨料板，V型底板的另一侧设置拌料轮。出料螺杆采用链条连接相联动，并由出料传送带驱动其中一根出料螺杆，拨料板上端铰接在料斗本体上的铰链上，并由拨料板下面凸轮驱动。拌料轮设置在拌料轮轴上，拌料轮轴的外端部设置驱动用的拌料链轮。出料螺杆继续转动，筷子坯料在两根螺杆的螺旋面的推动下被送出。本实用新型可同时给多台设备喂料，喂料效率可提高5－10倍，又可以降低操作工人的劳动强度，培养操作工人相对容易，降低对人员的要求，易于生产组织和管理。
文档编号B27M3/24GK2908091SQ200620103209
公开日2007年6月6日 申请日期2006年4月29日 优先权日2006年4月29日
发明者丁享荣, 郑承烈 申请人:郑承烈