专利名称：絮压蜜胺树脂纤维板的施胶方法
絮压蜜胺树脂纤维板的施胶方法技术领域
本发明公开的絮压蜜胺树脂(英文名字缩写MF)纤维板的施胶方法，属于人造纤 维板加工技术领域。
背景技术：
现有技术中，在制造纤维板方面，普遍使用的是脲醛树脂或酚醛树脂对植物纤维 起到的粘合作用，经过高压高温和保压及冷却所制成的纤维板。其中，由于这类粘合剂易溶 于水，所制造的纤维板并不能够防水，从而构成了市场上流行的木质纤维板这一产品的主 要缺陷。则在有关方面，尽管通过浸渍纸或浸渍布或对纤维分层淋胶实施层压已经制造出 了层压蜜胺树脂卷材或板材，但是，由于使絮状纤维与粘稠状树脂在混合方面存在着一定 的难度，而截止到目前，在人造纤维板加工行业还未能解决有关絮压蜜胺树脂纤维板的均 勻施胶问题。
本发明为了弥补上述现有技术中的缺陷，公开了絮压蜜胺树脂纤维板的施胶方法。发明内容
本发明公开的絮压蜜胺树脂纤维板的施胶方法，其目的据制取蜜胺树脂的工艺 流程，在容器内，加温前，加入甲醛水溶液和少许乌洛托品及一定比例的三聚氰胺，并加入 适量氢氧化钠，将容器内的溶液调至PH值8 9，随后搅拌均勻缓慢加热升温，当溶液升温 到60 70°C溶液开始变得澄清透明，经过继续升温到80 85°C再保温1小时实现化合 反应后，将温度降至40°C以下进行出料，再经过3 4小时的冷却亲核反应，澄清透明的反 应液才变得混浊起来正式凝固成为粘稠状的蜜胺树脂，和由于这种粘稠状凝固体树脂在常 温下难以溶于水以及难以与木质纤维均勻混合——也就难以用来作为絮压纤维板材的胶 粘剂，而本发明通过避开其中的弊端，来实现，利用制取蜜胺树脂时将容器内反应物缓慢加 热升温到60 90°C之后变得澄清透明则在保温中实现化合反应这一时间段内所制取成 的属于在未进行凝固反应之前，也就是还未能够成为低温凝固粘稠状态而处于高温稀释澄 清透明状态的蜜胺树脂反应液，或者在制取成的蜜胺树脂中混入适量的水缓慢加热升温到 60 90°C熬制成稀释液体，通过高压泵将其喷射到纤维板加工生产线的混胶管道内与絮 状植物纤维进行均勻混和所实现的施胶，随后，经过在管道内加热将水蒸发掉，再经过高压 高温和保压冷却制成蜜胺树脂纤维板。
本发明公开的絮压蜜胺树脂纤维板的施胶方法，易于操作，所制成制品的特点，坚 固、木质感强、防水、防火、耐磨、抗老化、环保，从而弥补了现有技术中生产纤维板不防水的缺陷。
附图1为实施本发明公开的絮压蜜胺树脂纤维板的施胶方法制成纤维板的断面示意图。
在附图1中，1为植物纤维丝；2为热固化后的蜜胺树脂粘合剂。
具体实施方式
见附图1，本发明公开的絮压蜜胺树脂纤维板的施胶方法，其特征在于利用制取 蜜胺树脂时将容器内反应物缓慢加热升温到60 90°C之后变得澄清透明则在保温中实现 化合反应这一时间段内所制取成的属于在未进行凝固反应之前，也就是还未能够成为低温 凝固粘稠状态而处于高温稀释澄清透明状态的蜜胺树脂反应液，或者在制取成的蜜胺树脂 中混入适量的水缓慢加热升温到60 90°C熬制成稀释液体，通过高压泵将其喷射到纤维 板加工生产线的混胶管道内与絮状植物纤维进行均勻混和所实现的施胶，随后，经过在管 道内加热将水蒸发掉，再经过高压高温和保压及冷却，制成内部结合是通过热固化后定型 的蜜胺树脂作为粘合剂2实现的使植物纤维丝1之间彼此连接成的蜜胺树脂纤维板。
本发明公开的絮压蜜胺树脂纤维板的施胶方法，易于操作，所制成制品的特点，坚 固、木质感强、防水、防火、耐磨、抗老化、环保，从而弥补了现有技术中生产纤维板不防水的 缺陷。
权利要求
1.本发明公开的絮压蜜胺树脂(英文名字缩写MF)纤维板的施胶方法，其特征在于 利用制取蜜胺树脂时将容器内反应物缓慢加热升温到60 90°C之后变得澄清透明则在保 温中实现化合反应这一时间段内所制取成的属于在未进行凝固反应之前，也就是还未能够 成为低温凝固粘稠状态而处于高温稀释澄清透明状态的蜜胺树脂反应液，或者在制取成的 蜜胺树脂中混入适量的水缓慢加热升温到60 90°C熬制成稀释液体，通过高压泵将其喷 射到纤维板加工生产线的混胶管道内与絮状植物纤维进行均勻混和所实现的施胶，随后， 经过在管道内加热将水蒸发掉，再经过高压高温和保压及冷却，制成内部结合是通过热固 化后定型的蜜胺树脂作为粘合剂(2)实现的使植物纤维丝(1)之间彼此连接成的蜜胺树脂 纤维板。
全文摘要
本发明公开了絮压蜜胺树脂纤维板的施胶方法，属于人造纤维板材加工技术领域，其特征在于利用制取蜜胺树脂时在60～90℃温度内形成的澄清透明状态的蜜胺树脂反应液或者在制取成的蜜胺树脂中混入适量的水缓慢加热升温到60～90℃熬制成稀释液体，通过高压泵将其喷射到纤维板加工生产线的混胶管道内与絮状植物纤维进行均匀混和所实现的施胶，随后，经过在管道内加热将水蒸发掉，再经过高压高温和保压及冷却制成蜜胺树脂纤维板。该方法易于操作，制成制品的特点，坚固、木质感强、防水、防火、耐磨、抗老化、环保，从而弥补了现有技术中生产纤维板不防水的缺陷。
文档编号B27N1/02GK102029638SQ200910093120
公开日2011年4月27日 申请日期2009年9月30日 优先权日2009年9月30日
发明者李启山 申请人:李启山