专利名称：用于短切纤维/酚醛树脂复合材料预混料的二次撕松机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种撕松机构，特别是涉及一种用于短切纤维/酚醛树脂复合材料预混料的二次撕松机构。
背景技术：
在短切纤维/酚醛树脂复合材料预混料制备过程中，由于使用的酚醛树脂含有大量的酒精溶剂，捏合、撕松后需经过晾置、烘干才能使用。在晾置工序中，酚醛树脂中的溶剂挥发后粘度增大，物料发生二次粘结。采用现有的二辊或三辊撕松机对物料进行再次撕松存在以下缺点一是现有的二辊或三辊撕松机的撕松辊同向运动 ，撕松辊对物料进行冲击、挂扯从而实现对物料的蓬松。对树脂粘度高、纤维间粘结力大的预混料撕扯力不足，撕松效果差。二是现有的二辊或三辊撕松机进料采取拨料辊配合压板结构，进料口间隙小，大块物料进料困难。树脂粘度高的预混料进料时，被拨料辊碾压后物料松散度降低且容易发生粘棍问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供用于短切纤维/酚醛树脂复合材料预混料的二次撕松机构。该二次撕松机构能够提高短切纤维/酚醛树脂复合材料预混料的制备质量和质量稳定性，减轻了劳动强度，改善了劳动环境，提高了生产效率，且其结构简单、使用方便、生产成本低，便于推广使用。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是用于短切纤维/酚醛树脂复合材料预混料的二次撕松机构，其特征在于包括机架、安装在机架上的进料斗和与进料斗底部连通的输料管，所述输料管内且位于输料管与进料斗的连接处设置有大撕松辊、小撕松辊一和小撕松辊二，所述大撕松辊、小撕松辊一和小撕松辊二的两端均与输料管的管壁转动连接，所述小撕松辊一和小撕松辊二均位于大撕松辊的同一侧，所述进料斗的底部且位于大撕松辊的上方设置有进料辊一和进料辊二，所述进料辊一和进料辊二的两端均与进料斗的侧壁转动连接，所述大撕松辊、小撕松辊一、小撕松辊二、进料辊一和进料辊二相互平行布设，所述机架上且位于大撕松辊的下方设置有用于驱动大撕松辊转动的电机一和用于驱动小撕松辊一转动的电机二，所述大撕松辊、小撕松辊一和小撕松辊二的外壁上均设置有多个辊齿一，所述进料辊一和进料辊二的外壁上均设置有多个辊齿二，所述大撕松辊、小撕松辊一、小撕松辊二、进料辊一和进料辊二的一同侧端分别安装有带轮一、带轮二、带轮三、带轮四和带轮五，所述大撕松辊上且位于带轮一的外侧设置有与带轮一同轴安装的带轮六，所述带轮一通过传动带一与安装在电机一输出轴上的带轮七相连接，所述带轮二通过传动带二与安装在电机二输出轴上的带轮八相连接，所述带轮二通过传动带三与带轮三连接，所述带轮六通过传动带四与带轮四连接，所述带轮四通过传动带五与带轮五连接。[0007]上述的用于短切纤维/酚醛树脂复合材料预混料的二次撕松机构，其特征在于所述大撕松辊中心轴和小撕松辊一中心轴的连线与大撕松辊中心轴和小撕松辊二中心轴的连线的夹角为40° 50°。上述的用于短切纤维/酚醛树脂复合材料预混料的二次撕松机构，其特征在于所述输料管的内壁上设置有用于防止预混料进入小撕松辊一与输料管的内壁之间的防噎板，所述防噎板位于小撕松辊一与小撕松辊二之间。上述的用于短切纤维/酚醛树脂复合材料预混料的二次撕松机构，其特征在于所述大撕松辊与小撕松辊一之间的间隙为3mm 5mm ;所述大撕松辊与小撕松辊二之间的间隙为2mm 3mm ;所述进料棍一与进料棍二之间的间隙为IOmm 25mm ;所述进料棍一和进料辊二位于同一水平面上，所述大撕松辊与进料辊一和进料辊二之间的间隙为15mm 30mmo上述的用于短切纤维/酚醛树脂复合材料预混料的二次撕松机构，其特征在于多个所述辊齿一均沿大撕松辊、小撕松辊一和小撕松辊二的圆周方向均匀分布、且沿大撕松辊、小撕松辊一和小撕松辊二的轴向交错分布。上述的用于短切纤维/酚醛树脂复合材料预混料的二次撕松机构，其特征在于相邻两个辊齿一沿大撕松辊、小撕松辊一和小撕松辊二轴向的间距为IOmm 20mm，相邻两个棍齿一沿大撕松棍、小撕松棍一和小撕松棍二的圆周方向的间距为IOmm 20mm。上述的用于短切纤维/酚醛树脂复合材料预混料的二次撕松机构，其特征在于多个所述辊齿二均沿进料辊一和进料辊二的圆周方向均匀分布、且沿进料辊一和进料辊二的轴向均匀分布。上述的用于短切纤维/酚醛树脂复合材料预混料的二次撕松机构，其特征在于相邻两个辊齿二沿进料辊一和进料辊二轴向的间距为20mm 30mm，相邻两个辊齿二沿进料棍一和进料棍二的圆周方向的间距为15 mm 25mm。本实用新型与现有技术相比具有以下优点I、本实用新型的结构简单，设计新颖合理，易于安装。2、本实用新型通过设置大撕松辊、小撕松辊一、小撕松辊二、进料辊一和进料辊二，短切纤维/酚醛树脂复合材料预混料经过大撕松辊和小撕松辊二时进行第一次撕松，经过大撕松辊和小撕松辊一时进行第二次撕松，实现短切纤维/酚醛树脂复合材料预混料晾置后的二次撕松，对该预混料进行撕扯蓬松，解决了因树脂粘度高、纤维间的粘结力大而造成的预混料结团现象。3、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，能够提高短切纤维/酚醛树脂复合材料预混料的制备质量和质量稳定性，减轻了劳动强度，改善了劳动环境，提高了生产效率。下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
图I为本实用新型的整体结构示意图。图2为本实用新型大撕松辊(小撕松辊一、小撕松辊二)的结构示意图。[0022]图3为本实用新型进料辊一(进料辊二)的结构示意图。图4为本实用新型大撕松辊与小撕松辊一的位置关系示意图。图5为本实用新型大撕松辊与小撕松辊二的位置关系示意图。图6为本实用新型进料辊一与进料辊二的位置关系示意图。图7为本实用新型大撕松辊与进料辊一和进料辊二的位置关系示意图。附图标记说明
I—机架；2—传动带二；3 —带轮二； 4一小撕松辊一；5—防噎板；6—传动带三；
7—小撕松辊二；8—带轮三；9—进料辊二；
10 一带轮五；11 一传动带五；12—进料斗； 13—进料辊一；14 一带轮四；15—传动带四；
16—大撕松辊；17—输料管；18—带轮一；
19 一带轮六；20—传动带一；21—带轮七；
22—电机一；23—带轮八；24—电机二；
25—辊齿一 ；26—辊齿二。
具体实施方式
如图I、图2和图3所示的用于短切纤维/酚醛树脂复合材料预混料的二次撕松机构，包括机架I、安装在机架I上的进料斗12和与进料斗12底部连通的输料管17，所述输料管17内且位于输料管17与进料斗12的连接处设置有大撕松辊16、小撕松辊一 4和小撕松辊二 7，所述大撕松辊16、小撕松辊一 4和小撕松辊二 7的两端均与输料管17的管壁转动连接，所述小撕松辊一 4和小撕松辊二 7均位于大撕松辊16的同一侧，所述进料斗12的底部且位于大撕松辊16的上方设置有进料辊一 13和进料辊二 9，所述进料辊一 13和进料辊二 9的两端均与进料斗12的侧壁转动连接，所述大撕松辊16、小撕松辊一 4、小撕松辊二 7、进料辊一 13和进料辊二 9相互平行布设，所述机架I上且位于大撕松辊16的下方设置有用于驱动大撕松棍16转动的电机一 22和用于驱动小撕松棍一 4转动的电机二 24,所述大撕松辊16、小撕松辊一 4和小撕松辊二 7的外壁上均设置有多个辊齿一 25，所述进料辊一 13和进料辊二 9的外壁上均设置有多个辊齿二 26，所述大撕松辊16、小撕松辊一 4、小撕松辊二 7、进料辊一 13和进料辊二 9的一同侧端分别安装有带轮一 18、带轮二 3、带轮三8、带轮四14和带轮五10，所述大撕松辊16上且位于带轮一 18的外侧设置有与带轮一18同轴安装的带轮六19，所述带轮一 18通过传动带一 20与安装在电机一 22输出轴上的带轮七21相连接，所述带轮二 3通过传动带二 2与安装在电机二 24输出轴上的带轮八23相连接，所述带轮二 3通过传动带三6与带轮三8连接，所述带轮六19通过传动带四15与带轮四14连接，所述带轮四14通过传动带五11与带轮五10连接。如图I所示，所述大撕松辊16中心轴和小撕松辊一 4中心轴的连线与大撕松辊16中心轴和小撕松辊二 7中心轴的连线的夹角为40° 50°。优选的做法是，所述夹角为45°。所述输料管17的内壁上设置有用于防止预混料进入小撕松辊一 4与输料管17的内壁之间的防噎板5，所述防噎板5位于小撕松辊一 4与小撕松辊二 7之间。 如图4所示，所述大撕松辊16与小撕松辊一 4之间的间隙t2为3mm 5mm ;如图5所示，所述大撕松辊16与小撕松辊二 7之间的间隙h为2mm 3mm ;如图6所示，所述进料辊一 13与进料辊二 9之间的间隙t3为IOmm 25mm ;如图7所示，所述进料辊一 13和进料辊二 9位于同一水平面上，所述大撕松辊16与进料辊一 13和进料辊二 9之间的间隙t4为 15mm 30mm。 如图2所示，多个所述辊齿一 25均沿大撕松辊16、小撕松辊一 4和小撕松辊二 7的圆周方向均匀分布、且沿大撕松辊16、小撕松辊一4和小撕松辊二7的轴向交错分布。其中，相邻两个辊齿一 25沿大撕松辊16、小撕松辊一 4和小撕松辊二 7轴向的间距b为IOmm 20mm,相邻两个棍齿一 25沿大撕松棍16、小撕松棍一 4和小撕松棍二 7的圆周方向的间距a 为 10mm 20mmo如图3所示，多个所述辊齿二 26均沿进料辊一 13和进料辊二 9的圆周方向均匀分布、且沿进料辊一 13和进料辊二 9的轴向均匀分布。其中，相邻两个辊齿二 26沿进料辊一 13和进料棍二 9轴向的间距c为20mm 30mm,相邻两个棍齿二 26沿进料棍一 13和进料棍二 9的圆周方向的间距d为15 mm 25mm。本实施例中，所述传动带一 20呈环形绕设在带轮一 18和带轮七21上，所述传动带二 2呈环形绕设在带轮二 3和带轮八23上，所述传动带三6呈环形绕设在带轮二 3和带轮三8上，所述传动带四15呈环形绕设在带轮四14和带轮六19上，所述传动带五11呈“8”字型绕设在带轮四14和带轮五10上，于是在电机一 22的带动下，所述大撕松辊16顺时针转动，所述进料棍一 13顺时针转动，所述进料棍二 9逆时针转动,所述进料棍一 13和进料辊二 9形成对拨式进料，且进料辊一 13和进料辊二 9之间的进料口间隙大，进料流畅，对物料无挤压，在电机二 24的带动下，所述小撕松辊一 4和小撕松辊二 7均逆时针转动，所述大撕松辊16与小撕松辊一 4和小撕松辊二 7呈相向运动，所述大撕松辊16与小撕松辊一 4和小撕松辊二 7的转速比均为I. 5 2. 0，短切纤维/酚醛树脂复合材料预混料经过大撕松辊16和小撕松辊二 7时进行第一次撕松，经过大撕松辊16和小撕松辊一 4时进行第二次撕松，实现短切纤维/酚醛树脂复合材料预混料晾置后的二次撕松，对短切纤维/酚醛树脂复合材料预混料进行撕扯蓬松，解决了因树脂粘度高、纤维间的粘结力大而造成的预混料结团现象。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
权利要求1.用于短切纤维/酚醛树脂复合材料预混料的二次撕松机构，其特征在于包括机架(I)、安装在机架(I)上的进料斗(12)和与进料斗(12)底部连通的输料管(17)，所述输料管(17)内且位于输料管(17)与进料斗(12)的连接处设置有大撕松辊(16)、小撕松辊一(4)和小撕松辊二(7)，所述大撕松辊(16)、小撕松辊一(4)和小撕松辊二(7)的两端均与输料管(17)的管壁转动连接，所述小撕松辊一(4)和小撕松辊二(7)均位于大撕松辊(16)的同一侦牝所述进料斗(12)的底部且位于大撕松辊(16)的上方设置有进料辊一(13)和进料辊二(9),所述进料辊一(13)和进料辊二(9)的两端均与进料斗(12)的侧壁转动连接，所述大撕松辊(16)、小撕松辊一(4)、小撕松辊二 (J)、进料辊一(13)和进料辊二(9)相互平行布设，所述机架(I)上且位于大撕松辊(16)的下方设置有用于驱动大撕松辊(16)转动的电机一(22 )和用于驱动小撕松辊一(4 )转动的电机二( 24 )，所述大撕松辊(16 )、小撕松辊一(4 )和小撕松辊二(7)的外壁上均设置有多个辊齿一(25)，所述进料辊一(13)和进料辊二(9)的外壁上均设置有多个辊齿二( 26 )，所述大撕松辊(16 )、小撕松辊一(4 )、小撕松辊二( 7 )、进料辊一(13)和进料辊二( 9 )的一同侧端分别安装有带轮一(18 )、带轮二( 3 )、带轮三(8 )、带轮四(14)和带轮五(10)，所述大撕松辊(16)上且位于带轮一(18)的外侧设置有与带轮一(18)同轴安装的带轮六(19)，所述带轮一(18)通过传动带一(20)与安装在电机一(22)输出轴上的带轮七(21)相连接，所述带轮二( 3 )通过传动带二( 2 )与安装在电机二( 24)输出轴上的带轮八(23 )相连接，所述带轮二( 3 )通过传动带三(6 )与带轮三(8 )连接，所述带轮六(19)通过传动带四(15)与带轮四(14)连接,所述带轮四(14)通过传动带五(11)与带轮五(10)连接。
2.根据权利要求I所述的用于短切纤维/酚醛树脂复合材料预混料的二次撕松机构，其特征在于所述大撕松辊(16)中心轴和小撕松辊一(4)中心轴的连线与大撕松辊(16)中心轴和小撕松辊二(7)中心轴的连线的夹角为40° 50°。
3.根据权利要求I所述的用于短切纤维/酚醛树脂复合材料预混料的二次撕松机构，其特征在于所述输料管(17)的内壁上设置有用于防止预混料进入小撕松辊一(4)与输料管(17 )的内壁之间的防噎板(5 )，所述防噎板(5 )位于小撕松辊一(4)与小撕松辊二( 7 )之间。
4.根据权利要求I所述的用于短切纤维/酚醛树脂复合材料预混料的二次撕松机构，其特征在于所述大撕松辊(16)与小撕松辊一(4)之间的间隙为3mm 5mm ;所述大撕松辊(16)与小撕松辊二(7)之间的间隙为2mm 3mm ;所述进料辊一(13)与进料辊二(9)之间的间隙为IOmm 25mm;所述进料辊一(13)和进料辊二(9)位于同一水平面上，所述大撕松棍(16)与进料棍一(13)和进料棍二(9)之间的间隙为15mm 30mm。
5.根据权利要求I所述的用于短切纤维/酚醛树脂复合材料预混料的二次撕松机构，其特征在于多个所述辊齿一(25)均沿大撕松辊(16)、小撕松辊一(4)和小撕松辊二(7)的圆周方向均匀分布、且沿大撕松辊(16)、小撕松辊一(4)和小撕松辊二(7)的轴向交错分布。
6.根据权利要求5所述的用于短切纤维/酚醛树脂复合材料预混料的二次撕松机构，其特征在于相邻两个辊齿一(25)沿大撕松辊(16)、小撕松辊一(4)和小撕松辊二(7)轴向的间距为IOmm 20mm，相邻两个辊齿一(25)沿大撕松辊(16)、小撕松辊一(4)和小撕松棍二(7)的圆周方向的间距为IOmm 20mm。
7.根据权利要求I所述的用于短切纤维/酚醛树脂复合材料预混料的二次撕松机构，其特征在于多个所述辊齿二(26)均沿进料辊一(13)和进料辊二(9)的圆周方向均匀分布、且沿进料辊一(13)和进料辊二(9)的轴向均匀分布。
8.根据权利要求7所述的用于短切纤维/酚醛树脂复合材料预混料的二次撕松机构，其特征在于相邻两个辊齿二(26)沿进料辊一(13)和进料辊二(9)轴向的间距为20mm 30mm,相邻两个棍齿二(26)沿进料棍一(13)和进料棍二(9)的圆周方向的间距为15 mm 25mm0
专利摘要本实用新型公开了一种用于短切纤维/酚醛树脂复合材料预混料的二次撕松机构，包括机架、进料斗和输料管，输料管内设置大撕松辊、小撕松辊一和小撕松辊二，小撕松辊一和小撕松辊二均位于大撕松辊的同一侧，进料斗的底部设置进料辊一和进料辊二，机架上设置电机一和电机二，大撕松辊、小撕松辊一和小撕松辊二的外壁上均设置多个辊齿一，进料辊一和进料辊二的外壁上均设置多个辊齿二，大撕松辊、小撕松辊一、小撕松辊二、进料辊一和进料辊二的一同侧端分别安装带轮一、带轮二、带轮三、带轮四和带轮五，大撕松辊上设置带轮六。该二次撕松机构能够提高短切纤维/酚醛树脂复合材料预混料制备质量和质量稳定性，减轻了劳动强度，提高了生产效率。
文档编号B29B13/00GK202572699SQ20122025033
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月30日 优先权日2012年5月30日
发明者杨斌, 薛建毅, 张希甫, 康生国, 蔡义各, 董大洲, 胡涛, 王凯, 乔红云, 胡欣 申请人:西安航天复合材料研究所