专利名称：一种木工机轨道锁紧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种锁紧装置，尤其是一种这样一种木工机轨道锁紧装置，它利用杆体两端的螺孔配合限位柱，采用不同旋向的公母牙，使扳动卡固装置的扳柄于第一位置时，杆体与定位柱间产生内缩的动作，而使轨道组与工作台间无法产生相对的横向位移关系迫紧限位，当扳动卡固装置的扳柄于第二位置时，使卡固装置的杆体与定位柱间产生外张的动作，使轨道组可与工作台间产生相对的横向位移，在使用中可选择性地限制轨道组与工作台间的相对位移，可适用于多种不同的使用需求。
圆锯机是木器加工厂最常见的木工机具。因为圆锯机的机型不会太大，而且其实用性相当良好，其价格亦不会太高，所以大部份工厂内都有此种机器。而且圆锯机在进行各种锯切时，更是具有相当独到的功效，其不必利用大型复杂的机器来行使锯切作动，所以部分加工厂大都会设置有至少一、二台圆锯机，然而公知的各种木工机对于木材加工或木模等相关业者来说，为不可或缺且具有相当高的利用价值的设备。
使用过木工机的人皆知在进行锯切工作时，对锯材按压施力要恰到好处，如果按压施力过大，锯切出的表面会不平顺，若是按压施力不足，则会导致轻质的木材锯料会顺着锯条抖动。因此，在锯切时的力道及锯切上的进给量皆为使用者施工上相当注重的事项，且若待锯切工件的长度较长而置放在工作台上进行锯切工作时，势必在锯切时拖力于工作台上的待锯切工件，否则待锯切工件极易向上翻翘而造成意外发生，于是便研发出具有伸缩轨道的木工机，该伸缩轨道虽具有延伸工作台长度，可使待锯切工件可稳固的放置在工作台上，然而这一公知的伸缩轨道无法卡制定位，若使用时不慎碰触到伸缩轨道，将造成轨道内缩，使工件失去重心而向上翻翘造成意外，且若需锯切同一尺寸大小的工件，必须在每次锯切后再对伸缩轨道进行调整，操作使用上十分不便和危险。
本实用新型的目的是要提供一种锁紧装置，尤其是一种这样一种木工机轨道锁紧装置，它利用杆体两端的螺孔配合限位柱，采用不同旋向的公母牙，使扳动卡固装置的扳柄于第一位置时，杆体与定位柱间产生内缩的动作而使轨道组与工作台间无法产生相对的横向位移关系迫紧限位，当扳动卡固装置的扳柄于第二位置时，使卡固装置的杆体与定位柱间产生外张的动作，使轨道组可与工作台间产生相对的横向位移，在使用中可选择性地限制轨道组与工作台间的相对位移，可适用于多种不同的使用需求。
本实用新型的目的是这样实现的一种木工机轨道锁紧装置，包括一轨道组，可与工作台产生相对的横向位移地设置在工作台的周缘上；一卡固装置，设置在工作台的下方，该卡固装置设有轨道组无法与工作台产生相对的横向位移的第一位置，该卡固装置设有轨道组可与工作台产生相对的横向位移的第二位置。
所述卡固装置包括一杆体、一扳柄、一弹性体、卡块及限位柱。
所述轨道组呈门型，其两侧轨道的内侧中央皆设有滑道。
所述杆体两端分别钻设有不同旋向的螺孔，且杆体形成为非圆形。
所述扳柄迫入杆体的一端可与杆体连动。
所述限位柱可穿设卡块及工作台的穿孔而螺入杆体的螺孔内。
所述杆体两端所对应配合有不同旋向的公母牙限位柱。
所述卡块的一侧中央设有滑动部，在滑动部的两端设有卡止部所述轨道上设有可量测定位的刻度量尺。
本实用新型的特点和优点是(1)本实用新型提出的木工机轨道锁紧装置，利用杆体两端的螺孔配合限位柱，采用不同旋向的公母牙，使扳动卡固装置的扳柄在第一位置时，杆体与定位柱间产生内缩的动作而使轨道组与工作台间无法产生相对的横向位移关系迫紧限位，当扳动卡固装置的扳柄于第二位置时，使卡固装置的杆体与定位柱间产生外张的动作，使轨道组可与工作台间产生相对的横向位移，因此可选择性地限制轨道组与工作台间的相对位移，可适用于多种不同的使用需求。
(2)本实用新型的提出的木工机轨道锁紧装置，可在轨道组上装设刻度量尺，以供锯切工作时作为量测参考的依据，使本实用新型的轨道组具有量测的功能。
如下图1为本实用新型的立体组合图；图2为本实用新型的立体分解图；图3为图1中B-B剖面图；图4本实用新型的扳柄在第一位置的侧剖面图；图5为图4中A-A剖面图；图6本实用新型的扳柄在第二位置的侧剖面图；图7为图6中A-A剖面图。
现结合
本实用新型的最佳实施例。
请参阅图1至图7，图中所示为本实用新型提出的一种木工机轨道锁紧装置的最佳实施例的结构。
本实用新型提出的一种木工机轨道锁紧装置，如图1、2所示，其包括有一木工机10，该木工机10上设有一工作台11，工作台11的侧面周缘适当处设有数个穿孔12，由于木工机10的构造为公知技术，故在此不再赘述。
一卡固装置20，请参阅图2、5，该卡固装置20包括有一杆体21、一扳柄22、一弹性体23、卡块24及限位柱25、26，其中该杆体21呈六角形，在杆体21的两端分别钻设有不同旋向的螺孔211、212；该扳柄22的一端设有一对应于杆体21的凹座221，可迫入在杆体21的一端，且该板柄22的另一端设有一与凹座221相连通的穿孔222；卡块24的一侧中央设有滑动部241，在滑动部241的两端设有卡止部242，在卡块24的中央处设有一穿孔243；限位柱25、26一端设有对应于螺孔211、212的螺纹部251、261，且该螺纹部251、261为不同旋向，可将限位柱25穿设在卡块24的穿孔243及木工机10的穿孔12内，再套入一弹性体23并穿过扳柄22的穿孔222螺入杆体21的螺孔211内，同样可将另一不同旋向的限位柱26套设一卡块24并螺入杆体21的螺孔212内，使卡固装置20结合在工作台11的下方。
一轨道组30，该轨道组30呈门型，在其两侧的轨道31的内侧中央皆设有滑道32，可将轨道31的滑道32穿设于卡块24及定位块27，并将盖体33盖合在轨道31外，使轨道组30可以通过卡块24及定位块26与滑道32的配合，而产生相对的横向位移关系，其中可在轨道31上装设刻度量尺34，使本实用新型的轨道组30具有量测的功能。
请参阅图3所示，定位块27位于工作台11的另一侧，其虽具有滑动部271可供轨道组30的滑道32滑动定位，但其并不具有卡块24上卡止部242，且其利用螺栓28与螺帽29配合的定距设计，无法迫紧于滑道32。
而当将轨道组30拉伸至一适当长度需将其固定时，请参阅图4、5所示，可将卡固装置20的扳柄22扳动至位于下方的第一位置，扳柄22可连动杆体21转动，此时，杆体21的螺孔211、212与限位柱25、26的螺孔251、2611间，由于为不同旋向的公母牙，从而使卡固装置20的杆体21与定位柱25、26间产生内缩的动作而使卡块24的卡止部242迫抵于滑道32，使轨道组30与工作台11间无法产生相对的横向位移，可将较长的工件放置在工作台11上进行锯切加工。
当需调整轨道组30的长度时，请参阅图6、7所示，可将卡固装置20的扳柄22扳动至位于上方的第二位置，扳柄22可连动杆体21转动，由于螺孔2U与螺纹部251与螺孔212与螺纹部261间的配合，为不同旋向的公母牙，使卡固装置20的杆体20与定位柱25、26间产生外张的动作，并通过弹性体23的弹抵而使卡块24的卡止部241后退，不再迫紧于滑道32，使轨道组30可与工作台11间产生相对的横向位移，此时，使用者可自由的根据使用时的需求来调整轨道组30的长度。
上述仅为本实用新型的最佳实施例，不能以此限定本实用新型实施的范围，即根据本实用新型权利要求书范围所作的任何变化与修改，皆应仍属于本实用新型专利保护涵盖的范围之内。
权利要求1.一种木工机轨道锁紧装置，其特征在于所述装置包括一轨道组，可与工作台产生相对的横向位移地设置在工作台的周缘上；一卡固装置，设置在工作台的下方，该卡固装置设有轨道组无法与工作台产生相对的横向位移的第一位置，该卡固装置设有轨道组可与工作台产生相对的横向位移的第二位置。
2.根据权利要求1所述的木工机轨道锁紧结构，其特征在于所述卡固装置包括一杆体、一扳柄、一弹性体、卡块及限位柱。
3.根据权利要求1所述的木工机轨道锁紧结构，其特征在于所述轨道组呈门型，其两侧轨道的内侧中央皆设有滑道。
4.根据权利要求2所述的木工机轨道锁紧结构，其特征在于所述杆体两端分别钻设有不同旋向的螺孔，且杆体形成为非圆形。
5.根据权利要求2所述的木工机轨道锁紧结构，其特征在于所述扳柄迫入杆体的一端可与杆体连动。
6.根据权利要求2所述的木工机轨道锁紧结构，其特征在于所述限位柱可穿设卡块及工作台的穿孔而螺入杆体的螺孔内。
7.根据权利要求2所述的木工机轨道锁紧结构，其特征在于所述杆体两端所对应配合有不同旋向的公母牙限位柱。
8.根据权利要求2所述的木工机轨道锁紧结构，其特征在于所述卡块的一侧中央设有滑动部，在滑动部的两端设有卡止部
9.根据权利要求3所述的木工机轨道锁紧结构，其特征在于所述轨道上设有可量测定位的刻度量尺。
专利摘要一种木工机轨道锁紧装置,它利用杆体两端的螺孔配合限位柱,采用不同旋向的公母牙,使扳动卡固装置的扳柄于第一位置时,杆体与定位柱间产生内缩的动作而使轨道组与工作台间无法产生相对的横向位移关系迫紧限位,当扳动卡固装置的扳柄于第二位置时,使卡固装置的杆体与定位柱间产生外张的动作,使轨道组可与工作台间产生相对的横向位移,在使用中可选择性地限制轨道组与工作台间的相对位移,适用于多种不同的使用需求。
文档编号B27B5/29GK2470076SQ0121868
公开日2002年1月9日 申请日期2001年4月16日 优先权日2001年4月16日
发明者张理政 申请人:张理政