专利名称：一种植物纤维降解集成电路托盘的制造方法
技术领域：
本发明专利涉及一种环保材料制成的集成电路托盘，具体地说是一种植物纤维 降解集成电路托盘的制造方法。
背景技术：
随着电子产业的发展，传统集成电路集成度越来越化、结构越来越微型化，对 集成包装材料的要求越来越精细。低碳环保理念不断深入生产生活的每个环节，包装材 料的环保问题也引导人们的关注。传统的聚丙稀集成电路托盘已经随电子产业的发展存 在了多年，但技术问题始终存在一是抗静电系数稳定性极不稳定，在制造过程中，聚 丙稀原料里加入了大量的抗静电剂，但塑料的加工特性决定了抗静电剂在聚丙稀托盘中 的分布不均勻，导致托盘的抗静电系数不稳定。随着石油价格的高涨，聚丙稀的价格也 水涨盘高，在此背景下寻求低成本、高适用性能、环保的包装材料是国内外电子产业的 共同目标。发明专利名称用于集成电路托盘的聚苯氧类复合树脂组合物，专利申请号 01802978.7公开了用于集成电路托盘的聚亚苯基类复合树脂组合物，该组合物含有相对 于组合物总量的20%至98%重量百分比的聚苯氧或聚苯醚；相对于组合物总量的
至40%重量百分比的选自聚苯乙烯、聚苯硫醚、聚醚酰亚胺、聚碳酸酯和聚乙烯(包括 HDPE、LDPE、LLDPE、VLDPE)的组中的一种或多种树脂；以及相对于组合物总量的 1%至40%重量百分比的玻璃纤维或无机填充材料。市场现有通用集成电路托盘主要原材料为石化产品聚丙稀，也有如上专利公开 的聚亚苯基类复合树脂组合物。但是这些集成电路托盘的制作材料制造过程复杂、消耗 大量的能源，弃用后基本上不能降解，容易污染环境。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种植物纤维降 解集成电路托盘的制造方法，用以生产环保可降解的植物纤维降解集成电路托盘。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为一种植物纤维降解集成电路托 盘的制造方法，包括以下步骤步骤1、将植物纤维粉碎至100目至120目；步骤2、按下列原料的重量百分比称取原料植物纤维粉13%至65%、淀粉 13%至20%、氨基模塑粉15%至70%、抗静电剂2%至6%;步骤3、所述的植物纤维粉、淀粉、氨基模塑粉和抗静电剂放入带搅拌器的容器 中混合均勻；步骤4、一边搅拌，一边缓缓喷入适量水，搅拌均勻后即得混合料；步骤5、将所得的混合料，初步压制成块状物料件；步骤6、将模具倒置在压力机平板上，将模具的凸模放在下面，模具的凹模放在上面，开模后将块状物料件放在凸模上，然后合模压制；[OO13] 步骤71将步骤6压制的坯件在压力成型机中加热到140摄氏度至160摄氏度，在150吨至200吨压力下压制成型，牢化时间为30秒至120秒；[OO14] 步骤81取出坯件，对坯件进行修整。[OO15] 为优化上述技术方案，采取的措施还包括[OO根据式Ia化合物的另一种实施方式，R3是6] 上述的植物纤维包括作物秸杆1稻草1谷壳1竹粉或芦苇粉碎后的植物纤维。[OO17] 上述步骤4中用于混合的水， 占所述步骤2中原料总重量的6％至12％。[OO18] 上述步骤2中，按重量百分比称取的原料为植物纤维粉13％1淀粉13％1氨基模塑粉70％1抗静电剂4％。[OO19] 上述步骤2中，按重量百分比称取的原料为植物纤维粉65％1淀粉18％1氨基模塑粉15％1抗静电剂2％。
上述步骤2中，按重量百分比称取的原料为植物纤维粉40％1淀粉16％1氨基模塑粉40％1抗静电剂4％。
上述步骤2中，按重量百分比称取的原料为植物纤维粉35％1淀粉15％1氨基模塑粉45％1抗静电剂5％。
上述的步骤7，压力成型机加热的温度为150摄氏度，在180吨压力下压制成型，牢化时间为45秒至60秒。
与现有技术相比，本发明的一种植物纤维降解集成电路托盘的制造方法采用植物纤维1淀粉1氨基模塑粉和抗静电剂作为原料，集成电路托盘的生产成本低，制造工艺简单，更重要的集成电路托盘在废弃后容易降解，不会污染环境。
另外，上述原料经适当配比和加热压制后，具有优良的机械强度1尺寸稳定性1低的线性热膨胀系数1以及良好的产品外观，所以本发明的一种植物纤维降解集成电路托盘的制造方法非常适用集成电路托盘的制造。
具体实施方式
以下对本发明的实施例作进一步详细描述。
本发明的一种植物纤维降解集成电路托盘的制造方法，其特征是包括以下步骤
步骤l1将植物纤维粉碎至lOO目至120目；
步骤21按下列原料的重量百分比称取原料植物纤维粉13％至65％1淀粉13％至20％1氨基模塑粉15％至70％1抗静电剂2％至6％；
步骤31所述的植物纤维粉1淀粉1氨基模塑粉和抗静电剂放入带搅拌器的容器中混合均匀；
步骤41一边搅拌，一边缓缓适量的水，搅拌均匀后即得混合料；
步骤51将所得的混合料，初步压制成块状物料件；
步骤61将模具倒置在压力机平板上，将模具的凸模放在下面，模具的凹模放在上面，开模后将块状物料件放在凸模上，然后合模压制；
步骤71将步骤6压制的坯件在压力成型机中加热到140摄氏度至160摄氏度，在150吨至200吨压力下压制成型，牢化时间为30秒至120秒；步骤8、取出坯件，对坯件进行修整。植物纤维包括作物秸杆、稻草、谷壳、竹粉或芦苇粉碎后的植物纤维。所述步骤4中用于混合的水，占所述步骤2中原料总重量的6%至12%。实施例1本实施例的一种植物纤维降解集成电路托盘的制造方法，包括以下步骤步骤1、将植物纤维粉碎至100目至120目；步骤2、按下列原料的重量百分比称取原料植物纤维粉13%、淀粉13%、氨 基模塑粉70%、抗静电剂4% ；步骤3、所述的植物纤维粉、淀粉、氨基模塑粉和抗静电剂放入带搅拌器的容器 中混合均勻；步骤4、一边搅拌，一边缓缓喷入占所述步骤2中原料总重量的6%的水，搅拌 均勻后即得混合料；步骤5、将所得的混合料，初步压制成块状物料件；步骤6、将模具倒置在压力机平板上，将模具的凸模放在下面，模具的凹模放在 上面，开模后将块状物料件放在凸模上，然后合模压制；步骤7、将步骤6压制的坯件在压力成型机中加热到155摄氏度，在160吨压力 下压制成型，牢化时间为45秒至60秒；步骤8、取出坯件，对坯件进行修整。实施例2本实施例的一种植物纤维降解集成电路托盘的制造方法，包括以下步骤步骤1、将植物纤维粉碎至100目至120目；步骤2、按下列原料的重量百分比称取原料植物纤维粉65%、淀粉18%、氨 基模塑粉15%、抗静电剂2% ；步骤3、所述的植物纤维粉、淀粉、氨基模塑粉和抗静电剂放入带搅拌器的容器 中混合均勻；步骤4、一边搅拌，一边缓缓喷入占所述步骤2中原料总重量的12%的水，搅拌 均勻后即得混合料；步骤5、将所得的混合料，初步压制成块状物料件；步骤6、将模具倒置在压力机平板上，将模具的凸模放在下面，模具的凹模放在 上面，开模后将块状物料件放在凸模上，然后合模压制；步骤7、将步骤6压制的坯件在压力成型机中加热到140摄氏度，在190吨压力 下压制成型，牢化时间为45秒至60秒；步骤8、取出坯件，对坯件进行修整。实施例3本实施例的一种植物纤维降解集成电路托盘的制造方法，包括以下步骤步骤1、将植物纤维粉碎至100目至120目；步骤2、按下列原料的重量百分比称取原料植物纤维粉40%、淀粉16%、氨 基模塑粉40%、抗静电剂4% ；
步骤3、所述的植物纤维粉、淀粉、氨基模塑粉和抗静电剂放入带搅拌器的容器 中混合均勻；步骤4、一边搅拌，一边缓缓喷入占所述步骤2中原料总重量的10%的水，搅拌 均勻后即得混合料；步骤5、将所得的混合料，初步压制成块状物料件；步骤6、将模具倒置在压力机平板上，将模具的凸模放在下面，模具的凹模放在 上面，开模后将块状物料件放在凸模上，然后合模压制；步骤7、将步骤6压制的坯件在压力成型机中加热到150摄氏度，在180吨压力 下压制成型，牢化时间为45秒至60秒；步骤8、取出坯件，对坯件进行修整。实施例4本实施例的一种植物纤维降解集成电路托盘的制造方法，包括以下步骤步骤1、将植物纤维粉碎至100目至120目；步骤2、按下列原料的重量百分比称取原料植物纤维粉35%、淀粉15%、氨 基模塑粉45%、抗静电剂5% ；步骤3、所述的植物纤维粉、淀粉、氨基模塑粉和抗静电剂放入带搅拌器的容器 中混合均勻；步骤4、一边搅拌，一边缓缓喷入占所述步骤2中原料总重量的9%的水，搅拌 均勻后即得混合料；步骤5、将所得的混合料，初步压制成块状物料件；步骤6、将模具倒置在压力机平板上，将模具的凸模放在下面，模具的凹模放在 上面，开模后将块状物料件放在凸模上，然后合模压制；步骤7、将步骤6压制的坯件在压力成型机中加热到140摄氏度，在200吨压力 下压制成型，牢化时间为45秒至60秒；步骤8、取出坯件，对坯件进行修整。实施例5在上述实施例1至4的基础上，将步骤2的原料重量百分比更换为植物纤维粉 55%,淀粉20%、氨基模塑粉20%、抗静电剂5%;同时将步骤4中用于搅拌的水更换 为占上原料总重量的10%。实施例6在上述实施例1至4的基础上，将步骤2的原料重量百分比更换为植物纤维粉 20%,淀粉14%、氨基模塑粉60%、抗静电剂6%;同时将步骤4中用于搅拌的水更换 为占上原料总重量的11%。本发明的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都 不会脱离本发明的范围。
权利要求
1.一种植物纤维降解集成电路托盘的制造方法，其特征是包括以下步骤步骤1、将植物纤维粉碎至100目至120目；步骤2、按下列原料的重量百分比称取原料植物纤维粉13%至65%、淀粉13%至 20%,氨基模塑粉15%至70%、抗静电剂2%至6%;步骤3、所述的植物纤维粉、淀粉、氨基模塑粉和抗静电剂放入带搅拌器的容器中混 合均勻；步骤4、一边搅拌，一边缓缓喷入适量水，搅拌均勻后即得混合料；步骤5、将所得的混合料，初步压制成块状物料件；步骤6、将模具倒置在压力机平板上，将模具的凸模放在下面，模具的凹模放在上 面，开模后将块状物料件放在凸模上，然后合模压制；步骤7、将步骤6压制的坯件在压力成型机中加热到140摄氏度至160摄氏度，在150 吨至200吨压力下压制成型，牢化时间为30秒至120秒；步骤8、取出坯件，对坯件进行修整。
2.根据权利要求1所述的一种植物纤维降解集成电路托盘的制造方法，其特征是 所述的植物纤维包括作物秸杆、稻草、谷壳、竹粉或芦苇粉碎后的植物纤维。
3.根据权利要求2所述的一种植物纤维降解集成电路托盘的制造方法，其特征是 所述步骤4中用于混合的水，占所述步骤2中原料总重量的6%至12%。
4.根据权利要求3所述的一种植物纤维降解集成电路托盘的制造方法，其特征是 所述步骤2中，按重量百分比称取的原料为植物纤维粉13%、淀粉13%、氨基模塑粉 70%,抗静电剂4%。
5.根据权利要求3所述的一种植物纤维降解集成电路托盘的制造方法，其特征是 所述步骤2中，按重量百分比称取的原料为植物纤维粉65%、淀粉18%、氨基模塑粉 15%,抗静电剂2%。
6.根据权利要求3所述的一种植物纤维降解集成电路托盘的制造方法，其特征是 所述步骤2中，按重量百分比称取的原料为植物纤维粉40%、淀粉16%、氨基模塑粉 40%,抗静电剂4%。
7.根据权利要求3所述的一种植物纤维降解集成电路托盘的制造方法，其特征是 所述步骤2中，按重量百分比称取的原料为植物纤维粉35%、淀粉15%、氨基模塑粉 45%,抗静电剂5%。
8.根据权利要求4至7任一权利要求所述的一种植物纤维降解集成电路托盘的制造方 法，其特征是所述的步骤7，压力成型机加热的温度为150摄氏度，在180吨压力下压 制成型，牢化时间为45秒至60秒。
全文摘要
本发明公开了一种植物纤维降解集成电路托盘的制造方法，该一种植物纤维降解集成电路托盘的制造方法采用植物纤维、淀粉、氨基模塑粉和抗静电剂作为原料，集成电路托盘的生产成本低，制造工艺简单，更重要的集成电路托盘在废弃后容易降解，不会污染环境。另外，上述原料经适当配比和加热压制后，具有优良的机械强度、尺寸稳定性、低的线性热膨胀系数、以及良好的产品外观，所以本发明的一种植物纤维降解集成电路托盘的制造方法非常适用集成电路托盘的制造。
文档编号B27N7/00GK102019637SQ20101051872
公开日2011年4月20日 申请日期2010年10月21日 优先权日2010年10月21日
发明者丁红尤 申请人:张娅儿