一种用于木炭生产的木棒压缩成型机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于木炭生产的木棒压缩成型机构，包括驱动装置与压缩成型装置，驱动装置与压缩成型装置连接，还包括烘干装置，压缩成型装置包括装料斗，烘干装置的出料口位于装料斗的上端开口处，装料斗上设置有搅拌组件，搅拌组件包括上搅拌架与下搅拌架，上搅拌架与下搅拌架结构相同，上搅拌架与下搅拌架呈一定角度错开后通过连接轴连接，连接轴与电机连接，挤压定型装置上设置有出棒口，出棒口上端设置有绕轴转动的滚轮，滚轮位于出棒口且滚轮上设置有切割刀。本实用新型实现烘干、压缩成型、切割木棒等功能，自动化程度较高。此外，在压缩成型装置的装料斗上设置有搅拌组件，能够保证木料能够顺畅的进入压缩成型装置。
【专利说明】一种用于木炭生产的木棒压缩成型机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压缩机构，尤其是涉及一种用于木炭生产的木棒压缩成型机构。
【背景技术】
[0002]木炭主要是由林业木材深加工所生产的木屑、锯末制得。将筛选后的木屑、锯末送入烘干系统，高温对木屑、锯末进行烘干。再将烘干后的木屑、锯末通过木棒压缩成型机构进行加工，得到半成品的木棒。最后对木棒经行炭化，即可得到木炭。
[0003]在中国发明专利申请公开说明书CN200910305879.X中公开的一种生产机制木炭棒料的制棒机，包括机体，机体内设有电机和减速器，电机的输出轴经联轴器与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴与螺旋送料器连接；螺旋送料器上部的机体上设置有装料斗，螺旋送料器前端与固定在机体上的成形装置连接。该制棒机存在如下问题:1、用于投放木料的装料斗一般体积较大，料斗的上端开口大，但下端口径较小，加入大量的木料后容易堵塞，使得木料不易进入制棒机的内部。2、自动化程度不高，需要人工加入烘干后的木料。加工完后，也需要人工进一步对半成品的木棒进行整理。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于木炭生产的木棒压缩成型机构，自动化程度较高且木料流通较为顺畅不易堵塞。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种用于木炭生产的木棒压缩成型机构，包括驱动装置与压缩成型装置，所述的驱动装置与压缩成型装置连接，还包括由动力源驱动的带有进料口与出料口的烘干装置，所述的压缩成型装置包括装料斗，所述的烘干装置的出料口位于所述的装料斗的上端开口处，所述的装料斗上设置有搅拌组件，所述的搅拌组件包括上搅拌架与下搅拌架，所述的上搅拌架与下搅拌架结构相同，上搅拌架与下搅拌架呈一定角度错开后通过连接轴连接，所述的连接轴与电机连接，所述的挤压定型装置上设置有出棒口，所述的出棒口上端设置有绕轴转动的滚轮，所述的滚轮位于出棒口且滚轮上设置有切割刀。
[0006]所述的出棒口处设置有传送组件，所述的传送组件包括下底板与侧挡板，所述的下底板与出棒口平缓连接，所述的滚轮竖直设立在下底板上，所述的滚轮的下端面与所述的下底板之间设置有一个预定的间距，所述的滚轮的轮面上固定设置有切割刀，所述的滚轮与驱动装置连接，驱动装置驱动滚轮沿着轴心匀速转动。滚轮一方面可以带动压缩成型的木棒从出棒口处运送出来，另一方面在滚轮转动的同时将对木棒进行切割，最后能够得到长度一致的木棒。
[0007]所述的侧挡板的末端设置有延长板，所述的延长板与侧挡板弯折连接，所述的延长板与所述的侧挡板一体成型。滚轮切割后的木棒并未被切断，当木棒的一端运动至与侧挡板弯折连接的延长板处，受到延长板的作用后在刀口处被折断。
[0008]所述的装料斗上端开口处设置有底座，所述的电机固定在底座上，所述的搅拌组件穿过底座与电机连接，所述的上搅拌架包括两个竖直的搅拌棍，两个搅拌棍的上端通过上连杆连接，所述的上连杆的中心与所述的连接轴垂直连接，所述的下搅拌架结构与上搅拌架的结构相同，下搅拌架包括下连杆，所述的下连杆与所述的上连接轴呈一个预定的角度相互错开，所述的下连杆的中心与所述的连接轴垂直连接。搅拌组件转动对装料斗内的木料进行搅拌，能够保证木料能够顺畅的进入压缩成型装置。
[0009]所述的压缩成型装置包括挤压筒，所述的挤压筒连接了装料斗与出棒口，所述的挤压筒的内径由装料斗端至出棒口端逐渐收缩变小。挤压筒口径逐渐收缩变小，逐渐完成木棒的挤压成型。
[0010]所述的驱动装置位于所述压缩成型装置的上方，所述的压缩成型装置外部设置有机体，所述的机体为整体铸铁件。机体外套在压缩成型装置外，起到一定的保护作用。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的优点在于包括烘干装置与压缩成型装置，将筛选后的木料放入进料口，即可完成木料的烘干与压缩成型。且在本实用新型的出棒口处设置带有切割刀的滚轮。滚轮一方面可以带动压缩成型的木棒从出棒口处运送出来，另一方面在滚轮转动的同时将对木棒进行切割，最后能够得到长度一致的木棒。本实用新型实现烘干、压缩成型、切割木棒等功能，自动化程度较高。此外，在压缩成型装置的装料斗上设置有搅拌组件，搅拌组件转动对装料斗内的木料进行搅拌，能够保证木料能够顺畅的进入压缩成型装置。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为搅拌组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0015]如图1至图2所示:一种用于木炭生产的木棒压缩成型机构，包括驱动装置I与压缩成型装置2，驱动装置I与压缩成型装置2连接，还包括由动力源3驱动的带有进料口与出料口 42的烘干装置4，压缩成型装置2包括装料斗5，烘干装置4的出料口 42位于装料斗5的上端开口处，装料斗5上设置有搅拌组件6，搅拌组件6包括上搅拌架61与下搅拌架62，上搅拌架61与下搅拌架62的结构相同，上搅拌架61与下搅拌架62呈一定角度错开后通过连接轴7连接，连接轴7与电机8连接，挤压定型装置上设置有出棒口 21，出棒口 21上端设置有绕轴转动的滚轮93，滚轮93位于出棒口 21处且滚轮93上设置有切割刀94。
[0016]出棒口 21处设置有传送组件，传送组件包括下底板91与侧挡板92，下底板91与出棒口 21平缓连接，滚轮93竖直设立在下底板91上，滚轮93的下端面与下底板91之间设置有一个预定的间距，滚轮93的轮面上固定设置有切割刀94，滚轮93与驱动装置I连接，驱动装置I驱动滚轮93绕着轴心匀速转动。侧挡板92的末端设置有延长板95，延长板95与侧挡板92弯折连接，延长板95与侧挡板92 —体成型。
[0017]装料斗5上端开口处设置有底座51，电机8固定在底座51上，搅拌组件6穿过底座51与电机8连接，上搅拌架61包括两个竖直的搅拌棍63，两个搅拌棍63的上端通过上连杆64连接，上连杆64的中心与连接轴7垂直连接，下搅拌架62结构与上搅拌架61的结构相同，下搅拌架62包括下连杆65，下连杆65与上连接轴7呈一个预定的角度相互错开，下连杆65的中心与连接轴7垂直连接。压缩成型装置2包括挤压筒22，挤压筒22连接了装料斗5与出棒口 21，挤压筒22的内径由装料斗5端至出棒口 21端逐渐收缩变小。驱动装置I位于所述压缩成型装置2的上方，压缩成型装置2外部设置有机体10，机体10为整体铸铁件。
【权利要求】
1.一种用于木炭生产的木棒压缩成型机构，包括驱动装置与压缩成型装置，所述的驱动装置与压缩成型装置连接，其特征在于还包括由动力源驱动的带有进料口与出料口的烘干装置，所述的压缩成型装置包括装料斗，所述的烘干装置的出料口位于所述的装料斗的上端开口处，所述的装料斗上设置有搅拌组件，所述的搅拌组件包括上搅拌架与下搅拌架，所述的上搅拌架与下搅拌架的结构相同，上搅拌架与下搅拌架呈一定角度错开后通过连接轴连接，所述的连接轴与电机连接，所述的挤压定型装置上设置有出棒口，所述的出棒口上端设置有绕轴转动的滚轮，所述的滚轮位于出棒口处且滚轮上设置有切割刀。
2.根据权利要求1所述的一种用于木炭生产的木棒压缩成型机构，其特征在于所述的出棒口处设置有传送组件，所述的传送组件包括下底板与侧挡板，所述的下底板与出棒口平缓连接，所述的滚轮竖直设立在下底板上，所述的滚轮的下端面与所述的下底板之间设置有一个预定的间距，所述的滚轮的轮面上固定设置有切割刀，所述的滚轮与驱动装置连接，驱动装置驱动滚轮绕着轴心匀速转动。
3.根据权利要求2所述的一种用于木炭生产的木棒压缩成型机构，其特征在于所述的侧挡板的末端设置有延长板，所述的延长板与侧挡板弯折连接，所述的延长板与所述的侧挡板一体成型。
4.根据权利要求1所述的一种用于木炭生产的木棒压缩成型机构，其特征在于所述的装料斗的上端开口处设置有底座，所述的电机固定在底座上，所述的搅拌组件穿过底座与电机连接，所述的上搅拌架包括两个竖直的搅拌棍，两个搅拌棍的上端通过上连杆连接，所述的上连杆的中心与所述的连接轴垂直连接，所述的下搅拌架的结构与上搅拌架的结构相同，下搅拌架包括下连杆，所述的下连杆与所述的上连接轴呈一个预定的角度相互错开，所述的下连杆的中心与所述的连接轴垂直连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于木炭生产的木棒压缩成型机构，其特征在于所述的压缩成型装置包括挤压筒，所述的挤压筒连接了装料斗与出棒口，所述的挤压筒的内径由装料斗端至出棒口端逐渐收缩变小。
6.根据权利要求1所述的一种用于木炭生产的木棒压缩成型机构，其特征在于所述的驱动装置位于所述压缩成型装置的上方，所述的压缩成型装置外部设置有机体，所述的机体为整体铸铁件。
【文档编号】B27N5/00GK203994139SQ201420475079
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】叶兴党 申请人:宁海县森能炭业有限公司