本发明主要涉及编织
技术领域：
，尤其涉及一种木板软化防霉方法。
背景技术：
：随着人们生活习惯的改变和生活品质的提高，木制品越来越受到人们的喜爱。木制品是我国民间广泛流传的手工艺品，以木板为原料进行编制，独具匠心的制作和编织的工艺品也大量销往海外。但是因为木制品的材料均为植物原料，制作前需要进行软化，而且木板很容易发霉生虫，产生虫蛀现象，不利贮藏，严重影响使用价值。目前在木制品的制备过程中也有软化和防霉的处理过程，但是这两个处理过程需分开进行，具有很大的毒性，污染环境，也会对人体造成很大伤害。技术实现要素：为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种木板软化防霉方法。一种木板软化防霉方法，具体包括以下步骤：（1）选择完整、无破损的木板，按照大小进行分级，每捆厚度为10~12cm，得木板捆；（2）向质量分数为1~2%的蔗糖水中加入乳酸菌，使乳酸菌的质量浓度为1.6~1.8%，混合均匀，将木板捆浸于蔗糖水中，42~44℃浸泡12~14小时，加热至95~100℃，33~35kHz超声浸泡50~60分钟，软化组织，增加抑菌物质，分解较深的色素，得一次浸泡木板捆；（3）将一次浸泡木板捆浸于质量分数为0.7~0.9%的中药溶液中，于80~85℃、45~47kHz超声40~45分钟，温和杀菌，软化纤维层，得二次浸泡木板捆；（4）将二次浸泡木板捆浸于质量分数为6~8%的碳酸氢钠溶液中，以1.0~1.5℃/分钟逐渐升温至75~80℃，浸泡90~100分钟，42~44kHz超声40~45分钟，软化木板，抗菌杀虫，淡化色素，得三次浸泡木板捆；（5）将三次浸泡木板捆置于温度为16~18℃的库房，湿度为66~68%，逐渐干燥至含水量为6~8%，使木板质地柔软，便于加工，得用于木制品的待用木板。所述步骤（3）的中药，由以下重量份的原料制成：车前草33~35、无花果叶33~35、马鞭草30~32、臭牡丹叶30~32、紫珠草29~31、大青29~31、千金子27~29、雾水葛27~29、玉龙鞭25~27、鼠尾草24~26、博落回24~26、田基黄23~25、醉鱼草23~25，将所有原料粉碎，过100~120目筛，加入所有原料重量7~9倍量的体积分数为62~64%的酒精溶液，34~36kHz超声提取40~45分钟，过滤，向滤渣中加入滤渣重量12~14倍量的水，煮沸后熬煮60~65分钟，过滤，合并所有提取液，于66~68℃烘箱中浓缩至原体积的1/3，将浓缩液以0.6~0.8ml/min的流速加入预处理后的D-101型大孔吸附树脂，接收流出液，于-42~-40℃冷冻干燥至无水分，得中药。本发明的优点是：本发明提供的一种木板软化防霉方法，软化和防霉可同时进行，处理周期短，方法简单易行，工作效率提高15.3%，可进行批量处理，经三步进行软化防霉，效果持久，不留痕迹，节约成本14.2%；木板经发酵液浸泡，产生的小分子物质能够改变组织结构，初步软化纤维，抑制杂菌生长，分解较深的色素；经中药溶液浸泡，快速渗透，从外到内均匀进行抗菌，中药提取物使用量少，加水稀释后即可进行抗菌处理，安全高效，价格低廉，效果持久；经碳酸氢钠溶液超声浸泡，抗菌消毒，除去污渍，防霉防蛀，软化纤维；于低温低湿的室内进行干燥，能够保持木板的柔韧性，便于制备，折断率减少6%，能够保持木板色泽自然、均匀如新，便于后期的色泽处理。具体实施方式下面用具体实施例说明本发明。实施例1一种木板软化防霉方法，具体包括以下步骤：（1）选择完整、无破损的木板，按照大小进行分级，每捆厚度为10~12cm，得木板捆；（2）向质量分数为1%的蔗糖水中加入乳酸菌，使乳酸菌的质量浓度为1.6%，混合均匀，将木板捆浸于蔗糖水中，42℃浸泡12小时，加热至95℃，33kHz超声浸泡50分钟，软化组织，增加抑菌物质，分解较深的色素，得一次浸泡木板捆；（3）将一次浸泡木板捆浸于质量分数为0.7%的中药溶液中，于80℃、45kHz超声40分钟，温和杀菌，软化纤维层，得二次浸泡木板捆；（4）将二次浸泡木板捆浸于质量分数为6%的碳酸氢钠溶液中，以1.0℃/分钟逐渐升温至75℃，浸泡90分钟，42kHz超声40分钟，软化木板，抗菌杀虫，淡化色素，得三次浸泡木板捆；（5）将三次浸泡木板捆置于温度为16℃的库房，湿度为66%，逐渐干燥至含水量为6%，使木板质地柔软，便于加工，得用于木制品的待用木板。所述步骤（3）的中药，由以下重量份的原料制成：车前草33、无花果叶33、马鞭草30、臭牡丹叶30、紫珠草29、大青29、千金子27、雾水葛27、玉龙鞭25、鼠尾草24、博落回24、田基黄23、醉鱼草23，将所有原料粉碎，过100目筛，加入所有原料重量7倍量的体积分数为62%的酒精溶液，34kHz超声提取40分钟，过滤，向滤渣中加入滤渣重量12倍量的水，煮沸后熬煮60分钟，过滤，合并所有提取液，于66℃烘箱中浓缩至原体积的1/3，将浓缩液以0.6ml/min的流速加入预处理后的D-101型大孔吸附树脂，接收流出液，于-42℃冷冻干燥至无水分，得中药。实施例2一种木板软化防霉方法，具体包括以下步骤：（1）选择完整、无破损的木板，按照大小进行分级，每捆厚度为10~12cm，得木板捆；（2）向质量分数为1.5%的蔗糖水中加入乳酸菌，使乳酸菌的质量浓度为1.7%，混合均匀，将木板捆浸于蔗糖水中，43℃浸泡13小时，加热至100℃，35kHz超声浸泡55分钟，软化组织，增加抑菌物质，分解较深的色素，得一次浸泡木板捆；（3）将一次浸泡木板捆浸于质量分数为0.8%的中药溶液中，于85℃、46kHz超声43分钟，温和杀菌，软化纤维层，得二次浸泡木板捆；（4）将二次浸泡木板捆浸于质量分数为7%的碳酸氢钠溶液中，以1.3℃/分钟逐渐升温至80℃，浸泡95分钟，43kHz超声42分钟，软化木板，抗菌杀虫，淡化色素，得三次浸泡木板捆；（5）将三次浸泡木板捆置于温度为17℃的库房，湿度为67%，逐渐干燥至含水量为7%，使木板质地柔软，便于加工，得用于木制品的待用木板。所述步骤（3）的中药，由以下重量份的原料制成：车前草34、无花果叶34、马鞭草31、臭牡丹叶31、紫珠草30、大青30、千金子28、雾水葛28、玉龙鞭26、鼠尾草25、博落回25、田基黄24、醉鱼草24，将所有原料粉碎，过120目筛，加入所有原料重量8倍量的体积分数为63%的酒精溶液，35kHz超声提取43分钟，过滤，向滤渣中加入滤渣重量13倍量的水，煮沸后熬煮63分钟，过滤，合并所有提取液，于67℃烘箱中浓缩至原体积的1/3，将浓缩液以0.7ml/min的流速加入预处理后的D-101型大孔吸附树脂，接收流出液，于-41℃冷冻干燥至无水分，得中药。实施例3一种木板软化防霉方法，具体包括以下步骤：（1）选择完整、无破损的木板，按照大小进行分级，每捆厚度为10~12cm，得木板捆；（2）向质量分数为2%的蔗糖水中加入乳酸菌，使乳酸菌的质量浓度为1.8%，混合均匀，将木板捆浸于蔗糖水中，44℃浸泡14小时，加热至100℃，35kHz超声浸泡60分钟，软化组织，增加抑菌物质，分解较深的色素，得一次浸泡木板捆；（3）将一次浸泡木板捆浸于质量分数为0.9%的中药溶液中，于85℃、47kHz超声45分钟，温和杀菌，软化纤维层，得二次浸泡木板捆；（4）将二次浸泡木板捆浸于质量分数为8%的碳酸氢钠溶液中，以1.5℃/分钟逐渐升温至80℃，浸泡100分钟，44kHz超声45分钟，软化木板，抗菌杀虫，淡化色素，得三次浸泡木板捆；（5）将三次浸泡木板捆置于温度为18℃的库房，湿度为68%，逐渐干燥至含水量为8%，使木板质地柔软，便于加工，得用于木制品的待用木板。所述步骤（3）的中药，由以下重量份的原料制成：车前草35、无花果叶35、马鞭草32、臭牡丹叶32、紫珠草31、大青31、千金子29、雾水葛29、玉龙鞭27、鼠尾草26、博落回26、田基黄25、醉鱼草25，将所有原料粉碎，过120目筛，加入所有原料重量9倍量的体积分数为64%的酒精溶液，36kHz超声提取45分钟，过滤，向滤渣中加入滤渣重量14倍量的水，煮沸后熬煮65分钟，过滤，合并所有提取液，于68℃烘箱中浓缩至原体积的1/3，将浓缩液以0.8ml/min的流速加入预处理后的D-101型大孔吸附树脂，接收流出液，于-40℃冷冻干燥至无水分，得中药。对比例现有木板软化防霉方法。实施例和对比例软化防霉方法的指标评定：分别选择相同的木板，随机分为等量的实施例组、对比例组和对照组，实施例组和对比例组分别利用实施例和对比例的软化防霉处理方法，对照组不进行软化防霉处理，处理完毕后置于温度为35℃，湿度为85%的环境中进行防霉防蛀的效果检测，实施例和对比例软化防霉方法的指标评定见表1。表1：实施例和对比例软化防霉方法的指标评定项目实施例对比例对照组周期/(h)16~1832~34—色泽自然如新暗淡发黄自然如新编织折断率/(%)4~510~1130~31节约成本/(%)14.2——出现发霉虫蛀/(天)115~1167~82~3毒性无有无注：“—”表示无。表1的结果表明，实施例木板软化防霉方法，处理周期明显较对比例短，色泽自然如新，与对比例相比，节约成本14.2%，处理后经检验可知，实施例组处理后的木板放置115~116天后才有少量发霉现象，正常贮藏和使用条件下，可以保持8年以内不会出现发霉虫蛀现象，说明本发明提供的用于木制品木板的软化防霉方法具有理想的处理效果。当前第1页1 2 3