一种用于草席生产的除去污泥式生产线及其实现方法与流程

本发明涉及草席加工技术领域，具体来说是一种用于草席生产的除去污泥式生产线及其实现方法。

背景技术：

草席是指用柔韧的席草编织的席子，一般草席经过液压机高温压光，为了方便都卷起来。再根据产品需要，然后需要进行染色或定型，但在染色或定型前又要先将草席捆松开，经定型喷色箱染色或定型后接着经烘箱进行高温烘干。传统制作工艺中这些工作通常由手工完成，存在效率低，成本高，费时费力，产品合格率低等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便宜、生产效率高、省时省力、便于清除污泥及节能环保的用于草席生产的除去污泥式生产线。

本发明的另一目的在于提供一种用于草席生产的除去污泥式生产线的实现方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于草席生产的除去污泥式生产线，包括用于将草席松开的松席机，用于将草席定型和喷色的定型喷色箱，用于将草席烘干的烘箱；其中，松席机、定型喷色箱、烘箱依次相连；控制器分别与松席机、定型喷色箱、烘箱连接；所述松席机包括机架，机架顶部设有固定轴连接杆，固定轴连接杆与固定轴固定连接，固定轴套设有旋转的主动辊，主动辊与电动机连接，电动机设于机架下方，主动辊斜上方设置有调节辊，调节辊套设在调节轴上，调节轴通过转动固定杆与转动套连接，转动套设于机架上，转动固定杆下方设有限制杆；所述调节辊上方设有除尘装置，除尘装置包括除尘外壳，除尘外壳上方设置有吸风机，除尘外壳设有漏斗形过滤网，过滤网上设有喷洒口，除尘外壳底部设有进风口，除尘外壳下部侧边通过管道与沉淀池连接，管道内水平设有“V”形导向槽，导向槽内壁光滑打磨。

所述主动辊与调节辊之间的间距为0.5～10mm；除尘外壳底部呈倾斜设置；除尘外壳底部与水平面呈5～30度角设置；吸风机处设有吸风机过滤网；喷洒口处设有喷洒头。

所述定型喷色箱包括箱体，箱体侧边边上方设置有第一导向辊，第一导向辊下方设有第二导向辊，箱体内设置有第一倾斜收集板，第一倾斜收集板的一端部设有第三导向辊，第一倾斜收集板另一端部下方设置有第一收集槽，第一倾斜收集板下方设置有第二倾斜收集板，第二倾斜收集板一端上方设置有第四导向辊，第二倾斜收集板另一端上方设置有第五导向辊，第二倾斜收集板另一端下方设置有第二收集槽，箱体侧边下方设置烘箱连接辊，箱体顶部左边设置有排风机，排风机下方的箱体内设置有过滤网，第一倾斜收集板和第二倾斜收集板上设置有喷色装置。

所述第一倾斜收集板和第二倾斜收集板与水平面均呈15～30度角；喷色装置包括转动轴，转动轴中间套设有齿轮，齿轮与转动电机连接，转动轴顶端连接有第一水平杆，第一水平杆与第一杆端关节轴承连接，第一杆端关节轴承与第一喷色头连接，第一喷色头与第一进料管连接；转动轴底端连接有第二水平杆，第二水平杆与第二杆端关节轴承连接，第二杆端关节轴承与第二喷色头连接，第二喷色头与第二进料管连接；第一水平杆与第二水平杆呈相向设置；第一收集槽和第二收集槽与水平面均呈15～30度角设置；过滤网为双层过滤网；过滤网呈弧形结构；排风机处设有排风机过滤网。

所述烘箱包括第一箱体，第一箱体右边上部设有第一烘箱导向辊，第一箱体内部下方设置有第一火炉，第一火炉与第一总管连接，第一总管与第一散热管连接，第一散热管上方设有第一孔状板，第一孔状板上方为第一铁丝网，第一孔状板处设置有第一风扇，第一铁丝网上方为第一烘干导向辊组，第一箱体内部上方设置有第一动力辊和第二动力辊，第一箱体左边上部侧边开设有通道连接第二箱体；第二箱体内部下方设置有第二火炉，第二火炉上方设有第二孔状板，第二孔状板上方为第二铁丝网，第二孔状板处设置有第二风扇，第二铁丝网上方为第二烘干导向辊组，第二箱体内部上方设置有第三动力辊和第四动力辊，第二箱体左边上部侧边开设有出口，出口处设置有出口导向辊组。

所述第一火炉的体积比第二火炉的体积小；第一孔状板与第一铁丝网之间的间距为10～40cm；第二孔状板与第二铁丝网之间的间距为20～50cm；出口导向辊组包括出口导向辊，出口导向辊上方为出口动力辊，出口动力辊由电机带动；第一烘干导向辊组包括若干组上下设置的第一烘干导向辊，水平方向相邻第一烘干导向辊之间的距离为5～20cm；第二烘干导向辊组包括若干组上下设置的第二烘干导向辊，水平方向相邻第二烘干导向辊之间的距离为5～20cm；第一孔状板与第二孔状板均与废料收集箱连接。

所述控制器为PLC控制器，控制器分别与电动机、吸风机、排风机、转动电机、第一喷色头、第二喷色头、第一风扇及第二风扇连接。

上述的用于草席生产的除去污泥式生产线的实现方法，包括以下步骤：

(1)、、控制器控制电动机，电动机带动主动辊，成捆的草席的一头穿过主动辊和调节辊之间的间隙；由于调节辊的重力作用，压住草席，草席在主动辊作用下，向前运动；

(2)、由于转动固定杆与转动套的作用，调节辊一直呈压住草席的状态；

(3)、由于限制杆的作用，保证草席能从主动辊和调节辊之间的间隙吸入，灰尘通过除尘装置吸走，由于灰尘浸水，变成污泥，设置的“V”形导向槽能使污泥更好的进入沉淀池，便于沉淀；

(4)、松完后，草席进入染色/定型装置进行染色处理；

(5)、草席的经过第一导向辊、第二导向辊，将草席拉紧，然后到第三导向辊，此时草席正面朝上；

(6)、喷色装置喷洒颜料或定型胶，颜料或定型胶经第一倾斜收集板到第一收集槽，然后到颜料或定型胶收集罐；

(7)、排风机开始持续工作，多余雾状颜料或定型胶被过滤网过滤，不会使颜料在箱体内沉积；

(8)、第三导向辊的草席经过第四导向辊的转向，到达第五导向辊，此时，草席背面朝上，喷色装置喷洒颜料或定型胶，颜料或定型胶经第二倾斜收集板到第二收集槽，然后到颜料或定型胶收集罐；

(9)、第五导向辊的草席到烘箱连接辊，然后输出；

(10)、染色定型后的草席的经过第一导向辊进入第一箱体，草席经第一烘干导向辊组上下缠绕到达第一动力辊，然后继续缠绕，到达第二动力辊，最后从通道处到第二箱体内；

(11)、第一火炉加热，热量经总管到第一散热管，然后向上经第一孔状板、第一铁丝网进行散热，对草席进行烘干，第一风扇工作；

(12)、草席进入第二箱体，草席经第二烘干导向辊组上下缠绕到达第三动力辊，然后继续缠绕，到达第四动力辊，最后从出口处到出口导向辊组；

(13)、第二火炉加热，热量经第二孔状板、第二铁丝网进行散热，对草席进行二次烘干，第二风扇工作；

(14)、烘干结束后，草席经出口导向辊组，形成最终产品。

所述喷色装置包括转动轴，转动轴中间套设有齿轮，齿轮与转动电机连接，转动轴顶端连接有第一水平杆，第一水平杆与第一杆端关节轴承连接，第一杆端关节轴承与第一喷色头连接，第一喷色头与第一进料管连接；转动轴底端连接有第二水平杆，第二水平杆与第二杆端关节轴承连接，第二杆端关节轴承与第二喷色头连接，第二喷色头与第二进料管连接；第一水平杆与第二水平杆呈相向设置；第一倾斜收集板和第二倾斜收集板与水平面均呈15～30度角；过滤网呈弧形结构；所述第一火炉的体积比第二火炉的体积小；所述第一孔状板与第一铁丝网之间的间距为10～40cm；所述第二孔状板与第二铁丝网之间的间距为20～50cm；所述出口导向辊组包括出口导向辊，出口导向辊上方为两根出口压制辊；所述第一烘干导向辊组包括若干组上下设置的第一烘干导向辊，水平方向相邻第一烘干导向辊之间的距离为5～20cm；所述第二烘干导向辊组包括若干组上下设置的第二烘干导向辊，水平方向相邻第二烘干导向辊之间的距离为5～20cm；所述第一孔状板与第二孔状板均与废料收集箱连接。

本发明相对于现有技术，具有如下的优点及效果：

1、本发明包括用于将草席松开的松席机，用于将草席定型和喷色的定型喷色箱，用于将草席烘干的烘箱；其中，松席机、定型喷色箱、烘箱依次相连；控制器分别与松席机、定型喷色箱、烘箱连接；所述松席机包括机架，机架顶部设有固定轴连接杆，固定轴连接杆与固定轴固定连接，固定轴套设有旋转的主动辊，主动辊与电动机连接，电动机设于机架下方，主动辊斜上方设置有调节辊，调节辊套设在调节轴上，调节轴通过转动固定杆与转动套连接，转动套设于机架上，转动固定杆下方设有限制杆；所述调节辊上方设有除尘装置，除尘装置包括除尘外壳，除尘外壳上方设置有吸风机，除尘外壳设有漏斗形过滤网，过滤网上设有喷洒口，除尘外壳底部设有进风口，除尘外壳下部侧边通过管道与沉淀池连接，管道内水平设有“V”形导向槽，导向槽内壁光滑打磨，具有结构简单、造价便宜、生产效率高、省时省力、便于清除污泥、自动化程度高及节能环保等优点。

2、本发明中的调节辊上方设有除尘装置，除尘装置包括除尘外壳，除尘外壳上方设置有吸风机，除尘外壳设有漏斗形过滤网，过滤网上设有喷洒口，除尘外壳底部设有进风口，除尘外壳下部侧边通过管道与沉淀池连接；可以除去灰尘，保证后续染色效果，结构简单，节能环保。

3、本发明中主动辊与调节辊之间的间距为0.5～10mm，保证草席能够顺利松开，使用效果好。

4、本发明中的除尘外壳底部呈倾斜设置，便于沾水后的灰尘进入沉淀池。

5、本发明中的除尘外壳底部与水平面呈5～30度角设置，一方面能够便于沾水后的灰尘进入沉淀池，另一方面经实验证明，灰尘进入方便，效能得到提高。

6、本发明中的吸风机处设有吸风机过滤网，保护吸风机不受损坏。

7、本发明中的喷洒头为360°旋转喷洒头，保证其除尘效果。

8、本发明中的定型喷色箱包括箱体，箱体侧边边上方设置有第一导向辊，第一导向辊下方设有第二导向辊，箱体内设置有第一倾斜收集板，第一倾斜收集板的一端部设有第三导向辊，第一倾斜收集板另一端部下方设置有第一收集槽，第一倾斜收集板下方设置有第二倾斜收集板，第二倾斜收集板一端上方设置有第四导向辊，第二倾斜收集板另一端上方设置有第五导向辊，第二倾斜收集板另一端下方设置有第二收集槽，箱体侧边下方设置烘箱连接辊，箱体顶部左边设置有排风机，排风机下方的箱体内设置有过滤网，第一倾斜收集板和第二倾斜收集板上设置有喷色装置，具有结构简单、造价便宜、生产效率高、生产效果好、箱体内颜料或定型胶不会沉积、颜料或定型胶回收利用及双面染色定型等优点。

9、本发明中的第一倾斜收集板和第二倾斜收集板与水平面均呈15～30度角，一方面便于颜料或定型胶的收集，另一方面，箱体内不容易沉积颜料或定型胶；喷色装置包括转动轴，转动轴中间套设有齿轮，齿轮与转动电机连接，转动轴顶端连接有第一水平杆，第一水平杆与第一杆端关节轴承连接，第一杆端关节轴承与第一喷色头连接，第一喷色头与第一进料管连接；转动轴底端连接有第二水平杆，第二水平杆与第二杆端关节轴承连接，第二杆端关节轴承与第二喷色头连接，第二喷色头与第二进料管连接；第一水平杆与第二水平杆呈相向设置；结构简单，速度快，喷洒均匀，相向设置，稳定性好，便于维修；第一收集槽和第二收集槽均倾斜设置，便于收集颜料；过滤网为双层过滤网，使用效果好；过滤网呈弧形结构，面积扩大，符合箱体内的环境，有效杜绝颜料或定型胶沉积，影响生产效果；排风机处设有排风机过滤网，保护排风机，降低生产成本。

10、本发明烘箱包括第一箱体，第一箱体右边上部设有第一烘箱导向辊，第一箱体内部下方设置有第一火炉，第一火炉与第一总管连接，第一总管与第一散热管连接，第一散热管上方设有第一孔状板，第一孔状板上方为第一铁丝网，第一孔状板处设置有第一风扇，第一铁丝网上方为第一烘干导向辊组，第一箱体内部上方设置有第一动力辊和第二动力辊，第一箱体左边上部侧边开设有通道连接第二箱体；第二箱体内部下方设置有第二火炉，第二火炉上方设有第二孔状板，第二孔状板上方为第二铁丝网，第二孔状板处设置有第二风扇，第二铁丝网上方为第二烘干导向辊组，第二箱体内部上方设置有第三动力辊和第四动力辊，第二箱体左边上部侧边开设有出口，出口处设置有出口导向辊组，具有结构简单、造价便宜、生产效率高、生产效果好、烘干效果好、两次烘干及产品合格率高等优点。

11、本发明中的第一火炉的体积比第二火炉的体积小，进行两次烘干，染色定型好，产品合格率高；第一孔状板与第一铁丝网之间的间距为10～40cm，一方面为了安全性，另一方面为了保证烘干效果；第二孔状板与第二铁丝网之间的间距为20～50cm，距离大之后，烘干效果会好；第一铁丝网和第二铁丝网的设置，防止草席断裂后掉落，起到阻挡作用；第一烘干导向辊组包括若干组上下设置的第一烘干导向辊，水平方向相邻第一烘干导向辊之间的距离为5～20cm；烘干效果好，便于收集废液；过第二烘干导向辊组包括若干组上下设置的第二烘干导向辊，水平方向相邻第二烘干导向辊之间的距离为5～20cm；使之完全烘干，染色定型效果好；第二火炉设置可以有效利用草席生产的边角料及另外的废料，进行二次利用燃烧，节约材料成本，保护环境。

附图说明

图1为一种用于草席生产的除去污泥式生产线的结构示意图；

图2为本发明中松席机的结构示意图；

图3为本发明中定型喷色箱的结构示意图；

图4为本发明中烘箱的结构示意图；

图5为本发明中喷色装置的结构示意图；

图6为本发明中实施例2的结构示意图。

图中标号与名称如下：

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1：

如图1～5所示，一种用于草席生产的除去污泥式生产线，包括用于将草席松开的松席机，用于将草席定型和喷色的定型喷色箱，用于将草席烘干的烘箱；其中，松席机、定型喷色箱、烘箱依次相连；控制器分别与松席机、定型喷色箱、烘箱连接。

本实施例中的松席机包括机架，机架顶部设有固定轴连接杆，固定轴连接杆与固定轴固定连接，固定轴套设有旋转的主动辊，主动辊与电动机连接，电动机设于机架下方，主动辊斜上方设置有调节辊，调节辊套设在调节轴上，调节轴通过转动固定杆与转动套连接，转动套设于机架上，转动固定杆下方设有限制杆；主动辊与调节辊之间的间距为0.5mm。

本实施例中的定型喷色箱包括箱体，箱体侧边边上方设置有第一导向辊，第一导向辊下方设有第二导向辊，箱体内设置有第一倾斜收集板，第一倾斜收集板的一端部设有第三导向辊，第一倾斜收集板另一端部下方设置有第一收集槽，第一倾斜收集板下方设置有第二倾斜收集板，第二倾斜收集板一端上方设置有第四导向辊，第二倾斜收集板另一端上方设置有第五导向辊，第二倾斜收集板另一端下方设置有第二收集槽，箱体侧边下方设置烘箱连接辊，箱体顶部左边设置有排风机，排风机下方的箱体内设置有过滤网，第一倾斜收集板和第二倾斜收集板上设置有喷色装置；第一倾斜收集板和第二倾斜收集板与水平面均呈15度角；喷色装置包括转动轴，转动轴中间套设有齿轮，齿轮与转动电机连接，转动轴顶端连接有第一水平杆，第一水平杆与第一杆端关节轴承连接，第一杆端关节轴承与第一喷色头连接，第一喷色头与第一进料管连接；转动轴底端连接有第二水平杆，第二水平杆与第二杆端关节轴承连接，第二杆端关节轴承与第二喷色头连接，第二喷色头与第二进料管连接；第一水平杆与第二水平杆呈相向设置；第一收集槽和第二收集槽与水平面均呈15度角设置；过滤网为双层过滤网；过滤网呈弧形结构；排风机处设有排风机过滤网。

本实施例中的烘箱包括第一箱体，第一箱体右边上部设有第一烘箱导向辊，第一箱体内部下方设置有第一火炉，第一火炉与第一总管连接，第一总管与第一散热管连接，第一散热管上方设有第一孔状板，第一孔状板上方为第一铁丝网，第一孔状板处设置有第一风扇，第一铁丝网上方为第一烘干导向辊组，第一箱体内部上方设置有第一动力辊和第二动力辊，第一箱体左边上部侧边开设有通道连接第二箱体；第二箱体内部下方设置有第二火炉，第二火炉上方设有第二孔状板，第二孔状板上方为第二铁丝网，第二孔状板处设置有第二风扇，第二铁丝网上方为第二烘干导向辊组，第二箱体内部上方设置有第三动力辊和第四动力辊，第二箱体左边上部侧边开设有出口，出口处设置有出口导向辊组；第一火炉的体积比第二火炉的体积小；第一孔状板与第一铁丝网之间的间距为10cm；第二孔状板与第二铁丝网之间的间距为20cm；出口导向辊组包括出口导向辊，出口导向辊上方为出口动力辊，出口动力辊由电机带动；第一烘干导向辊组包括若干组上下设置的第一烘干导向辊，水平方向相邻第一烘干导向辊之间的距离为5cm；第二烘干导向辊组包括若干组上下设置的第二烘干导向辊，水平方向相邻第二烘干导向辊之间的距离为5cm；第一孔状板与第二孔状板均与废料收集箱连接。

本实施例中的控制器为PLC控制器，控制器分别与电动机、吸风机、排风机、转动电机、第一喷色头、第二喷色头、第一风扇及第二风扇连接。

上述的用于草席生产的除去污泥式生产线的实现方法，包括以下步骤：

(1)、控制器控制电动机，电动机带动主动辊，成捆的草席的一头穿过主动辊和调节辊之间的间隙；由于调节辊的重力作用，压住草席，草席在主动辊作用下，向前运动；

(2)、由于转动固定杆与转动套的作用，调节辊一直呈压住草席的状态；

(3)、由于限制杆的作用，保证草席能从主动辊和调节辊之间的间隙吸入，灰尘通过除尘装置吸走，由于灰尘浸水，变成污泥，设置的“V”形导向槽能使污泥更好的进入沉淀池，便于沉淀；

(4)、松完后，草席进入染色/定型装置进行染色处理；

(5)、草席的经过第一导向辊、第二导向辊，将草席拉紧，然后到第三导向辊，此时草席正面朝上；

(6)、喷色装置喷洒颜料或定型胶，颜料或定型胶经第一倾斜收集板到第一收集槽，然后到颜料或定型胶收集罐；

(7)、排风机开始持续工作，多余雾状颜料或定型胶被过滤网过滤，不会使颜料在箱体内沉积；

(8)、第三导向辊的草席经过第四导向辊的转向，到达第五导向辊，此时，草席背面朝上，喷色装置喷洒颜料或定型胶，颜料或定型胶经第二倾斜收集板到第二收集槽，然后到颜料或定型胶收集罐；

(9)、第五导向辊的草席到烘箱连接辊，然后输出；

(10)、染色定型后的草席的经过第一导向辊进入第一箱体，草席经第一烘干导向辊组上下缠绕到达第一动力辊，然后继续缠绕，到达第二动力辊，最后从通道处到第二箱体内；

(11)、第一火炉加热，热量经总管到第一散热管，然后向上经第一孔状板、第一铁丝网进行散热，对草席进行烘干，第一风扇工作；

(12)、草席进入第二箱体，草席经第二烘干导向辊组上下缠绕到达第三动力辊，然后继续缠绕，到达第四动力辊，最后从出口处到出口导向辊组；

(13)、第二火炉加热，热量经第二孔状板、第二铁丝网进行散热，对草席进行二次烘干，第二风扇工作；

(14)、烘干结束后，草席经出口导向辊组，形成最终产品。

实施例2

如图6所示，本实施例与实施例1不同之处在于：本实施例中的所述调节辊上方设有除尘装置，除尘装置包括除尘外壳，除尘外壳上方设置有吸风机，除尘外壳设有漏斗形过滤网，过滤网上设有喷洒口，除尘外壳底部设有进风口，除尘外壳下部侧边通过管道与沉淀池连接；管道内水平设有“V”形导向槽，导向槽内壁光滑打磨；除尘外壳底部呈倾斜设置；除尘外壳底部与水平面呈30度角设置；吸风机处设有吸风机过滤网；喷洒口处设有喷洒头；喷洒头为360°旋转喷洒头；主动辊与调节辊之间的间距为10mm。

本实施例中的第一收集槽和第二收集槽与水平面均呈30度角设置；第一孔状板与第一铁丝网之间的间距为40cm；第二孔状板与第二铁丝网之间的间距为50cm；水平方向相邻第一烘干导向辊之间的距离为20cm；水平方向相邻第二烘干导向辊之间的距离为20cm。

上述具体实施方式为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。