1.一种用于草席生产的除去污泥式生产线，其特征在于：包括用于将草席松开的松席机，用于将草席定型和喷色的定型喷色箱，用于将草席烘干的烘箱；其中，松席机、定型喷色箱、烘箱依次相连；控制器分别与松席机、定型喷色箱、烘箱连接；所述松席机包括机架，机架顶部设有固定轴连接杆，固定轴连接杆与固定轴固定连接，固定轴套设有旋转的主动辊，主动辊与电动机连接，电动机设于机架下方，主动辊斜上方设置有调节辊，调节辊套设在调节轴上，调节轴通过转动固定杆与转动套连接，转动套设于机架上，转动固定杆下方设有限制杆；所述调节辊上方设有除尘装置，除尘装置包括除尘外壳，除尘外壳上方设置有吸风机，除尘外壳设有漏斗形过滤网，过滤网上设有喷洒口，除尘外壳底部设有进风口，除尘外壳下部侧边通过管道与沉淀池连接，管道内水平设有“V”形导向槽，导向槽内壁光滑打磨。
2.根据权利要求1所述的用于草席生产的除去污泥式生产线，其特征在于：所述主动辊与调节辊之间的间距为0.5～10mm；除尘外壳底部呈倾斜设置；除尘外壳底部与水平面呈5～30度角设置；吸风机处设有吸风机过滤网；喷洒口处设有喷洒头。
3.根据权利要求1所述的用于草席生产的除去污泥式生产线，其特征在于：所述定型喷色箱包括箱体，箱体侧边边上方设置有第一导向辊，第一导向辊下方设有第二导向辊，箱体内设置有第一倾斜收集板，第一倾斜收集板的一端部设有第三导向辊，第一倾斜收集板另一端部下方设置有第一收集槽，第一倾斜收集板下方设置有第二倾斜收集板，第二倾斜收集板一端上方设置有第四导向辊，第二倾斜收集板另一端上方设置有第五导向辊，第二倾斜收集板另一端下方设置有第二收集槽，箱体侧边下方设置烘箱连接辊，箱体顶部左边设置有排风机，排风机下方的箱体内设置有过滤网，第一倾斜收集板和第二倾斜收集板上设置有喷色装置。
4.根据权利要求3所述的用于草席生产的除去污泥式生产线，其特征在于：所述第一倾斜收集板和第二倾斜收集板与水平面均呈15～30度角；喷色装置包括转动轴，转动轴中间套设有齿轮，齿轮与转动电机连接，转动轴顶端连接有第一水平杆，第一水平杆与第一杆端关节轴承连接，第一杆端关节轴承与第一喷色头连接，第一喷色头与第一进料管连接；转动轴底端连接有第二水平杆，第二水平杆与第二杆端关节轴承连接，第二杆端关节轴承与第二喷色头连接，第二喷色头与第二进料管连接；第一水平杆与第二水平杆呈相向设置；第一收集槽和第二收集槽与水平面均呈15～30度角设置；过滤网为双层过滤网；过滤网呈弧形结构；排风机处设有排风机过滤网。
5.根据权利要求1所述的用于草席生产的除去污泥式生产线，其特征在于：所述烘箱包括第一箱体，第一箱体右边上部设有第一烘箱导向辊，第一箱体内部下方设置有第一火炉，第一火炉与第一总管连接，第一总管与第一散热管连接，第一散热管上方设有第一孔状板，第一孔状板上方为第一铁丝网，第一孔状板处设置有第一风扇，第一铁丝网上方为第一烘干导向辊组，第一箱体内部上方设置有第一动力辊和第二动力辊，第一箱体左边上部侧边开设有通道连接第二箱体；第二箱体内部下方设置有第二火炉，第二火炉上方设有第二孔状板，第二孔状板上方为第二铁丝网，第二孔状板处设置有第二风扇，第二铁丝网上方为第二烘干导向辊组，第二箱体内部上方设置有第三动力辊和第四动力辊，第二箱体左边上部侧边开设有出口，出口处设置有出口导向辊组；所述第一火炉的体积比第二火炉的体积小；第一孔状板与第一铁丝网之间的间距为10～40cm；第二孔状板与第二铁丝网之间的间距为20～50cm；出口导向辊组包括出口导向辊，出口导向辊上方为出口动力辊，出口动力辊由电机带动；第一烘干导向辊组包括若干组上下设置的第一烘干导向辊，水平方向相邻第一烘干导向辊之间的距离为5～20cm；第二烘干导向辊组包括若干组上下设置的第二烘干导向辊，水平方向相邻第二烘干导向辊之间的距离为5～20cm；第一孔状板与第二孔状板均与废料收集箱连接。
6.根据权利要求5所述的用于草席生产的除去污泥式生产线，其特征在于：所述控制器为PLC控制器，控制器分别与电动机、吸风机、排风机、转动电机、第一喷色头、第二喷色头、第一风扇及第二风扇连接。
7.根据权利要求1～6任一项所述的用于草席生产的除去污泥式生产线的实现方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、控制器控制电动机，电动机带动主动辊，成捆的草席的一头穿过主动辊和调节辊之间的间隙；由于调节辊的重力作用，压住草席，草席在主动辊作用下，向前运动；
(2)、由于转动固定杆与转动套的作用，调节辊一直呈压住草席的状态；
(3)、由于限制杆的作用，保证草席能从主动辊和调节辊之间的间隙吸入，灰尘通过除尘装置吸走，由于灰尘浸水，变成污泥，设置的“V”形导向槽能使污泥更好的进入沉淀池，便于沉淀；
(4)、松完后，草席进入染色/定型装置进行染色处理；
(5)、草席的经过第一导向辊、第二导向辊，将草席拉紧，然后到第三导向辊，此时草席正面朝上；
(6)、喷色装置喷洒颜料或定型胶，颜料或定型胶经第一倾斜收集板到第一收集槽，然后到颜料或定型胶收集罐；
(7)、排风机开始持续工作，多余雾状颜料或定型胶被过滤网过滤，不会使颜料在箱体内沉积；
(8)、第三导向辊的草席经过第四导向辊的转向，到达第五导向辊，此时，草席背面朝上，喷色装置喷洒颜料或定型胶，颜料或定型胶经第二倾斜收集板到第二收集槽，然后到颜料或定型胶收集罐；
(9)、第五导向辊的草席到烘箱连接辊，然后输出；
(10)、染色定型后的草席的经过第一导向辊进入第一箱体，草席经第一烘干导向辊组上下缠绕到达第一动力辊，然后继续缠绕，到达第二动力辊，最后从通道处到第二箱体内；
(11)、第一火炉加热，热量经总管到第一散热管，然后向上经第一孔状板、第一铁丝网进行散热，对草席进行烘干，第一风扇工作；
(12)、草席进入第二箱体，草席经第二烘干导向辊组上下缠绕到达第三动力辊，然后继续缠绕，到达第四动力辊，最后从出口处到出口导向辊组；
(13)、第二火炉加热，热量经第二孔状板、第二铁丝网进行散热，对草席进行二次烘干，第二风扇工作；
(14)、烘干结束后，草席经出口导向辊组，形成最终产品。
8.根据权利要求7所述的用于草席生产的除去污泥式生产线的实现方法，其特征在于：所述喷色装置包括转动轴，转动轴中间套设有齿轮，齿轮与转动电机连接，转动轴顶端连接有第一水平杆，第一水平杆与第一杆端关节轴承连接，第一杆端关节轴承与第一喷色头连接，第一喷色头与第一进料管连接；转动轴底端连接有第二水平杆，第二水平杆与第二杆端关节轴承连接，第二杆端关节轴承与第二喷色头连接，第二喷色头与第二进料管连接；第一水平杆与第二水平杆呈相向设置；第一倾斜收集板和第二倾斜收集板与水平面均呈15～30度角；过滤网呈弧形结构；所述第一火炉的体积比第二火炉的体积小；所述第一孔状板与第一铁丝网之间的间距为10～40cm；所述第二孔状板与第二铁丝网之间的间距为20～50cm；所述出口导向辊组包括出口导向辊，出口导向辊上方为两根出口压制辊；所述第一烘干导向辊组包括若干组上下设置的第一烘干导向辊，水平方向相邻第一烘干导向辊之间的距离为5～20cm；所述第二烘干导向辊组包括若干组上下设置的第二烘干导向辊，水平方向相邻第二烘干导向辊之间的距离为5～20cm；所述第一孔状板与第二孔状板均与废料收集箱连接。