一种应用于木板加工的收料装置的制作方法

本实用新型涉及木材加工技术领域，特别是一种应用于木板加工的收料装置。

背景技术：

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具。家具是由各种材料经过一系列的技术加工而成的，材料是构成家具的物质基础。目前家具的主要材料包括木材、金属、塑料、藤、竹、玻璃等，而在现有家具中，木材是被普遍大规模地运用。木材属于天然材料，纹理自然、美观，形象逼真，手感好，且易于加工、着色，是生产家具的上等材料。而木板是木材中的一种最常规的板材，木板坚固耐用、纹路自然。现有的木板加工工艺中，切割装置一般只采用一个切割器，存在工作效率低、切割时间长、费时费力、故障率高、安全性差等问题；且木板在进行切割时会产生大量的木屑，不仅破坏环境，而且灰尘、木屑飞扬，容易吸附在机器内部，时间久了，会减慢机器内部的各个部件的运作速度，部件之间的连接缝隙会堵塞，不利于机器的正常运作，减少机器的工作寿命，还会被操作人员吸入体内，影响操作人员的身体健康；经过切割后需要人为将成型的产品从原木板上分离下来，不仅需要大量的人力资源，较为费时费力，人工劳动强度大，作业危险性大，而且木板容易因受力不均匀导致断裂口不平整，从而降低整个产品的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种应用于木板加工的收料装置，具有人工劳动强度低、自动化程度高、安全性能好、作业效率高的优点，并能保持车间环境干净、卫生，为操作人员提供良好的工作环境。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种应用于木板加工的收料装置，包括切割装置和夹料装置，切割装置包括固定架、上切割器、下切割器和挡尘装置，上切割器和下切割器相对且交错设置在固定架上，挡尘装置包括挡尘板、第一挡尘刷和第二挡尘刷，第一挡尘刷与上切割器连接，挡尘板固定在固定架上且位于上切割器和下切割器之间，第二挡尘刷安装在挡尘板的上侧，挡尘板的下侧设有吸屑装置，夹料装置包括安装架、气缸和固定板，安装架上设有工作槽，固定板和气缸分别位于工作槽的上下两侧，固定板上设有转接轴，固定板通过转接轴与安装架转接。

本实用新型进一步设置为：安装架的底部设有安装槽，安装槽与工作槽相连通，气缸固定在安装槽的底部，固定板位于气缸的正上方。设置的安装槽用来安装气缸，使气缸的位置与固定板的位置相对应，从而更好地完成夹料工作，设计科学合理，工作更加顺利，提高工作的效率，避免木板的滑脱。

本实用新型进一步设置为：气缸采用双轴气缸。双轴气缸具有一定的抗弯曲及抗扭转性能，承载能力高，能承受一定的侧向负载，与木板的接触面广，工作能力强，使用寿命长。

本实用新型进一步设置为：工作槽的内侧壁上设有位置传感器，固定板的下表面设有压力传感器，位置传感器和压力传感器均与气缸连接。设置的位置传感器用来对安放在工作槽上的待加工的木板进行位置感应和定位，当确定木板处在合适的位置后，再控制气缸进行工作，提高加工准确性，避免固定不稳定、产生废操作，既浪费时间又浪费能源，增加成本；设置的压力传感器用来感应木板与固定板之间的压力，从而了解木板与固定板之间的连接紧密程度，当压力传感器感应到压力达到标准后，就控制气缸停止工作，使木板紧密固定在气缸和固定板之间，提高夹料装置的工作性能。

本实用新型进一步设置为：上切割器包括第一工作电机和第一切割头，下切割器包括第二工作电机和第二切割头，第一工作电机和第二工作电机均与固定架连接，第一切割头的切割方向朝下，第二切割头的切割方向朝上。设置的第一切割头从上往下对木板进行切割，设置的第二切割头从下往上对木板进行切割，从两个方向共同工作，提高切割效率，节省切割时间。

本实用新型进一步设置为：吸屑装置包括吸屑电机、吸屑管和收集桶，收集桶通过吸屑管与吸屑电机连接，收集桶位于第一挡尘刷的下方。设置的吸屑电机通过吸屑管使收集桶内产生负压，从而使位于挡尘板上的木屑在大气的压力作用下进入到收集桶内，吸屑效果好，提高木屑的清理效率，有效保持挡尘板和工作车间的清洁。

本实用新型进一步设置为：挡尘板上位于收集桶的上方设有收集孔，第二挡尘刷位于收集孔的外侧三边，挡尘板上位于第二切割头处设有切割缺口。设计的收集孔使切割器切割木板产生的木屑通过收集孔进入到收集桶内，使挡尘板保持清洁，避免木屑的堆积影响切割器的工作，降低切割效率；在收集孔的外侧三边设置的第二挡尘刷，有效阻止木屑从挡尘板上掉落到挡尘板的外部，污染工作环境，阻挡全面，效果好；在收集孔靠近切割器的一边不设置第二挡尘刷，避免阻挡木屑与收集孔之间的通道，使切割时产生的木屑能更好地进入到收集孔内，从而被收集桶收集，木屑收集效率高；设置的切割缺口方便第二切割头的安装和切割，使第二切割头与第一切割头的相对位置合理，切割方便，同时产生的木屑能统一掉落到挡尘板上，便于收集木屑。

本实用新型具有有益效果为：

1、本实用新型采用两个切割器共同对木板进行切割，上切割器从上往下对木板进行切割，下切割器从下往上对木板进行切割，两者通过配合操作，加快对木板的切割速度，节省切割时间，提高工作效率，提高切割质量，且上切割器和下切割器交错设置，避免下切割器和下切割器相互接触、碰撞，减少下切割器和下切割器的磨损，延长使用寿命；

2、设置的挡尘装置将切割器切割时产生的木屑阻挡在挡尘板上，避免木屑掉落到地上或者其他地方，影响工作环境和其他的机器；第二挡尘刷和第一挡尘刷相对设置，刷毛相互接触，形成密闭空间，避免了木屑的飞扬和掉落，且刷毛与刷毛之间的空隙小，有效防止木屑从刷毛之间通过，挡尘效果好，结构简单，制造成本低，大大提高了车间的清洁性能；

3、吸屑装置的设计将挡尘板上的粉尘、废屑进行集中回收，全部吸走，改善工作车间的环境，更有利于操作人员的身体健康，避免工作时粉尘、废屑四处飞溅，进入到机器内部，影响机器的正常工作，保证了切割效率，提高了切割装置的使用安全性，使用时也更加方便，降低了能耗，提高了综合利用率；

4、设置的夹料装置用来夹紧成型的木板，使成型的木板与原木板分离，便于产品的收集以及原木板的再次加工，充分利用木板，提高木板的使用率；通过自动化、机械化的加工，无需人为操作，降低人工劳动量，提高工作安全性；且木板受力均匀，断裂口平整，产品质量高，废品率少，减少了损耗；

5、设置的工作槽用来安放待加工的木板，对木板进行定位，提高加工准确性，设置的气缸和固定板分别用来固定木板的上下两面，使成型的木板被紧密固定在夹料装置上，便于和原木板的分离，固定板通过转接轴与安装架转接，使得固定板与木板保持同一个倾斜角度，使固定板与木板紧密贴合，提高木板固定的牢固性、稳定性，提高夹料装置的工作能力。

本实用新型提供一种应用于木板加工的收料装置，具有人工劳动强度低、自动化程度高、安全性能好、作业效率高的优点，并能保持车间环境干净、卫生，为操作人员提供良好的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的中挡尘板的平面示意图；

图3为本实用新型中夹料装置的工作示意图。

附图标记：1、切割装置；2、夹料装置；21、安装架；22、气缸；23、固定板；24、工作槽；25、转接轴；26、安装槽；27、位置传感器；28、压力传感器；3、固定架；4、上切割器；41、第一工作电机；42、第一切割头；5、下切割器；51、第二工作电机；52、第二切割头；6、挡尘装置；61、挡尘板；611、收集孔；612、切割缺口；62、第一挡尘刷；63、第二挡尘刷；7、吸屑装置；71、吸屑电机；72、吸屑管；73、收集桶；8、木板。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。

如图1-3所示，一种应用于木板加工的收料装置，包括切割装置1和夹料装置2，切割装置1包括固定架3、上切割器4、下切割器5和挡尘装置6，上切割器4和下切割器5相对且交错设置在固定架3上。本实用新型采用两个切割器共同对木板8进行切割，上切割器4从上往下对木板8进行切割，下切割器5从下往上对木板8进行切割，两者通过配合操作，加快对木板8的切割速度，节省切割时间，提高工作效率，提高切割质量，且上切割器4和下切割器5交错设置，避免下切割器5和下切割器5相互接触、碰撞，减少下切割器5和下切割器5的磨损，延长使用寿命。上切割器4包括第一工作电机41和第一切割头42，下切割器5包括第二工作电机51和第二切割头52，第一工作电机41和第二工作电机51均与固定架3连接，第一切割头42的切割方向朝下，第二切割头52的切割方向朝上。设置的第一切割头42从上往下对木板8进行切割，设置的第二切割头52从下往上对木板8进行切割，从两个方向共同工作，提高切割效率，节省切割时间。

挡尘装置6包括挡尘板61、第一挡尘刷62和第二挡尘刷63，第一挡尘刷62与上切割器4连接，挡尘板61固定在固定架3上且位于上切割器4和下切割器5之间，第二挡尘刷63安装在挡尘板61的上侧，设置的挡尘装置6将切割器切割时产生的木屑阻挡在挡尘板61上，避免木屑掉落到地上或者其他地方，影响工作环境和其他的机器；第二挡尘刷63和第一挡尘刷62相对设置，刷毛相互接触，形成密闭空间，避免了木屑的飞扬和掉落，且刷毛与刷毛之间的空隙小，有效防止木屑从刷毛之间通过，挡尘效果好，结构简单，制造成本低，大大提高了车间的清洁性能。

挡尘板61的下侧设有吸屑装置7，吸屑装置7的设计将挡尘板61上的粉尘、废屑进行集中回收，全部吸走，改善工作车间的环境，更有利于操作人员的身体健康，避免工作时粉尘、废屑四处飞溅，进入到机器内部，影响机器的正常工作，保证了切割效率，提高了切割装置1的使用安全性，使用时也更加方便，降低了能耗，提高了综合利用率。吸屑装置7包括吸屑电机71、吸屑管72和收集桶73，收集桶73通过吸屑管72与吸屑电机71连接，收集桶73位于第一挡尘刷62的下方。设置的吸屑电机71通过吸屑管72使收集桶73内产生负压，从而使位于挡尘板61上的木屑在大气的压力作用下进入到收集桶73内，吸屑效果好，提高木屑的清理效率，有效保持挡尘板61和工作车间的清洁。挡尘板61上位于收集桶73的上方设有收集孔611，第二挡尘刷63位于收集孔611的外侧三边，挡尘板61上位于第二切割头52处设有切割缺口612。设计的收集孔611使切割器切割木板8产生的木屑通过收集孔611进入到收集桶73内，使挡尘板61保持清洁，避免木屑的堆积影响切割器的工作，降低切割效率；在收集孔611的外侧三边设置的第二挡尘刷63，有效阻止木屑从挡尘板61上掉落到挡尘板61的外部，污染工作环境，阻挡全面，效果好；在收集孔611靠近切割器的一边不设置第二挡尘刷63，避免阻挡木屑与收集孔611之间的通道，使切割时产生的木屑能更好地进入到收集孔611内，从而被收集桶73收集，木屑收集效率高；设置的切割缺口612方便第二切割头52的安装和切割，使第二切割头52与第一切割头42的相对位置合理，切割方便，同时产生的木屑能统一掉落到挡尘板61上，便于收集木屑。

夹料装置2包括安装架21、气缸22和固定板23，安装架21上设有工作槽24，设置的工作槽24用来安放待加工的木板8，对木板8进行定位，提高加工准确性。固定板23和气缸22分别位于工作槽24的上下两侧，设置的气缸22和固定板23分别用来固定木板8的上下两面，使成型的木板8被紧密固定在夹料装置2上，便于和原木板的分离。安装架21的底部设有安装槽26，安装槽26与工作槽24相连通，气缸22固定在安装槽26的底部，固定板23位于气缸22的正上方。设置的安装槽26用来安装气缸22，使气缸22的位置与固定板23的位置相对应，从而更好地完成夹料工作，设计科学合理，工作更加顺利，提高工作的效率，避免木板8的滑脱。气缸22采用双轴气缸，双轴气缸具有一定的抗弯曲及抗扭转性能，承载能力高，能承受一定的侧向负载，与木板8的接触面广，工作能力强，使用寿命长。工作槽24的内侧壁上设有位置传感器27，固定板23的下表面设有压力传感器28，位置传感器27和压力传感器28均与气缸22连接。设置的位置传感器27用来对安放在工作槽24上的待加工的木板8进行位置感应和定位，当确定木板8处在合适的位置后，再控制气缸22进行工作，提高加工准确性，避免固定不稳定、产生废操作，既浪费时间又浪费能源，增加成本；设置的压力传感器28用来感应木板8与固定板23之间的压力，从而了解木板8与固定板23之间的连接紧密程度，当压力传感器28感应到压力达到标准后，就控制气缸22停止工作，使木板8紧密固定在气缸22和固定板23之间，提高夹料装置2的工作性能。固定板23上设有转接轴25，固定板23通过转接轴25与安装架21转接，使得固定板23与木板8保持同一个倾斜角度，使固定板23与木板8紧密贴合，提高木板8固定的牢固性、稳定性，提高夹料装置2的工作能力。设置的夹料装置2用来夹紧成型的木板8，使成型的木板8与原木板分离，便于产品的收集以及原木板的再次加工，充分利用木板8，提高木板8的使用率；通过自动化、机械化的加工，无需人为操作，降低人工劳动量，提高工作安全性；且木板8受力均匀，断裂口平整，产品质量高，废品率少，减少了损耗。

实际工作时，将需要加工的木板8首先放置到上切割器4和下切割器5之间，然后调整木板8与上切割器4和下切割器5的相对位置，确定好切割位置后同时启动上切割器4和下切割器5，使上切割器4从上往下切割木板8，下切割器5从下往上切割木板8，当上切割器4和下切割器5的切割位置将要处于同一水平面时，停止切割运动，成型的木板8与原木板之间形成上下两个切割口，然后将木板8从切割装置1转移到夹料装置2。在切割时，同时启动吸屑装置7，将切割产生的木屑吸走，避免木屑堆积在挡尘板61上或者进入到机器内部，影响加工木板8的工作，保持工作环境的干净整洁，提高加工效率。

当切割工作完成后，将已成型的木板8放置到夹料装置2中的工作槽24上，调整好木板8的位置，然后启动气缸22，气缸22将成型的木板8向上推动，直至木板8与固定板23相接触，此时成型的木板8与原木板之间形成一个倾斜角度，而固定板23则随着成型木板8的倾斜而倾斜，固定板23的下表面始终紧密贴合在成型木板8的上表面，从而提高固定效果；当运输装置将木板8运输回原始位置时，由于成型的木板8被夹料装置2固定，因此运输装置则将原木板和成型的木板8从切割口处拉断，从而完成木板8的收料工作。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。