软木切片机的制作方法

本发明涉及软木制品加工设备技术领域，特别是涉及一种圆形软木切片设备，用于对圆形软木的径向进行切片处理。

背景技术：
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聚合软木是加工各种用途的软木制品的中间材料，聚合软木是由软木颗粒（原生软木或其加工后剩下的边角料通过破碎、筛分、去杂的产品）加胶粘剂通过搅拌、压模、固化、分切等工序加工而成。软木板具有密度低、可压缩、有弹性、不透气、隔水、防潮、耐油、耐酸、减振、隔音、隔热、阻燃、绝缘、耐磨等一系列优良特性，其防霉、保温、吸音、静音的特点，更加深受人们喜爱。是最珍贵的绿色可再生资源。软木是由许多充满空气的木栓质细胞组成，细胞壁上有纤维素质的骨架，其上覆盖木栓质和软木蜡，使其成为一种不透水物质，因而不会腐朽，也没有明显的老化迹象，具有独特的物理化学性能；可用于加工成各类软木产品。

目前没有专用的软木切片机，软木的横向切片大多使用切割木材的圆锯机来实现，而采用圆锯机才对软木进行切片存在着以下缺陷：1、圆锯机大多采用有齿锯片，切割时，往往产生大量的飞屑，不仅造成材料的浪费也造成生产环境被飞屑粉末污染，而且由圆锯机切成的各个单片毛刺很多，给后期的平整打磨工序造成一定难度；2、该有齿锯片工作时，及其振动大，噪音大，而且使用一段时间后刀口变钝，需要经常更换，更换成本高；3、圆锯机切片质量不稳定，木片厚薄不均匀，合格率低，厚度调节困难。

技术实现要素：
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针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作方便，切刀坚固耐用，边磨边使用，保证刀口的锋利程度；并且能够根据需要调节切片厚度，切片均匀，快速，质量稳定，噪音小的软木切片机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种软木切片机，其特征在于：包括机架和工作台，在机架和工作台之间设有切割间隙，圆形切刀安装于切割间隙内；所述的圆形切刀通过中心转轴与皮带轮连接，中心转轴通过转轴座安装在机架上，皮带轮通过皮带与第一电机的输出轴联动连接，第一电机安装在机架上；所述的工作台位于机架一侧，工作台前端为备料区，工作台后端为切割区，在工作台上设置送料装置，送料装置通过移动装置与工作台活动连接，送料装置的出料口位于切割间隙一侧。

本实用新型的进一步设置在于：

所述的送料装置出料口与安装在机架上的推料板相对，所述的推料板通过固定座安装在机架上，旋转手柄穿过固定座与推料板活动连接。

所述的圆形切刀边沿设有环形刀口，在圆形切刀的两侧设有两个对称的左砂轮、右砂轮，所述的左砂轮、右砂轮分别与左、右砂轮电机的输出轴连接，左、右砂轮电机通过砂轮座安装在机架上。

所述的左砂轮和右砂轮与圆形切刀相对，并与环形刀口呈3°～5°的夹角。

所述的送料装置包括底板，底板上方设置送料槽，送料槽的出料口端与圆形切刀垂直相切，送料槽的最底端与圆形切刀最底端相平或稍高。

所述的送料槽采用V型结构，送料槽两侧通过V型支架固定在底板上方。

在送料槽的一侧设置可上下伸缩的限位支架 ，L型限位杆的一端与限位支架 铰接，L型限位杆的另一端扣合在送料槽 的另一侧，在L形限位杆与送料槽上开口相对的横杆上设置弧形挡片。

所述的移动装置采用设置在工作台和底板之间可移动或滚动的导轨实现。

所述的工作台左侧设置有横向的滑轨，右侧设有横向的滑杆，相应地，在底板底部左侧设有与滑轨配合的滑轮，在底板底部右侧设有与滑杆配合的滑套。

在机架的一侧还设有控制电箱，所述的控制电箱分别与第一电机，以及左、右砂轮电机电连接。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型结构简单，操作方便，通过与工作台相对移动的送料装置，实现送料槽与圆形切刀之间的相对移动，完成切片动作；并且能能够根据需要调节切片厚度，切片均匀，快速，质量稳定。

2、本实用新型采用圆形切刀并设置环形刀口，刀体坚固耐用，刀刃锋利，还可边磨边切，保证刀口的锋利程度，且切片均匀、平整，没有飞屑产生，原料利用率高，环境卫生；切割快速，振动小，噪音小。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的后视图。

具体实施方式：

如图1-图2所示，本实用新型的一种软木切片机，包括机架1和工作台2，两者可采用为分体式设置也可采用整体式设置，在机架1和工作台2之间设有切割间隙，圆形切刀3安装于切割间隙内；所述的圆形切刀3通过中心转轴4与皮带轮5连接，中心转轴4通过转轴座6安装在机架1上，皮带轮5通过皮带7与第一电机8的输出轴联动连接，第一电机8安装在机架1上。第一电机8带动皮带轮5转动从而带动圆形切刀3的转动，实现切割动作。

所述的圆形切刀3边沿设有环形刀口31，在圆形切刀6的两侧设有两个对称的左砂轮9和右砂轮10，所述的左砂轮9和右砂轮10与圆形切刀3相对，并与环形刀口31呈3°～5°的夹角，便于环形刀口31在旋转过程中，实现边切割边打磨，保持刀刃的锋利性。所述的左砂轮9和右砂轮10分别与左、右砂轮电机的输出轴连接，左、右砂轮电机通过砂轮座安装在机架1上。

所述的工作台2位于机架1一侧，工作台2前端为备料区，工作台2后端为切割区，在工作台2上设置送料装置，送料装置通过移动装置与工作台2活动连接，使送料装置可相对于工作台2前后移动，实现备料与切割两个动作；送料装置的出料口位于切割间隙一侧，并与安装在机架1上的推料板11相对，所述的推料板11通过固定座12安装在机架1上，旋转手柄13穿过固定座12与推料板11活动连接；通过转动旋转手柄13调整推料板11与送料装置的出料口之间的距离，来调整软木切片的厚度。

所述的送料装置包括底板21，底板21上方设置送料槽22，送料槽22的出料口端与圆形切刀3垂直相切，送料槽22的最底端与圆形切刀3最底端相平或稍高，保证切刀在切割软木时，能一次完成整片的切断。

在本实施例中，所述的送料槽22采用V型结构，送料槽22两侧通过V型支架固定在底板21上方，当将圆形软木放入V型送料槽22中进行送料切割时，两侧挡板可对不同直径大小的圆形软木均起到良好的限位作用。

在送料槽22一侧设置可上下伸缩的限位支架23，L型限位杆24的一端与限位支架23铰接，L型限位杆24的另一端扣合在送料槽22的另一侧，在L形限位杆24与送料槽上开口相对的横杆上设置弧形挡片29，用于与送料槽22配合，将圆形软木限制在送料槽内，避免在加工过程中发生位移，影响切割质量。

所述的移动装置包括设置在工作台2和底板21之间的滑轨、滑轮组合或滑杆、滑套组合。在本实施例中，所述的工作台2左侧设置有横向的滑轨25，右侧设有横向的滑杆27，相应地，在底板21底部左侧设有与滑轨25配合的滑轮26，在底板21底部右侧设有与滑杆27配合的滑套28；通过两侧移动或滚动的导轨实现工作台2和底板21之间的相对滑动。作为替换，所述的工作台2上左、右两侧可均设置横向滑轨25或均设置横向滑杆，相应地，底板21的底部左、右两侧可均设置滑轮26或滑套，均能实现相对移动的效果。

在机架1的一侧还设有控制电箱14，所述的控制电箱14分别与第一电机8，以及左、右砂轮电机电连接，控制上述电机的启动和关闭，从而控制整个装置的启闭。

本实用新型的工作过程：将底板21移动至工作台2前端为备料区，将待切割的圆形软木放入V型送料槽22中，调整限位支架23个高度，将L型限位杆24上的弧形挡片29刚好盖合在圆心软木上进行周向定位，并保证其径向能自由的前后移动，推动圆形软木，使位于送料槽22出料口一侧的软木抵靠在推料板11上，通过转动旋转手柄13调整软木切片的厚度，完成切割前的准备；启动控制电箱14上的启闭开关，启动圆形切刀3和左、右砂轮同时旋转，将底板21移动至工作台2后端的切割区，使旋转中的圆形切刀3作用在圆形软木上，完成软木的一次切片动作；再次移动底板21回到备料区，将后端的软木向前推移，再次抵靠在推料板11上，在移动底板21至切割区完成切割，如此重复完成切片过程。在工作过程中，可同时开启三个电机开关，使切割与磨刀同时进行，也可以根据需要仅开启切割功能，当切刀锋利度下降时在，再同事开启磨刀功能，可达到省电的目的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应该可以理解，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。