本实用新型涉及胶合板技术领域，具体为一种耐压环保型胶合板。
背景技术：
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。
但是，现有的胶合板各板层胶合使用的胶粘剂含有大量的甲醛等有害物质，长期使用，会严重威胁人类的身体健康；且现有的胶合板在温湿度变化不大的情况下，不会产生明显的变形，但是在温湿度相差较大时，产品易产生变形，性能不稳定。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种耐压环保型胶合板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种耐压环保型胶合板，包括实心硬木板层、软木层、玻璃纤维网格布层、高密度纤维板层和装饰层，实心硬木层的一侧端均匀的设有若干楔槽，楔槽的横截面是等腰梯形结构，实心硬木板层的另一端均匀的设有若干与楔槽相配合的楔板，楔板的横截面也是等腰梯形结构，实心硬木板层的上下两端均设有软木层，两层软木层的外侧面均设有玻璃纤维网格布层，两层玻璃纤维网格布层的外侧面均设由高密度纤维板层，两层高密度纤维板层的外侧面均设有装饰层，实心硬木板层、软木层、玻璃纤维网格布层和高密度纤维板层以及装饰层之间的粘合剂选用聚乙烯改性聚醋酸乙烯酯胶粘剂 (EVA)。
作为本实用新型更进一步的技术方案，实心硬木层的一侧端均匀的设有2～3个楔槽。
作为本实用新型更进一步的技术方案，楔板的数量与楔槽的数量相同。
作为本实用新型更进一步的技术方案，软木层的厚度为3mm～5mm。
作为本实用新型更进一步的技术方案，高密度纤维板层的厚度为2mm～5mm。
作为本实用新型更进一步的技术方案，实心硬木层的厚度大于2cm。
与现有技术相比，本实用新型之间通过楔槽和楔板之间的配合，使得胶合板之间配合紧密；选用不含甲醛的聚乙烯改性聚醋酸乙烯酯胶粘剂 (EVA)进行粘合，降低甲醛有害物质对人体的影响；软木层能有效吸收各板层的温湿度变化，降低环境温湿度变化对胶合板的影响。
附图说明
图1为本实用新型一种耐压环保型胶合板的结构示意图。
图中：1-实心硬木板层，2-楔槽，3-楔板，4-软木层，5-玻璃纤维网格布层，6-高密度纤维板层，7-装饰层。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种耐压环保型胶合板，包括实心硬木板层1、软木层4、玻璃纤维网格布层5、高密度纤维板层6和装饰层7，所述实心硬木层1的一侧端均匀的设有若干楔槽2，所述楔槽2的横截面是等腰梯形结构，所述实心硬木板层1的另一端均匀的设有若干与楔槽2相配合的楔板3，所述楔板3的横截面也是等腰梯形结构，楔板3的数量与楔槽2的数量相同，所述实心硬木板层1的上下两端均设有软木层4，两层所述软木层4的外侧面均设有玻璃纤维网格布层5，两层所述玻璃纤维网格布层5的外侧面均设由高密度纤维板层6，两层所述高密度纤维板层6的外侧面均设有装饰层7，所述实心硬木板层1、软木层4、玻璃纤维网格布层5和高密度纤维板层6以及装饰层7之间的粘合剂选用聚乙烯改性聚醋酸乙烯酯胶粘剂 (EVA)。
所述软木层4的厚度为3mm～5mm。
所述高密度纤维板层6的厚度为2mm～5mm。
所述实心硬木层1的厚度大于2cm。
使用时，本实用新型胶合板之间通过楔槽2和楔板3之间的配合，使得胶合板之间配合紧密；选用不含甲醛的聚乙烯改性聚醋酸乙烯酯胶粘剂 (EVA)进行粘合，降低甲醛有害物质对人体的影响；软木层4能有效吸收各板层的温湿度变化，降低环境温湿度变化对胶合板的影响；实心硬木板层1和玻璃纤维网格布层5的设置，大幅增强胶合板的抗压性能。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。