无醛强化木地板的生产方法及生产装置与流程

本发明涉及一种无醛强化木地板的生产装置，以及无醛强化木地板的生产方法。

背景技术：

据中国林产工业协会地板专业委员会不完全统计，2015年我国具有一定规模的地板企业总销量约3.8亿m²，其中，强化木地板约2.1亿m²，占总销量的55％以上，是地板销售的最主要产品。由于强化木地板经过热压机高温高压压制下，受到强化木地板板材内部温度梯度和含水率梯度的不同，积聚了巨大的内应力，热压后的强化木地板冷却到一定温度后由自动堆垛机堆垛，送至中间仓库贮存，素板板材的养生期达7天以上，造成企业的生产经营成本高。另一方面，现有的热压工艺时间较长，达到30-40秒(依板种厚度定)，制约了压机生产效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题之一，在于提供一种无醛强化木地板的生产装置。

本发明是这样实现的：一种无醛强化木地板的生产装置，包括按照基材运动方向从前至后依次设置的堆放架、皮带运输机、热压机、出板输送机、凉板机、冷压滚压机、抖动运输机、堆垛机、加热室、第一风机和第二风机；堆放架的上方设有一集风罩；所述加热室具有一入风口和一出风口；

所述凉板机的正上方罩设有一引风罩，所述引风罩的顶端与第一风机的一端连通，所述第一风机的另一端通过管路与堆放架的底部、加热室的入风口分别连通；所述第二风机的一端与集风罩的顶端、加热室的出风口分别连通；该第二风机的另一端通过管路连接至凉板机的底部。

优选地，所述第一风机与堆放架之间、第一风机与加热室的入风口之间分别设有一第一阀门；所述第二风机与集风罩之间、第二风机与加热室的出风口之间分别设有一第二阀门。

优选地，所述抖动运输机包括一第一滚筒运输机、一支架和至少一振动电机，所述第一滚筒运输机位于支架的上方，且第一滚筒运输机与支架之间连接有复数个弹簧；所述振动电机与第一滚筒运输机固定连接，当处于工作状态时，第一滚筒运输机在振动电机的驱动下抖动向前运动。

优选地，所述冷压滚压机包括第二滚筒运输机、一压力单元和一间隙控制单元；所述压力单元位于第二滚筒运输机的上方，所述压力单元包括两支撑架、两吊架、复数个下压滚筒和复数个压力控制单元；所述复数个下压滚筒分别间隔设于两支撑架之间，所述两吊架一一对应设于两支撑架上方；所述复数个压力控制单元间隔设于吊架与支撑架之间；当处于工作状态时，基材在所述下压滚筒和第二滚筒运输机的夹持下向前移动。

本发明要解决的技术问题之二，在于提供一种无醛强化木地板的生产方法。

本发明是这样实现的：一种无醛强化木地板的生产方法，利用所述的无醛强化木地板的生产装置进行生产，具体包括以下步骤：

(1)基材和装饰纸、浸渍平衡纸、耐磨纸置于加热室中，由凉板机上方收集到的热空气通入加热室中，对基材和装饰纸、浸渍平衡纸、耐磨纸进行预热至40℃-60℃；

(2)将已预热的基材、装饰纸、浸渍平衡纸和耐磨纸从加热室中转移至堆放架上，由凉板机上方收集到的热空气从堆放架底部往上吹，使基材、装饰纸、浸渍平衡纸和耐磨纸的温度持续保持在40℃-60℃；

(3)将装饰纸、浸渍平衡纸和耐磨纸与基材组坯，由皮带运输机输送进热压机中进行热压，得到板材，热压参数为：温度为180℃-220℃，压力为14MPa-23MPa，时间为18-30秒；

(4)出板输送机将板材送入凉板机冷却，热空气从凉板机上方的引风罩吸出，同时由堆放架和加热室的出风口收集的的空气从凉板机底部往上吹；然后板材依次进入冷压滚压机滚压，抖动运输机抖动，最后进入堆垛机进行开料、开小板、养生、成型、封边；

其中，冷压滚压机滚压的压力为1MPa-5MPa，速度为2.5m/min-5m/min；板材抖动幅度为1-2mm，频率为1-5HZ。

本发明的优点在于：本发明的生产装置结构简单，生产排放的热能得到充分利用，能大幅度缩短热压加热时间，并能快速消除板材内应力，减少板材的变形，减少板材的养生时间，大幅度提高了产量和产能；用于生产三聚氰胺改性脲醛胶的强化木地板也能降低一定量的游离甲醛。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1是本发明无醛强化木地板的生产装置的结构示意图。

图2是本发明中抖动运输机的结构示意图。

图3是本发明中冷压滚压机的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1和图2、图3所示，一种无醛强化木地板的生产装置，包括按照基材运动方向从前至后依次设置的堆放架1、皮带运输机2、热压机3、出板输送机4、凉板机5、冷压滚压机6、抖动运输机7、堆垛机8、加热室9、第一风机10和第二风机11；堆放架1的上方设有一集风罩12；所述加热室9具有一入风口91和一出风口92。

请再参阅图1，所述凉板机5的正上方罩设有一引风罩51，所述引风罩51的顶端与第一风机10的一端连通，所述第一风机10的另一端通过管路与堆放架1的底部、加热室9的入风口91分别连通；所述第一风机10与堆放架1之间、第一风机10与加热室9的入风口91之间分别设有一第一阀门(即第一阀门101、第一阀门102)。

所述第二风机11的一端与集风罩12的顶端、加热室9的出风口92分别连通；该第二风机11的另一端通过管路连接至凉板机5的底部。所述第二风机11与集风罩12之间、第二风机11与加热室9的出风口92之间分别设有一第二阀门(即第二阀门111、第二阀门112)。

请再参阅图2，所述抖动运输机7包括一第一滚筒运输机71、一支架72和至少一振动电机73，所述第一滚筒运输机71位于支架72的上方，且第一滚筒运输机71与支架72之间连接有复数个弹簧74；所述振动电机73与第一滚筒运输机71固定连接，当处于工作状态时，第一滚筒运输机71在振动电机73的驱动下抖动向前运动。

请再参阅图3，所述冷压滚压机6包括第二滚筒运输机61、一压力单元62和一间隙控制单元(未图示)；所述压力单元62位于第二滚筒运输机61的上方，所述压力单元62包括两支撑架621、两吊架622、复数个下压滚筒623和复数个压力控制单元624；所述复数个下压滚筒623分别间隔设于两支撑架621之间，所述两吊架622一一对应设于两支撑架621上方；所述复数个压力控制单元624间隔设于吊架622与支撑架621之间；当处于工作状态时，基材在所述下压滚筒623和第二滚筒运输机61的夹持下向前移动。所述复数个下压滚筒623按设定的压力压在基材上，基材在所述下压滚筒623和第二滚筒运输机61的上压和下压作用下，向前运动。所述间隙控制单元用于控制压力单元62与第二滚筒运输机61之间的间距。

请再参阅图1、图2、图3，生产无醛强化木地板的方法，包括以下步骤：

(1)基材和装饰纸、浸渍平衡纸、耐磨纸置于加热室9中，由凉板机5上方收集到的热空气通入加热室9中，对基材和装饰纸、浸渍平衡纸、耐磨纸进行预热至40℃-60℃；基材是用异氰酸酯无甲醛胶黏剂生产制造的高密度纤维板，浸渍平衡纸、浸渍涂布木纹纸层的甲醛释放量要求≤0.5mg/L。

(2)将已预热好的基材、装饰纸、浸渍平衡纸、耐磨纸从加热室9中转移至堆放架1上，堆放架1分不同的隔层分别放置基材和装饰纸、浸渍平衡纸、耐磨纸，由凉板机5上方收集到的热空气从堆放架1底部的两边往上吹，然后由集风罩12收集通入凉板机5底部，使浸渍纸、浸渍平衡纸、耐磨纸与基材温度持续保持在40℃-60℃；在浸渍纸、浸渍平衡纸、耐磨纸与基材预组坯压贴之前，进行预热保温，能够降低板坯的热压加热时间；各阀门用于调节风量大小。

(3)将浸渍纸、浸渍平衡纸、耐磨纸与基材组坯，由皮带运输机2输送进热压机3中进行热压，得到板材，热压参数为：温度为180℃-220℃，压力为14MPa-23MPa，时间为18-30秒；

(4)出板输送机4将板材送入凉板机5冷却，刚从热压机3出来的板材温度达到200℃，因此板材对凉板机5周围的空气进行加热，然后热空气从凉板机5上方的引风罩51吸出，同时由堆放架1和加热室9的出风口92收集的冷却的空气从凉板机5底部两边往上吹，如此能够让空气更快地加热，提高余热的循环量；然后板材依次进入冷压滚压机6滚压，抖动运输机7抖动，最后进入堆垛机8进行开料、开小板、养生、成型、封边；其中，冷压机6辊压的压力为1MPa-5MPa，速度为2.5m/min-5m/min；板材抖动幅度为1-2mm，频率为1-5HZ。

对板材进行冷压滚压和抖动是因为板材从200℃迅速降至室温，温差变化很大且很快，冷压滚压和抖动能让板材快速释放内应力，使板材不易变形，同时能大大减少养生时间，养生时间只需1-2天，而现有技术则需要7天以上。

本发明的生产装置100结构简单，生产排放的热能得到充分利用，能大幅度缩短热压加热时间，并能快速消除板材内应力，减少板材的变形，减少板材的养生时间，大幅度提高了产量和产能。以12毫米厚强化木地板为例：年产100万平方米，现有的工艺热压时间较长，达到40秒，本发明的热压时间为30秒。热压机固有开闭合的时间为5秒，每一张大板(1.22米×2.44米)原有整个生产周期为40秒+5秒，合计45秒。本发明的工艺每一张大板整个生产周期为30秒+5秒，合计35秒。每张大板压贴的时间减少45秒-35秒＝10秒。热压压贴生产效率提高(45-35)/45×100％＝22.22％，年产量提高(1+22.22％)×100＝122.22万平方米。

采用本发明的生产装置100即使生产三聚氰胺改性脲醛胶的强化木地板也能降低一定量的游离甲醛，因为在基材和装饰纸的预热过程中，挥发了一定量的游离甲醛。