一种板材开料整叠标记装置的制作方法

本发明具体涉及一种板材开料整叠标记装置。

背景技术：

板材开料方法一般是用整叠锯切形式把大块原料尺寸切割成所需求的小块尺寸，由于是整叠切割开料产量较大，不同料号种类繁多。面前较多企业自动化程度提高，要求对不同批次做出识别，故需一种高效做标记的机器，用以解决自动生产批次难分辨的问题。

技术实现要素：

为了有效解决上述问题，本发明提供一种板材开料整叠标记装置。

本发明的技术方案如下：

一种板材开料整叠标记装置，包括：

一提供支撑基础的机体；

一用于放置板材的气浮平台；

一支撑框架，所述支撑框架上设置有压梁组件和挡尘组件；

一x轴靠板组件；

一y轴靠板组件；

一用于标记板材的标记机机头和一机壳；

所述气浮平台、支撑框架、x轴靠板组件、y轴靠板组件和标记机机头设置在所述机体上，所述机壳罩设在所述支撑框架、x轴靠板组件和标记机机头上方。

进一步的，所述机体顶面具有一第一平台及一第二平台，所述第一平台的水平高度高于所述第二平台的水平高度，所述气浮平台设置在所述第一平台上，所述支撑框架和所述标记机机头设置于所述第二平台上。

进一步的，所述支撑框架包括第一支撑框和第二支撑框，所述第一支撑框竖直设置在所述第二平台上，所述第一支撑框两侧分别连接一所述第二支撑框，所述第一支撑框与所述第二支撑框固定连接，所述第二支撑框与所述第一支撑框垂直，所述第二支撑框底部与所述第二平台固定连接。

进一步的，所述标记机机头设置在所述第一支撑框相反所述第一平台一侧，所述标记机机头包括x轴组件、y轴组件、z轴组件和切削组件。

进一步的，所述x轴组件包括：x轴移动平台、第一导轨和第一驱动单元，所述y轴组件包括：第一y轴移动平台、第二y轴移动平台、第二导轨、第三导轨、第二驱动单元和微调单元，所述z轴组件包括：z轴移动平台、第四导轨和第三驱动单元，所述第一导轨沿x方向设置于所述第二平台上，所述x轴移动平台设置于所述第一导轨上，所述第一驱动单元设置于所述x轴移动平台上；所述第二导轨沿y方向设置于所述x轴移动平台上，所述第一y轴移动平台设置于所述第二导轨上，所述第二驱动单元设置于所述x轴移动平台上并与所述第一y轴移动平台连接，所述第三导轨沿y方向设置于所述第一y轴移动平台上，所述第二y轴移动平台设置于所述第三导轨上，所述微调单元设置在所述第一y轴移动平台上并且一端与所述第二y轴移动平台连接，所述微调单元包括螺杆、螺母、微调旋钮、自锁把手和微调数字显示器，所述螺母固定在所述第二y轴移动单元上，所述螺杆一端与所述螺母配合；所述第四导轨沿z方向设置于所述第二y轴移动平台上，所述z轴移动平台设置于所述第四导轨上，所述第三驱动单元设置于所述第二y轴移动平台上并且一端与所述z轴移动平台连接；所述切削组件设置在所述z轴移动平台上，所述切削组件包括切削刀与第四驱动单元，所述切削刀与所述第四驱动单元连接。所述第一驱动单元、第四驱动单元包括但不限于伺服电机，所述第二驱动单元、第三驱动单元包括但不限于气缸。

进一步的，所述x轴靠板组件设置在所述第一平台靠近所述第二平台的侧壁上，所述x轴靠板组件包括第一靠板、第五导轨和第五驱动单元，所述第五导轨竖直设置在所述第一平台的侧壁上，所述第一靠板一端面设置有与所述第五导轨配合的导向槽，所述第五驱动单元一端固定在所述第一平台的侧壁上，所述第五驱动单元另一端与所述第一靠板连接，所述第五驱动单元包括但不限于气缸。

进一步的，所述压梁组件设置于所述第一支撑框上，所述压梁组件包括压块和第六驱动单元，所述第六驱动单元一端固定在所述第一支撑框一侧，所述第六驱动单元另一端所述压块连接，所述第六驱动单元包括但不限于气缸。

进一步的，所述机壳设置在所述第二平台上，所述机壳内的容纳空间容纳所述支撑框架、x轴靠板组件和标记机机头，所述机壳上设置有控制单元。

进一步的，所述气浮平台上设置有一长孔，所述长孔内设置有所述y轴靠板组件，所述y轴靠板组件包括第二靠板、第六导轨和第七驱动单元，所述第六导轨竖直设置在所述长孔内的侧壁上，所述第二靠板一端面设置有与所述第六导轨配合的导向槽，所述第七驱动单元一端固定在所述长孔的侧壁上，所述第七驱动单元另一端与所述第二靠板连接，所述第七驱动单元包括但不限于气缸。

进一步的，所述挡尘组件设置在所述第一支撑框靠近所述第一平台一侧，所述挡尘组件包括挡尘条和第八驱动单元，所述第八驱动单元一端固定在所述第一支撑框一侧，所述第八驱动单元另一端所述挡尘条连接，所述第八驱动单元包括但不限于气缸。

本发明的有益效果在于，整叠板材可快速齐整，由压梁组件固定后标记，效率快，节省生产成本，同时设置挡尘条，可防止灰尘或木屑外喷起到安全防护的作用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明机壳内部结构示意图；

图3为本发明标记机机头结构示意图；

图4为本发明x轴靠板组件结构示意图；

图5为本发明y轴靠板组件结构示意图；

图6为本发明压梁组件结构示意图；

图7为本发明档尘组件结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明，实施例中记载的前、后均以附图为准，仅用于明确位置关系，并不用于限定。

相反，本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。

如图1-7所示，一种板材开料整叠标记装置，包括：一提供支撑基础的机体1；

一用于放置板材的气浮平台2；

一支撑框架3，所述支撑框架3上设置有压梁组件5和挡尘组件9；

一x轴靠板组件4；

一y轴靠板组件8；

一用于标记板材的标记机机头6和一机壳7；

所述气浮平台2、支撑框架3、x轴靠板组件4、y轴靠板组件8和标记机机头6设置在所述机体1上，所述机壳7罩设在所述支撑框架3、x轴靠板组件4和标记机机头6上方。

所述机体1顶面具有一第一平台11及一第二平台12，所述第一平台11的水平高度高于所述第二平台12的水平高度，所述气浮平台2设置在所述第一平台11上，所述支撑框架3和所述标记机机头6设置于所述第二平台12上。

所述支撑框架3包括第一支撑框31和第二支撑框32，所述第一支撑框31竖直设置在所述第二平台12上，所述第一支撑框31两侧分别连接一所述第二支撑框32，所述第一支撑框31与所述第二支撑框32固定连接，所述第二支撑框32与所述第一支撑框31垂直，所述第二支撑框32底部与所述第二平台12固定连接。

所述标记机机头6设置在所述第一支撑框31相反所述第一平台11一侧，所述标记机机头6包括x轴组件、y轴组件、z轴组件和切削组件60，所述x轴组件包括：x轴移动平台601、第一导轨602和第一驱动单元603，所述y轴组件包括：第一y轴移动平台604、第二y轴移动平台605、第二导轨606、第三导轨607、第二驱动单元608和微调单元609，所述z轴组件包括：z轴移动平台610、第四导轨611和第三驱动单元612，所述第一导轨602沿x方向设置于所述第二平台12上，所述x轴移动平台601设置于所述第一导轨602上，所述第一驱动单元603设置于所述x轴移动平台601上，可带动所述x轴移动平台601在第一导轨602上运动；所述第二导轨606沿y方向设置于所述x轴移动平台601上，所述第一y轴移动平台604设置于所述第二导轨606上，所述第二驱动单元608设置于所述x轴移动平台601上并与所述第一y轴移动平台604连接，可带动所述第一y轴移动平台604在第二导轨606上运动，所述第三导轨607沿y方向设置于所述第一y轴移动平台604上，所述第二y轴移动平台605设置于所述第三导轨607上，所述微调单元609设置在所述第一y轴移动平台604上并且一端与所述第二y轴移动平台605连接，所述微调单元609包括螺杆6091、螺母6095、微调旋钮6092、自锁把手6093和微调数字显示器6094，所述螺母6095固定在所述第二y轴移动单元605上，所述螺杆6091一端与所述螺母6095配合，当刀具有磨损时，转动微调旋钮6092使螺杆6091做微调补偿，然后使用自锁把手6093锁紧螺杆，微调数字显示器6094根据旋转圈数计算出补偿行程；所述第四导轨611沿z方向设置于所述第二y轴移动平台605上，所述z轴移动平台610设置于所述第四导轨611上，所述第三驱动单元612设置于所述第二y轴移动平台上并且一端与所述z轴移动平台610连接，可带动所述z轴移动平台610在第四导轨611上运动；所述切削组件60设置在所述z轴移动平台610上，所述切削组件60包括切削刀与第四驱动单元，所述切削刀与所述第四驱动单元连接。所述第一驱动单元603、第四驱动单元包括但不限于伺服电机，所述第二驱动单元608、第三驱动单元612包括但不限于气缸。

所述x轴靠板组件4设置在所述第一平台11靠近所述第二平台12的侧壁上，所述x轴靠板组件4包括第一靠板41、第五导轨42和第五驱动单元43，所述第五导轨42竖直设置在所述第一平台11的侧壁上，所述第一靠板41一端面设置有与所述第五导轨42配合的导向槽，所述第五驱动单元43一端固定在所述第一平台11的侧壁上，所述第五驱动单元43另一端与所述第一靠板41连接，所述第五驱动单元43包括但不限于气缸，当刀具向板料移动时，第一靠板下41降，避开切削机座，防止撞到。

所述压梁组件5设置于所述第一支撑框31上，所述压梁组件5包括压块51和第六驱动单元52，所述第六驱动单元52一端固定在所述第一支撑框31一侧，所述第六驱动单元52另一端所述压块51连接，所述第六驱动单元52包括但不限于气缸。

所述机壳7设置在所述第二平台12上，所述机壳7内的容纳空间容纳所述支撑框架3、x轴靠板组件4和标记机机头6，所述机壳7上设置有控制单元，所述控制单元用于控制各组件动作，可采用现有技术中成熟的控制系统。

所述气浮平台2上设置有一长孔，所述长孔内设置有所述y轴靠板组件8，所述y轴靠板组件8包括第二靠板81、第六导轨82和第七驱动单元83，所述第六导轨82竖直设置在所述长孔内的侧壁上，所述第二靠板81一端面设置有与所述第六导轨82配合的导向槽，所述第七驱动单元83一端固定在所述长孔的侧壁上，所述第七驱动单元83另一端与所述第二靠板81连接，所述第七驱动单元83包括但不限于气缸，当板料加工完成时，第二靠板81下降，料可推送至其他连接平台，不阻挡料的运送。

所述挡尘组件9设置在所述第一支撑框31靠近所述第一平台11一侧，所述挡尘组件9包括挡尘条91和第八驱动单元92，所述第八驱动单元92一端固定在所述第一支撑框31一侧，所述第八驱动单元92另一端所述挡尘条91连接，所述第八驱动单元92包括但不限于气缸，所述挡尘组件92用于防止灰尘或木屑外喷起到安全防护的作用。

本发明的有益效果在于，整叠板材可快速齐整，由压梁组件固定后标记，效率快，节省生产成本，同时设置挡尘条，可防止灰尘或木屑外喷起到安全防护的作用。