具有排屑装置的木工加工车床的制作方法

本实用新型涉及木工设备，更具体的说，它涉及一种具有排屑装置的木工加工车床。

背景技术：

随着科学技术的不断发展，木制品大多使用车床进行进行生产加工，以提高工作效率和加工精度。

授权公告号为CN204094886U的实用新型专利公开了一种复合式木工加工中心，包括下架、上架、操作箱、配电柜、前顶尖A轴驱动电机、前顶尖A轴、Y1锯轴电机、Y1锯轴、Y1锯轴气缸、Y2刨销轴电机、Y2刨销轴、Z轴电机、Z1雕刻主轴气缸、Z2雕刻主轴气缸、Z1雕刻主轴、Z2雕刻主轴、后顶尖、后顶尖推动气缸、物料输送装置、Y轴驱动机构、X轴驱动机构和加工工件。该实用新型采用X轴+双Y轴+双Z轴+前顶尖A轴等多轴组成模式，集对木材的锯、刨削、雕刻以及旋转加工功能于一体，实现了木材的一次加工成型。但是该实用新型存在以下不足，木材在被锯、刨削、雕刻的过程中会产生大量木屑，这些木屑若不及时处理，影响工作区域的环境清洁。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有排屑装置的木工加工车床，及时清理木材加工过程中产生的木屑。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有排屑装置的木工加工车床，包括底座、位于底座上方的若干支架、安装在底座上的立柱、安装在立柱上的刀架、位于底座上方的排屑装置、设置在底座一端用于驱动排屑装置移动的驱动机构、设置在底座两端的集屑斗，所述排屑装置包括连接板、连接板底部两侧沿其长度方向方向设置的若干排毛刷、位于两侧毛刷之间的若干吸管。

通过采用上述技术方案，加工过程中产生的木屑能够被排屑装置的毛刷带走，并被收集在集屑斗中，并且，毛刷之间的吸管能够对木屑起到吸纳的作用，进一步清洁木屑，使得木工加工车床工作区域的环境清洁。

较佳的，所述驱动机构包括沿底座长度方向设置的丝杠二和用于驱动所述丝杠二正反转动的电机，所述丝杠二与所述连接板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，电机驱动丝杠二正反转动，进而驱动连接板带动毛刷来回移动，对木屑进行清洁。

较佳的，所述连接板的内部形成空腔，空腔的底部与吸管连通，连接板的顶部设有与外部的抽风机相连的排气管。

通过采用上述技术方案，使得木屑经由吸管吸入空腔集中被排气管排出。

较佳的，所述支架沿底座的长度方向滑移连接。

通过采用上述技术方案，能够对不同长度的木板起到支撑作用。

较佳的，所述底座沿其长度方向设置有导轨一，所述支架的两端设有与所述导轨一配合的滑槽一。

通过采用上述技术方案，使得支架能够方便在底座上滑移。

较佳的，所述支架的顶面设置有吸盘。

通过采用上述技术方案，便于木板吸附在支架上，被支撑的更加稳定，使其在加工过程中保持稳定的状态。

较佳的，所述支架的顶面上沿其长度方向设有T形槽，所述T形槽内设有T形块，所述吸盘固定于所述T形块上。

通过采用上述技术方案，便于吸盘在支架上的滑移。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、及时清理车床顶面因木材加工而产生的木屑，保持工作环境区域的清洁；

2、对木屑进行收集，以便木屑重复利用，提高了木材的利用率。

附图说明

图1为实施例的前方视角的轴测图；

图2为实施例的后方视角的轴测图；

图3为实施例的局部剖视图；

图4为排屑装置的轴测图；

图5为图3中A部的放大图。

图中：1、底座；11、排屑槽；12、导轨一；13、导轨二；2、支架；21、滑槽一；22、T形槽；23、T形块；24、吸盘；241、凸条；3、立柱；31、竖杆；32、横杆；321、导轨三；322、丝杠一；4、刀架；41、挡片；411、滑槽三；412、凹槽；42、吸尘管；43、刀盘；44、刀具；5、排屑装置；51、连接板；511、螺纹孔；512、排气管；513、空腔；52、吸管；53、毛刷；6、驱动机构；61、电机；62、支撑板；63、丝杠二；7、集屑斗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

具有排屑装置的木工加工车床，如图1和图2所示，包括水平放置在地面上的底座1、位于底座1上方的若干支架2、安装在底座1上的立柱3、安装在立柱3上的刀架4、位于底座1上方的排屑装置5、设置在底座1一端用于驱动排屑装置5移动的驱动机构6、设置在底座1两端的集屑斗7。木材加工过程中产生的木屑落在底座1上，排屑装置5在驱动机构6的带动下沿底座1长度方向来回移动并将木屑扫至集屑斗7中，保持工作区域的清洁。

参考图1和图2，底座1为整体呈长方体的灰铸铁件，具有较好的强度和减震效果，以保证车床加工过程中颤动小，提高车床的加工精度。底座1的顶部沿其长度方向设有梯形的排屑槽11，排屑槽11的两侧沿底座长度方向设有导轨一12，在底座11的侧面沿长度方向设有导轨二13。

参考图1和图3，支架2呈倒U形安装在底座1上，支架2的两端设有滑槽一21，滑槽一21与导轨一12相配合，使得支架2可以沿着导轨一12滑移。支架2顶面上沿其长度方向设有T形槽22，T形槽内设有T形块23，T形块23与T形槽22相配合并可沿着T形槽22滑移。T形块23上设有吸盘24，吸盘24卡固在T形块23上。吸盘24为真空吸盘，使得吸盘24与木板的接触区域被抽真空，木板在大气压力下紧贴在吸盘24上不会发生移动，保证木板加工精度。吸盘24表面为橡胶材质，以便与木板的表面贴合更好。吸盘24的表面设有若干凸条241，以便增加吸盘24表面的粗糙度，使得吸盘24吸附效果更好。通过调节支架2和其上吸盘24的位置，能够支撑不同形状的木板，应用范围更广。

参考图1和图2，立柱3为L形的铸铁件，立柱3由位于底座1侧面垂直于底座1设置的竖杆31和位于底座1的上方且沿着底座1宽度方向设置的横杆32组成。竖杆31的底部设有滑槽二311，滑槽二311与导轨二13配合使得立柱3可以沿着导轨二13在底座1上移动。横杆32的两侧面沿其长度方向分别设有两根平行的导轨三321，两根导轨三321之间平行设有丝杠一322，丝杠一322的两端通过轴承与横杆32连接，丝杠一322的端部与电机（图中未画出）的输出轴连接，使得丝杠一322可以转动。

参考图1和图3，刀架4有两个且分别位于横杆32的两侧，以便能够同时对同一块木板或者不同的两块木板进行加工，提高工作效率。刀架4呈长方体，刀架4的侧面设有两个滑槽三411，滑槽三411与导轨三321相配合，使得刀架4可以沿着横杆32移动。两个滑槽三411之间平行设有矩形的凹槽412，凹槽412中设有螺母，螺母与丝杠一322螺纹配合，使得丝杠一322转动时刀架4沿着横杆32移动。在刀架4的底部设有刀盘43，刀盘43呈圆盘形，刀盘43上沿周阵列设有刀具44，刀盘43与刀架4之间通过轴承转动连接，使得刀盘43可以转动以更换不同型号的刀具44。在刀架4上位于刀盘43的外围设有挡片41，挡片41为软的橡胶片，以避免刀具44在加工木材的过程中产生木屑飞溅。在刀架4的顶部设有吸尘管42，吸尘管42与外部的抽风机相连，以便将加工过程中产生的粉尘吸走，保持车间空气清洁。

参考图2和图3，驱动机构6包括位于底座1端头的电机61、固定在底座1两端上的支撑板62、垂直于支撑板62沿底座1长度方向设置的丝杠二63，支撑板62通过螺栓与底座1固定。电机61为正反转型电机，电机61通过螺栓与支撑板62固定，丝杠二62的两端通过轴承与支撑板62连接，丝杠二62的一端与电机61的输出轴连接，以便丝杠二62在电机61的带动下正转或反转。

参考图4，排屑装置5包括连接板51、连接板51底部两侧沿其长度方向方向设置的若干排毛刷53、位于两侧毛刷53之间的若干吸管52。结合图4和图5，连接板51呈长方体，连接板51的中部沿其宽度方向设有螺纹孔511，螺纹孔511与丝杠二62相配合，使得排屑装置5在电机61的带动下沿着丝杠二62移动。连接板51的长度略小于排屑槽11的顶面宽度，且高度略低于支架2的高度，以便连接板51在排屑槽11上方自由移动。连接板51的内部形成空腔513，空腔513的底部与吸管52连通，连接板51的顶部设有排气管512，排气管512与外部的抽风机相连，以便抽吸细小的粉尘。毛刷53的一端与连接板51固定连接，另一端抵触在排屑槽11的底面并对排屑槽11产生一定的压紧力，以便毛刷53能够清扫排屑槽11上的木屑。木屑被扫到底座1端部的集屑斗7内，以便收集木屑重新利用。

该具有排屑装置的木工加工车床的工作原理如下：

木板支撑在支架2上并被吸盘24吸附固定，刀具44对木板进行加工并产生木屑。刀架4在移动的过程中，刀具44外侧的挡片41将木板上的木屑扫落至下方的排屑槽11中。电机61工作驱动丝杠二62转动，由于螺纹孔511和丝杠二62的配合，排屑装置5沿着丝杠二62从一端向另一端运动，毛刷53推动排屑槽11中的木屑前进。即使很细的木屑从毛刷53中遗留在排屑槽11表面，位于毛刷53中间的吸管在抽风机的作用下将很细的木屑吸走，从而排屑装置5通过后可以一次性将排屑槽11的表面清理干净。由于电机61可以正反转，排屑装置5可以沿着丝杠二62在排屑槽11上方来回移动，及时清理落下的木屑，保持工作区域的清洁。木屑被推至集屑斗7中，可以进行再利用，以便节省资源。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。