竹片裁切机的制作方法

本实用新型关于一种切割机械的技术领域，特别是指用以将筒柱状竹子分成数根竹条的竹片裁切机。

背景技术：

由于竹子为筒柱状，所以要利用竹子进行搭制建物或编制产品，都需要先将竹子沿着轴向剖开以形成竹条后，才能进一步使用。

传统剖开竹子以形成竹条的方式，是可以利用刀具一次一次地将一竹子逐条剖开。如此操作既不方便，所取得的各竹条寛度不相同，且同一竹条也会有宽度不一的情形。

另外，可以利用机具来剖开竹子。该机具是一机台上配置由数把刀具排列成放射状的剖刀装置及一可移动的推座。该竹子一端对应该剖刀装置，另一端对应该推座。当该推座移动并将竹子推向该剖刀装置，则该竹子便可以依该剖刀装置的刀具数量而形成对应数量的竹条。

此种装置虽然让竹子形成竹条的过程变得更简单，但是对于外观弯曲的竹子而言，在进行剖开竹子的过子容易产生竹子弹开的情形；此外竹子外观弯曲，再加上该推座的推挤，所以该竹条的宽度会形成不一致。要符合实际使用需求，各竹条的宽度应相当，所以以操作者需进行第二次加工，除了增加制作程序及工时外，也会形成浪费材料的情形。

技术实现要素：

本实用新型的的目的在于提供一种竹片裁切机，其具有可以轻易完成切割竹子效果。

本实用新型的另一目的在于提供一种竹片裁切机，其具能够将竹子分成宽度相当的数条竹条，而且每一竹条的自身宽度较为一致，因此无需进行二次加工，具有降低材料浪费的效果。

为达成上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种竹片裁切机，一基座上配置一施力机构相对一承接机构，以及一切割机构位于所述施力机构及所述承接机构之间，该施力机构及该承接机构用以夹持一竹子，并利用该切割机构将竹子分割成数条竹条，

所述施力机构可移动地安装在所述基座上，该施力机构的一端具有一用以夹持该竹子的一端的第一夹头；

所述承接机构可移动的安装在该基座上，该承接机构具有一用以夹持竹子的另一端的第二夹头；

该切割机构至少包含一第一切割模组，且所述第一切割模组配置在该施力机构与该承接机构之间；该第一切割模组包含数个第一切割单元用以相对及接触竹子；

其中该施力机构产生位移，则竹子及该承接机构同步位移，且竹子与该第一切割单元产生相对位移，该第一切割单元沿着该竹子的轴向进行切割。

所述切割机构还包含一第二切割模组，该第二切割模组配置在该第一切割模组与该承接机构之间，该第二切割模组包含数个第二切割单元相对及接触竹子，该第二切割模组的该第二切割单元与该第一切割模组的该第一切割单元排成相错的对应形式。

所述切割机构的该第一切割模组的一第一载板的表面开设一第一穿孔供该竹子通过，该第一切割单元的一马达的出力轴上配接一锯片，该马达安装在该第一载板上，且该锯片朝向该第一穿孔。

所述切割机构的该第二切割模组的一第二载板的表面开设一第二穿孔供该竹子通过，该第二切割单元的一马达的出力轴上配接一锯片，该马达安装在该第二载板上，且该锯片朝向该第二穿孔。

所述竹片裁切机还包含一传动机构及一连动杆，其中该连动杆的一端连接该施力机构，该连动杆的另一端连接该承接机构，该传动机构包含一传动马达、一传动轮及一传动带，该传动马达固定地安装在该基座，该传动轮固定地安装在该基座且相离该传动马达，该传动带绕设该传动轮与该传动马达，且该传动带的二端固定在该施力机构。

所述施力机构包含一第一调整杆，该第一调整杆可活动地位于该施力机构的上方，且该一第一夹头安装在该第一调整杆的端部。

所述承接机构包含一第二调整杆，该第二调整杆可活动地位于该承接机构的上方，且该一第二夹头安装在该第二调整杆的端部。

本实用新型的有益效果：其具有可以轻易完成切割竹子效果；其能够将竹子分成宽度相当的数条竹条，而且每一竹条的自身宽度较为一致，因此无需进行二次加工，具有降低材料浪费的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的第一切割模组结构示意图。

图3是本实用新型的第一切割模组与第二切割模组的结构及相对位置示意图。

图4是本实用新型使用状态示意图一。

图5是本实用新型使用状态示意图二。

10基座 20施力机构

22座体 24第一调整杆

26第一夹头 30承接机构

32座体 34第二调整杆

36第二夹头 40切割机构

42刀座 44第一切割模组

440第一载板 442第一穿孔

444第一切割单元 446马达

448锯片 46第二切割模组

460第二载板 462第二穿孔

464第二切割单元 466马达

468锯片 50滑移机构

60传动机构 62传动马达

64传动轮 66传动带

70传动杆 72竹子

具体实施方式

请参阅图1，图中显示一竹片裁切机包含一基座10上配置一施力机构20相对一承接机构30，以及一切割机构40位在施力机构20及承接机构30之间。

基座10与施力机构20间配置有滑移机构50，例如滑块与滑轨的组合。同理，基座10与承接机构30间也配置有滑移机构50。如此施力机构20与承接机构30能够在基座10上产生位移。

施力机构20包含一座体22配接一第一调整杆24。第一调整杆24可活动地位于施力机构20的上方。一第一夹头26安装在第一调整杆24的端部。

承接机构30包含一座体32配接一第二调整杆34。第二调整杆34可活动地位于承接机构30的上方。一第二夹头36安装在第二调整杆34的端部。

切割机构40包含一刀座42上配接至少一第一切割模组44，图中显示本实施例包含第一切割模组44及一第二切割模组46。切割机构40安装在基座10且位于施力机构 20与承接机构30之间。第二切割模组46位于第一切割模组44与承接机构30之间。

本实施例还包含一传动机构60及一连动杆70。连动杆70的一端连接施力机构20，连动杆70的另一端连接承接机构30。传动机构60包含一传动马达62、一传动轮 64及一传动带66，其中传动马达62可固定地安装在基座10的适当位置或刀座42的适当位置；传动轮64固定地安装在基座10且相离传动马达62；传动带66绕设传动轮64 与传动马达62，且传动带66的二端固定在施力机构20。传动带66可以选用皮带或链条。

请参阅图2，第一切割模组44的一第一载板440的表面开设一第一穿孔442，以及数个第一切割单元444安装在第一载板440且相对第一穿孔442。更进一步而言，第一切割单元444的一马达446的出力轴上配接一锯片448。马达446安装在第一载板 440上，且该锯片448朝向第一穿孔442。

请参阅图3，第二切割模组46的一第二载板460的表面开设一第二穿孔462，以及数个第二切割单元464安装在该第二载板460且相对第二穿孔462。更进一步而言，第二切割单元464的一马达466的出力轴上配接一锯片468。马达466安装在第二载板 460上，且锯片468朝向第二穿孔462。

值得注意的是，依实际需求，第一切割模组44上的第一切割单元444与第二切割模组46上的第二切割单元464的数量可以相同，而且第一切割单元444与第一第二切割单元464可排列成相错的对应形式。

请参阅图4及图5，本实施例的施力机构20的第一夹头26用以夹持一竹子72的一端；承接机构30的第二夹头36用以夹持竹子72的另一端。随后，各第一切割单元444 与各第二切割单元464启动，以及传动机构60启动。施力机构20受传动机构60的带动产生位移，承接机构30受连动杆70与竹子72的推动，承接机构30与施力机构20产生同步位移。值得注意的是，竹子72会通过第一穿孔442与第二穿孔462，且竹子72 可受第一切割单元444与第二切割单元464的切割而形成竹条状。

当完成切割并取下竹子72后，传动机构60反转可带动施力机构20与承接机构30 回至初始位置以重新摆置适当的竹子72并重新执行切割加工。

由于竹子72由割切方式分成数根竹条，所以即便竹子72的外观为弯曲状，第一切割单元444及第二切割单元464可以轻易的完成切割。此外，利用本实施例所揭示的结构，自竹子72所分成的各竹条宽度彼此相当，且每一竹条自身的宽度较为一致，因此无需进行二次加工，并能降低材料浪费的情形。

以上乃本实用新型的较佳实施例及设计图式，但较佳实施例以及设计图式仅是举例说明，并非用于限制本实用新型的权利范围，凡以均等的技艺手段、或为本申请专利范围内容所涵盖的权利范围而实施者，均不脱离本实用新型的范畴而为申请人的权利范围。