一种板材锯切机的制作方法

本实用新型涉及木材加工设备技术领域，具体涉及一种板材锯切机。

背景技术：

目前市场上有很多产品是由木材板材制成的，人们对板材的需求越来越多，这就促使生产企业务必增加自己的产量和提高生产的效率了，但是传统的工艺和生产方式已经远远达不到现有市场的需求了。木板在生产过程中需要将一整块的矩形板材切割成统一的条形板材，现有的技术中，切割木板所采用的电锯使用起来比较麻烦，而且加工效率低下，在一定程度上降低了企业的生产效益。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动化，切割稳定效率高的板材锯切机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种板材锯切机，包括机架和设置在机架上的压紧装置、锯切平台和锯切装置；所述压紧装置设置在锯切平台上方，所述锯切装置设置在锯切平台下方；

所述锯切平台上设有多个贯穿锯切平台上下表面的平行的长条形锯切通孔；

所述压紧装置包括多个压紧单元，所述压紧单元包括竖直方向上从上到下依次连接设置的气缸、活塞杆和压紧横板，所述压紧横板与锯切通孔垂直，所述压紧横板上对应锯切通孔处设有锯切通槽；

所述锯切平台侧面设有推板装置，所述推板装置包括气缸、活塞杆和推料板，所述活塞杆和推料板与位于锯切平台上方并与锯切平台平行；所述锯切平台上位于推板装置对面的一侧设有收料打捆装置，所述收料打捆装置包括与锯切平台平行的调距光轴，所述调距光轴上套设有多个的打捆滑块；所述打捆滑块下部连接有一对平行的用于放置切割后的板材的J字型的弧形条。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的板材锯切机，设有压紧装置，将木板牢牢的压紧在锯切平台上，避免了切割过程中木板的移动，锯切装置的锯片可穿过锯切平台的锯切通孔及压紧横板上的锯切通槽锯切木板，设有推板装置，在切割完成后自动将锯切平台上切割好的木板推出锯切平台，并落到收料打捆装置的J字型的弧形条上，提高了切割效率和切割质量。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的板材锯切机的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的板材锯切机的压紧装置的竖直方向的截面示意图；

标号说明：

1、机架；2、锯切平台；21、锯切通孔；3、压紧装置；31、气缸；

32、压紧横板；321、锯切通槽；4、锯切装置；41、丝杆；42、锯片；

5、推板装置；6、收料打捆装置；61、打捆滑块；62、弧形条；7、防尘罩；

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：设有压紧装置，将木板牢牢的压紧在锯切平台上，避免了切割过程中木板的移动，并设有推板装置，在切割完成后自动将锯切平台上切割好的木板推出锯切平台，并落到收料打捆装置的J字型的弧形条上，提高了切割效率和切割质量。

请参照图1以及图2，一种板材锯切机，包括机架1和设置在机架1上的压紧装置3、锯切平台2和锯切装置4；所述压紧装置3设置在锯切平台2上方，所述锯切装置4设置在锯切平台2下方；

所述锯切平台2上设有多个贯穿锯切平台2上下表面的平行的长条形锯切通孔21；

所述压紧装置3包括多个压紧单元，所述压紧单元包括竖直方向上从上到下依次连接设置的气缸31、活塞杆和压紧横板32，所述压紧横板32与锯切通孔21垂直，所述压紧横板32上对应锯切通孔21处设有锯切通槽321；

所述锯切平台2侧面设有推板装置5，所述推板装置5包括气缸、活塞杆和推料板，所述活塞杆和推料板与位于锯切平台2上方并与锯切平台2平行；所述锯切平台2上位于推板装置5对面的一侧设有收料打捆装置6，所述收料打捆装置6包括与锯切平台2平行的调距光轴，所述调距光轴上套设有多个的打捆滑块61；所述打捆滑块61下部连接有一对平行的用于放置切割后的板材的J字型的弧形条62。

上述的板材锯切机使用：木板放置在锯切平台2上，压紧横板32压紧木板后，锯切平台2下方的锯切装置4的锯片42穿过锯切平台2的锯切通孔21锯切木板，切割后推板装置5的推板将切割后的木板自动推到收料打捆装置6的J字型的弧形条62上进行收料打捆。

上述的板材锯切机的有益效果在于：设有压紧装置3，将木板牢牢的压紧在锯切平台2上，避免了切割过程中木板的移动，锯切装置4的锯片42可穿过锯切平台2的锯切通孔21及压紧横板32上的锯切通槽321锯切木板；设有推板装置5，在切割完成后自动将锯切平台2上切割好的木板推出锯切平台2，并落到收料打捆装置6的J字型的弧形条62上，提高了切割效率，并且切割质量高。

进一步的，上述的板材锯切机中，所述锯切装置4包括设置在机架1上的与锯切通孔21平行的滑行光轴、与滑行光轴平行的丝杆41和套设在滑行光轴上可滑动的滑台，所述丝杆41的一端与驱动装置连接，所述滑台螺纹连接套设在丝杆41上，所述滑台上设置有锯片42组件，所述锯片42组件包括电机、锯轴和锯片42，所述锯轴由电机驱动，所述锯轴上套设有多个锯片42；所述锯片42组件和滑台间设有滑轨，所述锯片42穿过切割通孔切割放置在锯切平台2上的板材。

由上描述可知，上述锯切结构中，锯片42组件由丝杆41驱动，在光轴上滑动稳定，切割质量好。

进一步的，上述的板材锯切机中，所述锯轴上套设有3个锯片42。所述锯片42之间相隔一定距离分布，所述距离为板材切割的宽度。

进一步的，上述的板材锯切机中，所述压紧单元之间连接有防尘罩7，每个所述锯切通孔21上方罩设有一个单独的防尘罩7，所述防尘罩7连接在压紧横板32上，随着压紧横板32在竖直方向上运动。

由上描述可知，上述锯切结构中，所述防尘罩7连接在压紧横板32上，随着压紧横板32在竖直方向上运动。每个防尘罩7罩住一个锯切通孔21，降低切割的飞扬的粉尘的飞扬体积，避免污染环境。

进一步的，上述的板材锯切机中，所述打捆滑块61上端设有螺纹通孔，所述螺纹通孔上设有固定打捆滑块61在调距光轴上的位置的螺栓。

进一步的，上述的板材锯切机中，所述压紧横板32下表面设有橡胶缓冲层。

进一步的，上述的板材锯切机中，所述压紧单元设有三个。

实施例一

一种板材锯切机，包括机架1和设置在机架1上的压紧装置3、锯切平台2和锯切装置4；所述压紧装置3设置在锯切平台2上方，所述锯切装置4设置在锯切平台2下方；

所述锯切平台2上设有多个贯穿锯切平台2上下表面的平行的长条形锯切通孔21；

所述压紧装置3包括多个压紧单元，所述压紧单元包括竖直方向上从上到下依次连接设置的气缸、活塞杆和压紧横板32，所述压紧横板32与锯切通孔21垂直，所述压紧横板32上对应锯切通孔21处设有锯切通槽321；

所述锯切平台2侧面设有推板装置5，所述推板装置5包括气缸、活塞杆和推料板，所述活塞杆和推料板与位于锯切平台2上方并与锯切平台2平行；所述锯切平台2上位于推板装置5对面的一侧设有收料打捆装置6，所述收料打捆装置6包括与锯切平台2平行的调距光轴，所述调距光轴上套设有多个的打捆滑块61；所述打捆滑块61下部连接有一对平行的用于放置切割后的板材的J字型的弧形条62。

所述锯切装置4包括设置在机架1上的与锯切通孔21平行的滑行光轴、与滑行光轴平行的丝杆41和套设在滑行光轴上可滑动的滑台，所述丝杆41的一端与驱动装置连接，所述滑台螺纹连接套设在丝杆41上，所述滑台上设置有锯片42组件，所述锯片42组件包括电机、锯轴和锯片42，所述锯轴由电机驱动，所述锯轴上套设有多个锯片42；所述锯片42组件和滑台间设有滑轨，所述锯片42穿过切割通孔切割放置在锯切平台2上的板材。

所述锯轴上套设有3个锯片42。所述压紧单元之间连接有防尘罩7，每个所述锯切通孔21上方罩设有一个单独的防尘罩7，所述防尘罩7连接在压紧横板32上，随着压紧横板32在竖直方向上运动。所述打捆滑块61上端设有螺纹通孔，所述螺纹通孔上设有固定打捆滑块61在调距光轴上的位置的螺栓。所述压紧横板32下表面设有橡胶缓冲层。所述压紧单元设有三个。

综上所述，上述的板材锯切机设有压紧装置，将木板牢牢的压紧在锯切平台上，避免了切割过程中木板的移动，锯切装置的锯片可穿过锯切平台的锯切通孔及压紧横板上的锯切通槽锯切木板；设有推板装置，在切割完成后自动将锯切平台上切割好的木板推出锯切平台，并落到收料打捆装置的J字型的弧形条上，提高了切割效率，并且切割质量高。上述锯切结构中，所述防尘罩连接在压紧横板上，随着压紧横板在竖直方向上运动。每个防尘罩罩住一个锯切通孔，降低切割的飞扬的粉尘的飞扬体积，避免污染环境。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。