一种节料加工剖切自动化一体装置的制作方法

本实用新型涉及绿色节能建材技术领域，尤其涉及一种节料加工剖切自动化一体装置。

背景技术：

在木材加工的过程中，将木材分切呈片状，是木材加工的第一道工序。现有技术中，主要通过手工操作，使其被分割呈数个木材片，劳动强度较高，且分切不均匀。最重要的一点在于木材内层结构的损耗较为严重，市场上出现的剖切机普遍存在效率低，且剖切过程出错率高等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节料加工剖切自动化一体装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节料加工剖切自动化一体装置，包括底座，所述底座顶部的外壁上焊接有工作台，所述底座底部两侧的外壁上均焊接有移动装置，所述底座顶部一侧的内壁上焊接有集尘盒，且集尘盒顶部的外壁上焊接有导料管，所述工作台顶部一侧的外壁上通过螺栓连接有除尘器，且除尘器的底部外壁焊接在导料管远离集尘盒的一端，所述工作台的一侧外壁上焊接有固定轴承，且固定轴承的内壁上转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠的外壁上螺纹连接有固定螺母，所述工作台顶部两侧的外壁上均焊接有滑动导轨，所述滑动导轨顶部的外壁上滑动连接有滑槽，所述滑槽的底部外壁与固定螺母的顶部外壁之间的位置焊接有连接杆，所述滑槽的顶部外壁上焊接有夹具体，所述夹具体的内壁上夹持有节料本体，所述工作台顶部一侧的外壁上开有安装孔，且安装孔的内壁上焊接有固定套筒，所述固定套筒的内壁上转动连接有传动轴，所述传动轴的外壁上焊接有等距离分布的剖切刀片，所述传动轴靠近工作台的一侧外壁上设有换向器，所述工作台顶部一侧的外壁上焊接有挡料堵台，所述工作台顶部两侧的外壁上均焊接有固定脚，两个所述固定脚顶部的外壁上均焊接有支撑杆，且支撑杆远离固定脚的一侧外壁上设有导向杆和第二丝杠，所述第二丝杠的外壁上螺纹连接有滑动刀台。

优选的，所述滑动刀台的一侧外壁上焊接有固定杆，且固定杆远离滑动刀台的一端外壁上焊接有滑动套筒，滑动套筒套接在导向杆的外壁上，滑动刀台的一侧外壁上固定连接有切割刀。

优选的，所述传动轴靠近工作台的一侧外壁上套接有十字形固定架，且十字形固定架焊接在工作台顶部一侧的外壁上，十字形固定架与传动轴接触的外壁上设置有轴套。

优选的，所述换向器的外壁上开有等距离分布的定位孔，且定位孔的内壁上插接有定位销钉，传动轴与剖切刀片接触的位置通过螺栓形成固定连接。

优选的，所述移动装置由支撑腿、万向轮和止动杆构成，且支撑腿焊接在底座底部的外壁上，万向轮固定安装在支撑腿的底部，万向轮与支撑腿之间的位置活动连接有止动杆。

优选的，所述挡料堵台由伸缩柱、L型支架和定位盘构成，且伸缩柱焊接在工作台顶部的外壁上，L型支架插接在伸缩柱的顶部内壁上，定位盘焊接在L型支架远离伸缩柱的一端外壁上，定位盘的一侧外壁上开有等距离分布的定位槽。

本实用新型的有益效果为：

1、通过滑动导轨和夹具体的设置，使得该装置在对木材剖切的过程中，能够减少大量的人力物力，自动化程度高，由第一丝杠自动进给物料，保证了木材切片的均匀性，调高了木材剖切的质量和效率。

2、通过在传动轴外壁设置的多个剖切刀片，使得该装置能够满足不同厚度的木材切片，通过滑动刀台的设置，能够完成对木材的切断加工，该装置结构简单，设计合理，制造成本低，移动方便，多个剖切工序同时运动，加工效率较高，设备剖切过程稳定，值得广泛应用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节料加工剖切自动化一体装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种节料加工剖切自动化一体装置的俯视结构示意图。

图中：1底座、2集尘盒、3除尘器、4移动装置、5工作台、6第一丝杠、7固定螺母、8滑槽、9夹具体、10节料本体、11滑动导轨、12剖切刀片、13传动轴、14挡料堵台、15换向器、16固定套筒、17固定脚、18导向杆、19第二丝杠、20滑动刀台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种节料加工剖切自动化一体装置，包括底座1，底座1顶部的外壁上焊接有工作台5，底座1底部两侧的外壁上均焊接有移动装置4，底座1顶部一侧的内壁上焊接有集尘盒2，且集尘盒2顶部的外壁上焊接有导料管，工作台5顶部一侧的外壁上通过螺栓连接有除尘器3，且除尘器3的底部外壁焊接在导料管远离集尘盒2的一端，工作台5的一侧外壁上焊接有固定轴承，且固定轴承的内壁上转动连接有第一丝杠6，第一丝杠6的外壁上螺纹连接有固定螺母7，工作台5顶部两侧的外壁上均焊接有滑动导轨11，滑动导轨11顶部的外壁上滑动连接有滑槽8，滑槽8的底部外壁与固定螺母7的顶部外壁之间的位置焊接有连接杆，滑槽8的顶部外壁上焊接有夹具体9，夹具体9的内壁上夹持有节料本体10，工作台5顶部一侧的外壁上开有安装孔，且安装孔的内壁上焊接有固定套筒16，固定套筒16的内壁上转动连接有传动轴13，传动轴13的外壁上焊接有等距离分布的剖切刀片12，传动轴13靠近工作台5的一侧外壁上设有换向器15，工作台5顶部一侧的外壁上焊接有挡料堵台14，工作台5顶部两侧的外壁上均焊接有固定脚17，两个固定脚17顶部的外壁上均焊接有支撑杆，且支撑杆远离固定脚17的一侧外壁上设有导向杆18和第二丝杠19，第二丝杠19的外壁上螺纹连接有滑动刀台20。

本实用新型中，滑动刀台20的一侧外壁上焊接有固定杆，且固定杆远离滑动刀台20的一端外壁上焊接有滑动套筒，滑动套筒套接在导向杆18的外壁上，滑动刀台20的一侧外壁上固定连接有切割刀，传动轴13靠近工作台5的一侧外壁上套接有十字形固定架，且十字形固定架焊接在工作台5顶部一侧的外壁上，十字形固定架与传动轴13接触的外壁上设置有轴套，换向器15的外壁上开有等距离分布的定位孔，且定位孔的内壁上插接有定位销钉，传动轴13与剖切刀片12接触的位置通过螺栓形成固定连接，移动装置4由支撑腿、万向轮和止动杆构成，且支撑腿焊接在底座1底部的外壁上，万向轮固定安装在支撑腿的底部，万向轮与支撑腿之间的位置活动连接有止动杆，挡料堵台14由伸缩柱、L型支架和定位盘构成，且伸缩柱焊接在工作台5顶部的外壁上，L型支架插接在伸缩柱的顶部内壁上，定位盘焊接在L型支架远离伸缩柱的一端外壁上，定位盘的一侧外壁上开有等距离分布的定位槽。

工作原理：使用时，操作者把节料本体10放置在夹具体9的内壁上使之固定，通过驱动电机带动第一丝杠6的旋转使得固定螺母7带动滑槽8在滑动导轨11的顶部外壁水平滑动，从而完成节料本体10的均匀进给，再通过旋转电机带动传动轴13的转动带动剖切刀片12转换到与节料本体10重合的位置，从而实现剖切刀片12对节料本体10剖切的作业，通过第二丝杠19的转动，从而使得滑动刀台20在导向杆18和第二丝杠19上水平运动，从而完成对节料本体10的切断加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。