制造木基板的方法以及这种木基板与流程

本发明涉及一种制造可印刷的木基板如mdf、hdf、osb或颗粒板的方法以及这种可印刷的木基板。

背景技术：

常规中密度纤维板(mdf)、高密度纤维板(hdf)和颗粒板一般呈褐色，该色彩可随着所使用的木材原料的类型而变化。mdf和hdf通常被用作可供粘附胶合板或层压板如dpl(直接压力层压板，directpressurelaminate)或hpl(高压层压板)的芯材。附着层压板的一种替代方案是直接在hdf或mdf上印刷以降低成本。然而，mdf或hdf的色彩使得难以印刷浅色装饰，因为mdf或hdf的色彩透过所印刷的装饰而显露出。因此，难以印刷比hdf或mdf的色彩更浅的色彩。此外，由于hdf或mdf的底色而可能需要比较大的油墨量来获得所需装饰，这提高了装饰的成本。

由us2007/0256804获知制造由漂白木质纤维制成的和/或与使用白色颜料染色的浆料(beater)组合的白色木基板。然而，使用漂白木质纤维和颜料得到以相比于常规的mdf或hdf而言明显更高的成本生产的板。

gb984,170记载了一种改进的纸板，其可具有包含木粉和二氧化钛的白色表面。该白色表面通过大量的二氧化钛获得。

ep1,250,995公开了一种挤压出包含热塑性树脂和植物性填料的热塑性复合材料的方法。

技术实现要素：

本发明的至少某些实施例的一个目的是提供对上述技术和已知技术的改进。

至少某些实施例的又一目的是提供一种具有浅色至白色或着色表面的木基板。

至少某些实施例的又一目的是提供一种适合于被直接印刷的木基板。

至少某些实施例的又一目的是以低成本提供一种具有可印刷的表面的木基板。

至少某些实施例的又一目的是提供一种在其上可直接印刷浅色或亮色装饰的木基板。

将从本说明书显现的这些和其它目的和优点中的至少一部分已通过根据本发明的第一方面的制造木基板的方法实现。该方法包括：在载运装置上施加包括包含木质纤维素颗粒和第一粘合剂的第一混合物的至少一个第一纤维垫；在所述至少一个第一纤维垫上施加包括包含纤维素颗粒和第二粘合剂的第二混合物的第二纤维垫；以及将所述至少一个第一纤维垫挤压成基层并同时将第二纤维垫挤压成表面层，由此形成木基板。

表面层可以是木基板的顶层。

优选地，挤压包括施加热和压力。挤压可包括分别使第一和第二纤维垫的第一和第二粘合剂固化。

在挤压所述至少一个第一纤维垫之前或至少在最终挤压之前将第二纤维垫施加在所述至少一个第一纤维垫上。在一个实施例中，在使所述至少一个第一纤维垫固化之前将第二纤维垫施加在所述至少一个第一纤维垫上。

木质纤维素颗粒是指包含纤维素和/或半纤维素以及木质素的颗粒。所述颗粒可以是木质纤维或植物纤维，例如黄麻纤维、亚麻纤维、胡麻纤维、大麻纤维、竹纤维、甘蔗渣和剑麻纤维。

纤维素颗粒是指不包含或基本上不包含木质素(例如，木质素在5％以下)的颗粒。所述颗粒可由木材、优选地木质纤维或植物纤维如棉纤维制成。

在一个实施例中，表面层不包含颜料。表面层可以不存在颜料。表面层可由纤维素颗粒、粘合剂和非必要地选自疏水剂、硬化剂和催化剂的添加剂组成。

本发明的实施例的一个优点是获得了具有浅色至白色表面的木基板。由此，该木基板适合于被直接印刷。木基板由此还适合于被用作用于至少部分半透明的表面层的芯部。也可在不进行任何进一步的处理的情况下使用该木基板。

由于木基板的表面层的浅色至白色色彩，可在木基板的表面上直接印刷高品质印花。尤其可在木基板上印刷浅色色彩。克服或至少缓解了在具有褐色的常规木基板上印刷的缺点。

此外，通过在表面层中使用纤维素颗粒，相比于在使用诸如二氧化钛的颜料来获得白色表面的情况下而言能以更低的成本实现木基板的浅色至白色表面。可减少或消除诸如二氧化钛的颜料的量。

另一个优点是：通过仅在表面层中使用纤维素颗粒，相比于制造完全由纤维素颗粒组成的木基板而言可以以更低的成本实现木基板的浅色至白色表面。纤维素颗粒可仅在需要的部位——也就是在表面处——使用。

通过设置浅色至白色表面层，消除或至少缓解了使用纸或类似物覆盖木基板以降低芯部的可见性的需求。

通过在木基板的表面上直接印刷，并且由于不需要纸来覆盖板的表面，所以制造工艺中所需的工序数量减少。生产具有例如印刷装饰设计的木基板的成本降低。

可能包括固化的挤压工序可包括同时使所述基层和表面层彼此附着。固化可通过向所述基层和/或表面层施加热和压力而发生。由此，木基板在一个工序中形成。

可能包括固化的使所述至少一个纤维垫和第二纤维垫挤压的工序可包括施加热和压力，并且其中第二纤维垫的压力和/或粘合剂含量被选择成使得表面层在固化之后保持不透明。由此，基层在固化之后保持透过表面层不可见。基层在固化之后不会透过表面层而露出。如果所施加的压力超过一定极限，则存在表面层变得透明而使得下方基层的色彩透过表面层露出的风险。通过将施加至表面层的粘合剂内容物的压力调节成使得表面层在固化之后依然包含气穴，表面层在固化之后可保持不透明。例如，表面层优选地具有至少80％的不透明度。

挤压工序可包括使所述至少一个第一纤维垫固化成基层并同时使第二纤维垫固化成表面层。

该方法还可包括优选地在包含固化的挤压之后通过数字印刷或轮转凹版印刷而在表面层上印刷印花。印刷可在不使用任何中间层的情况下直接在木基板的表面层上执行。在一个实施例中，在印刷之前可在表面层上涂布底层涂料。底层涂料可包含诸如二氧化钛的颜料。

该方法还可包括在挤压之前优选地通过数字印刷在第二纤维垫上印刷印花。在挤压之前可在印花上施加保护层。此后，所有层在一个工序中被挤压在一起。通过在表面层中设置纤维素颗粒，可以在挤压之前在表面层中印刷。由于纤维素颗粒较小，所以颗粒之间的空隙至少得以缩小，由此减少在挤压过程中渗透到层中并移位的油墨液滴。

第二混合物中可包含一种或多种颜料，例如以形成着色表面层或使得颜料被选择成与印花一致。例如，可能希望印花层具有浅灰色。这可通过添加颜料和/或通过使用一定量的回收纤维来实现。

载运装置可以是传送带，或任意其它类型的传送装置。

该方法还可包括在表面层上施加保护层。该保护层可以是覆盖片、清漆层或包含木质颗粒和粘合剂的粉末覆盖层。该保护层可以是辐射固化层，例如uv固化层。该保护层可在挤压之前或之后涂布。

第二混合物的纤维素颗粒可被至少部分地漂白。通过使用至少部分地漂白的颗粒，例如至少部分地漂白的纤维，纤维的木质素含量进一步降低。

第一混合物的木质纤维素颗粒可以是精制木质纤维、木屑、非精制木质纤维、木条或锯末。根据所使用的木质素纤维的类型，该木基板获得与mdf、hdf、颗粒板、osb等相似的特性。

第一混合物的第一粘合剂可以是热固性树脂。热固性粘合剂可以是氨基树脂。热固性粘合剂可以是三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂或其结合，或其共缩合物，例如muf(三聚氰胺-脲醛树脂)。粘合剂可以是异氰酸酯树脂。

第二混合物的第二粘合剂可以是热固性树脂。热固性粘合剂可以是氨基树脂。热固性粘合剂可以是三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂或其结合，或其共缩合物，例如muf(三聚氰胺-脲醛树脂)。粘合剂可以是异氰酸酯树脂。

该木基板可以是mdf或hdf。如果使用精制木质纤维，则得到的木基板与mdf或hdf相对应。

该木基板可以是颗粒板或osb。如果使用木屑，则得到的木基板与颗粒板相对应。

第一混合物的木质纤维素材料在粘合剂含量、含水量等方面可具有与第一混合物的纤维素特性相似的特性。第一混合物的木质纤维素材料的粒径可与第二混合物的纤维素材料的粒径基本上相对应。

基层可包括下基层和上基层，其中下基层的木质纤维素颗粒的粒径小于上基层的木质纤维素颗粒的粒径。利用上基层——也就是设置在下基层与表面层之间的层——的木质纤维素颗粒的较大粒径，可在不增加板重量的情况下以与通过在上基层中混入空气相同的程度增加木基板的厚度。

下基层的木质纤维素材料在粘合剂含量、含水量等方面可具有与表面层的纤维素特性相似的特性。第一混合物的木质纤维素材料的粒径可与第二混合物的纤维素材料的粒径基本上相对应。

根据本发明的第二方面，提供了一种木基板。该木基板包括包含木质纤维素颗粒和第一粘合剂的基层、包含纤维素颗粒和第二粘合剂的表面层，并且其中建筑镶板包括来自表面层的纤维素颗粒与来自所述基层的木质纤维素颗粒混合的部位。

本发明的第二方面结合了前面说明的所有优点，由此前面的说明也适用于该木基板。

该木基板可以是hdf或mdf。或者，该木基板可以是颗粒板或osb。

第一粘合剂可以是热固性粘合剂，例如氨基树脂。

第二粘合剂可以是热固性粘合剂，例如氨基树脂。

该木地板可根据本发明的第一方面生产。

根据本发明的第三方面，提供了一种制造木基板的方法。该方法包括：

在载运装置上施加包括包含木质纤维素颗粒和第一粘合剂的第一混合物的第一纤维垫，

在挤压所述至少一个第一纤维垫之前在所述至少一个第一纤维垫上施加包含纤维素颗粒的表面层，和

将所述表面层挤压至所述至少一个第一纤维垫，由此使表面层附着至所述至少一个第一纤维垫并形成木基板。

优选地，挤压包括施加热和压力。

本发明的实施例的一个优点是：获得了具有浅色至白色表面并且例如具有根据berger测定的80以上的白度的木基板。由此，该木基板适合于被直接印刷。该木基板由此还适合于被用作用于至少部分地半透明的附加表面层的芯部。也可在不进行任何进一步的处理的情况下使用该木基板。通过在第一纤维垫上设置包含纤维素纤维的表面层，克服或至少缓解了在具有褐色的常规木基板上印刷的缺点。

另一优点是：通过设置包含纤维素颗粒的表面层，或通过在混合物中加入颜料以便获得白色表面，相比于生产由纤维素颗粒组成的木基板而言可在较低成本下实现木基板的浅色至白色表面。纤维素颗粒可仅在需要的位置——也就是在表面处——使用。

此外，在与纤维垫被压入板内相同的工序中使表面层附着至纤维垫。由此，不需要额外的工序来为板提供适合于被印刷的表面层。

该表面层可包括包含纤维素颗粒、优选纸片的片状物。

该片状物可被浸渍或未浸渍。第一纤维垫的粘合剂可代之以在挤压期间浸渍片状物。如果被浸渍的话，则片状物可浸渍有诸如氨基树脂的热固性粘合剂。

片状物可被染色。片状物例如可以是白纸。

挤压工序可包括使所述至少一个纤维垫固化成基层。优选地，在使所述至少一个第一纤维垫固化之前在第一纤维垫上施加表面层。

该方法还可包括在挤压之前或之后优选地通过数字印刷而在表面层上印刷印花。

载运装置可以是传送带。

第一粘合剂可以是热固性粘合剂，例如氨基树脂。该方法可包括在挤压期间使第一粘合剂固化。

如上文关于本发明的第一方面所述，在一个实施例中，表面层可包含作为第一纤维垫施加的纤维素纤维和第二粘合剂。

附图说明

将参考所附示意图通过示例的方式更详细地描述本发明，附图示出了本发明的实施例。

图1示出用于形成木基板的方法的示意性表示。

图2a示出木基板的一个实施例。

图2b示出木基板的一个实施例。

图2c示出木基板的一个实施例。

具体实施方式

图1示出用于形成木基板的设备1和方法的示意性表示。

设备1包括至少两个混合容器2、3。在第一混合容器2中，设置有木质纤维素颗粒。木质纤维素颗粒包含木质素。木质纤维素颗粒可以是精制木质纤维。

在形成hdf或mdf的一个实施例中，精制木质纤维可具有0.5-20mm、优选地1-10mm的长度，和0.01-2mm、优选地0.1-1mm的宽度。

在形成颗粒板的另一实施例中，木质纤维素颗粒是木屑。木屑的粗粒级可具有12-20mm的长度、约4mm的宽度和约0.2-0.3mm的厚度。木屑的细粒级可具有10mm以下的长度、约1-2mm的宽度和约0.1-0.2mm的厚度。木屑的细粒级和粗粒级两者的厚度/长度比可为1：100。

在形成osb(定向刨花板)的另一实施例中，木质素纤维颗粒是木屑。木屑可具有约100mm的长度、约10-20mm的宽度和1mm以下的厚度。

木质素纤维颗粒在第一混合容器2中与第一粘合剂混合以形成第一混合物。第一粘合剂可以是热固性树脂，优选地氨基树脂。第一粘合剂可以是三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂、酚醛树脂或其混合物或结合，或其共缩合物，例如muf(三聚氰胺-脲醛树脂)。或者，粘合剂可以是异氰酸酯树脂，例如pmdi(聚合的二苯基甲烷二异氰酸酯)或emdi(可乳化的二苯基甲烷二异氰酸酯)。优选地，木质纤维素材料在干状态下与第一粘合剂混合。

在第二混合容器3中设置有纤维素颗粒。纤维素颗粒可以是至少部分地漂白的颗粒，优选地至少部分地漂白的木质纤维。纤维素颗粒不包含木质素，或基本上不包含木质素。纤维素颗粒可具有约50-3000μm、优选地约150μm的长度。纤维素颗粒可具有0.01-2mm、优选地0.1-1mm的宽度。

纤维素颗粒在第二混合容器3中与第二粘合剂混合以形成第二混合物。第二粘合剂可以是热固性树脂，优选地氨基树脂。第二粘合剂可以是三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂或其混合物或结合，或其共缩合物，例如muf(三聚氰胺-脲醛树脂)。或者，第二粘合剂可以是异氰酸酯树脂，例如pmdi(聚合的二苯基甲烷二异氰酸酯)或emdi(可乳化的二苯基甲烷二异氰酸酯)。优选地，纤维素颗粒在干状态下与粘合剂混合。

可向木质纤维素颗粒和纤维素颗粒两者添加诸如催化剂、疏水剂等添加剂。添加剂优选地被添加至粘合剂并且在添加粘合剂时添加至木质纤维素和/或纤维素颗粒。

此后将包含混合有第一粘合剂的木质纤维素颗粒的第一混合物供给至第一收集容器4。将包含混合有第二粘合剂的纤维素颗粒的第二混合物供给至第二收集容器5。

此后将包含木质纤维素颗粒的第一混合物供给至第一分散装置6。第一分散装置6在载运装置13上施加、优选地分散第一混合物。载运装置13可以是传送带。第一混合物形成适合形成包含木质纤维素颗粒的基层14的第一纤维垫11。

将包含混合有第二粘合剂的纤维素颗粒的第二混合物供给至第二分散装置7。第二分散装置7在由第一混合物形成的第一纤维垫11上施加、优选地分散第二混合物。包含纤维素颗粒的第二混合物形成适合形成包含纤维素颗粒的表面层15的第二纤维垫12。

第一和/或第二混合物两者可作为多层施加，使得多于一层形成第一纤维垫11，并且多于一层形成第二纤维垫12。

此后将适合形成基层14的第一纤维垫11和适合形成表面层15的第二纤维垫12传送到预压站8。优选地在不施加热的情况下预压第一纤维垫11和第二纤维垫12(冷压)。

也可在施加第二纤维垫12之前预压第一纤维垫11。作为又一替代方案，可以不发生预压。然而，在第一纤维垫的最终挤压之前对第一纤维垫施加第二纤维垫。在一个实施例中，在使第一纤维垫基本上固化之前对第一纤维垫施加第二纤维垫。

在预压之后，将适合形成基层14的第一纤维垫11和适合形成表面层15的第二纤维垫12传送到挤压站9。通过施加热和压力来挤压第一纤维垫11和第二纤维垫12。

在一个实施例中，作为连续挤压的示例，温度可为180-240℃。每mm产品厚度可施加压力3-10秒。在挤压循环期间所施加的压力可变化。首先，可施加约40bar的压力。此后将该压力下降至约5bar。在挤压循环即将结束时可使压力升高至约10-15bar以调节板的厚度。

通过施加热和压力，分别将第一纤维垫11和第二纤维垫12同时挤压成基层14和表面层15。在一个实施例中，通过挤压工序使第一和第二纤维垫的粘合剂固化。同时，使基层14和表面层15彼此附着以使得形成木基板10。

在一个实施例中，不发生预挤压并且将第一纤维垫11和第二纤维垫12直接传送到挤压站9。

还可设想可在载运装置上施加多于一个的第一纤维垫以形成多于一个的基层。

如图2a所示，由此形成的木基板10包括包含木质纤维素颗粒的基层14和包含纤维素颗粒的表面层15。根据用于基层14的颗粒的类型，木基板可以是hdf、mdf、颗粒板、osb等。如果木质纤维素颗粒是精制纤维，则木基板形成mdf或hdf。如果木质纤维素颗粒是木屑，则木基板形成颗粒板。所有实施例的共同之处在于表面层15的纤维素颗粒形成木基板10的表面层。表面层15可具有浅色至白色。

由于第一纤维垫11和第二纤维垫12被同时挤压以形成基层14和表面层15，并且同时彼此附着，因而形成了一部位，在该部位中来自表面层15的纤维素颗粒与来自基层14的木质纤维素颗粒混合。

约200g/m²或以上的第二混合物可适用于形成表面层15。

在图2b中，木基板10’包括包含木质纤维素颗粒的下基层14a、包含木质纤维素颗粒的上基层14b和包含纤维素颗粒的表面层15。下基层14a和上基层14b的木质纤维素颗粒可以是木屑。木基板10’因而可以是具有由纤维素颗粒形成的一体表面层的颗粒板。

由于两个第一纤维垫11和第二纤维垫12被同时挤压以形成下基层14a、上基层14b和表面层15，并且同时彼此附着，因而形成了一部位，在该部位中来自表面层15的纤维素颗粒与来自上基层14b的木质纤维素颗粒混合。

下基层14a和表面层15在尺寸稳定性和防水性方面可具有相似特性。

下基层14a和上基层14b的木质纤维素颗粒的粒径分别地可以不同。在一个实施例中，下基层14a的粒径与表面层15的纤维素颗粒的粒径相对应。下基层14a和表面层15的颗粒可具有小于10mm的长度、约1-2mm的宽度和约0.1-0.2mm的厚度。设置在下基层14a与表面层15之间的上基层14b的粒径可超过下基层14a的粒径。在颗粒板的情况下，上基层14b可包含具有12-20mm的长度、约4mm的宽度和约0.2-0.3mm的厚度的粗木屑。由此，获得三层式木基板10’，例如三层式颗粒板。

在图2c所示的木基板10”的一个实施例中，第二纤维垫12被包含纤维素颗粒、优选地包含诸如纸片的片状物的表面层15’代替。第一纤维垫11如上文参照图1所述被施加在载运装置13上。代替施加第二纤维垫12，在第一纤维垫11上施加表面层15’。表面层15’可包括包含纤维素颗粒的片状物，例如纸片。纸片可以是浸渍或未浸渍的纸片。如果是浸渍的，则片状物可包含诸如氨基树脂的热固性粘合剂。当将纸片挤压在包含第一粘合剂的第一纤维垫12上时，第一粘合剂可在将表面层附着至第一纤维垫11的同时浸渍表面层15’。片状物可在被挤压至第一纤维垫11之前或之后被印刷。片状物可被染色，例如白纸。

如上所述的木基板10、10’、10”可被切割或锯成所需的形状和尺寸。木基板10、10’、10”的表面层15、15’可被磨削。可对表面层15、15’进行电晕处理。可使用不带任何另外的表面层或装饰印花的木基板10、10’、10”作为具有浅色至白色表面的木基板10、10’、10”。或者，装饰层可附着至木基板10、10’、10”。由于由纤维素颗粒组成的表面层，可以使用薄和/或浅色装饰层而不存在木基板10、10’、10”的色彩透过装饰层露出的风险。

可在上述类型的木基板10、10’、10”的表面15、15’上直接印刷印花。纤维素颗粒的表面层15、15’形成集成在木基板10、10’、10”中的印花层。印花优选地借助数字印刷来施加。数字印刷设备可包括按需滴墨(dod)喷墨印刷机，优选地压电式dod喷墨印刷机。优选地，油墨是水性油墨，但也可使用基于溶剂的油墨和uv固化油墨。也可通过其它合适的手段如轮转影印来施加印花。也可通过被用作着色剂的干颗粒来施加印花以形成数字图像，如2013年1月15日在ip.com公布的ipcom000224950d中所述。

印花可在第一纤维垫11和第二纤维垫12的挤压之前或之后印刷。在一个实施例中，在挤压之前将印花印刷在第二纤维垫12中。然而，第二纤维垫12可在挤压之前被预压。此后挤压印刷的第二纤维垫12。在另一实施例中，在挤压之后且优选地在固化之后在表面层15、15’上印刷印花。

印花可以是装饰设计或虚幻图案。该装饰设计可以是自然的设计和诸如木纹或石纹的图案。

形成表面层15的第二混合物可包含一种或多种颜料，从而获得着色的表面层15。由此，获得具有着色表面层15的木基板10、10’。可使用不带任何另外的油漆层和/或装饰箔的木基板10、10’。着色的表面层15可如上所述与印花结合。

根据任意上述实施例，可在木基板10、10’、10”的表面15、15’上施加保护层或涂层(未示出)。可在印刷于木基板10、10’、10”的表面15上的装饰印花上施加保护涂层。保护涂层可以是诸如树脂浸渍纸的涂层纸/覆盖纸，其优选地包含诸如氧化铝颗粒的耐磨颗粒，例如刚玉。保护涂层可以是包含粉末形式的粘合剂以及优选地纤维素颗粒和诸如氧化铝颗粒的耐磨颗粒(例如，刚玉)的粉末覆盖层。保护涂层可以是辐射固化涂层，例如电子束固化涂层或uv固化涂层。保护涂层可包含丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯聚合物。

保护涂层可在挤压之前或之后施加。在一个实施例中，保护涂层可在挤压之前被施加在第二纤维垫12上，其上带有非必要的印花，并且第一纤维垫11和第二纤维垫12在一个工序中被挤压在一起。

木基板10、10’、10”可被用作建筑镶板，例如地板镶板、墙壁镶板、家具镶板。建筑镶板可设置有用于将建筑镶板彼此锁定的机械锁定系统。该机械锁定系统可属于在wo2007/015669、wo2008/004960、wo2009/116926或wo2010/087752中记载的类型。

可以设想的是，存在本文所述的实施例的许多改型，这些改型仍处于如通过所附权利要求限定的本发明的范围内。例如可设想的是，可设置多于一个的木质纤维素颗粒基层，并且可设置多于一个的纤维素颗粒表面层。

示例

示例1：准备三种不同的混合物。将750g包含木粉(200-600μm)和15％三聚氰胺甲醛树脂的下基层分散在载运装置上以形成第一纤维垫的第一层。将2250g包含木质颗粒(长度2cm，宽度0.5cm)和12％三聚氰胺甲醛树脂的上基层分散在第一纤维垫的第一层上以形成第一纤维垫的第二层。将另外750g包含纤维素纤维(150μm)和15％三聚氰胺甲醛树脂的白色表面层分散在第一纤维垫的第二层的顶部上以形成第二纤维垫。冷预压第一纤维垫和第二纤维垫并使其移动到热压机中，在10bar下以180℃挤压135秒。产品是具有约750kg/m³的密度和可印刷的白色表面层的900×700×8mm颗粒板。

示例2：由41g下基层、120g上基层和41g白色表面层形成尺寸为200×120×9mm(密度900kg/m³)的颗粒板。下基层包含木粉(200-600μm)、4％的疏水剂、15％的三聚氰胺甲醛树脂和2％的硬化剂(基于树脂量计算)。上基层包含木质颗粒(长度2cm，宽度0.5cm)、4％的疏水剂、12％的三聚氰胺甲醛树脂和2％的硬化剂(基于树脂量计算)。白色表面层包含纤维素颗粒(150μm)、4％的疏水剂、15％的三聚氰胺甲醛树脂和2％的硬化剂(基于树脂量计算)。各层已在载运装置上被分散至第一纤维垫和第二纤维垫，被冷预压并移动到热压机中。在180℃下将第一和第二纤维垫挤压100秒，其中以40bar的初始压力挤压5秒，以5bar的压力挤压85秒，最终以10bar的压力挤压10秒。

因此，根据本发明得到一方面，提供一种制造木基板(10；10’)的方法，包括：

在载运装置(13)上施加至少一个第一纤维垫(11)，所述第一纤维垫包括包含木质纤维素颗粒和第一粘合剂的第一混合物，

在所述至少一个第一纤维垫(11)上施加第二纤维垫(12)，所述第二纤维垫包括包含纤维素颗粒和第二粘合剂的第二混合物，和

将所述至少一个第一纤维垫(11)挤压成基层(14；14a；14b)并同时将所述第二纤维垫(12)挤压成表面层(15)，由此形成木基板(10；10’)，

所述方法还包括在将所述第二纤维垫(12)挤压成表面层(15)之前或之后在表面层(15)上施加保护层或涂层。

在一个实施例中，挤压工序包括同时使所述基层(14；14a，14b)和所述表面层(15)彼此附着。

在一个实施例中，挤压所述至少一个第一纤维垫(11)和所述第二纤维垫(12)的工序包括施加热和压力，并且其中，所述第二纤维垫(12)的压力和/或粘合剂含量被选择成使得所述表面层(15)在固化之后保持不透明。

在一个实施例中，挤压包括使所述至少一个第一纤维垫(11)固化成基层(14；14a，14b)并同时使所述第二纤维垫(12)固化成表面层(15)。

在一个实施例中，该方法还包括在挤压之前优选地通过数字印刷在所述第二纤维垫(12)上印刷印花。

在一个实施例中，该方法还包括在挤压之后优选地通过数字印刷在所述表面层(15)上印刷印花。

在一个实施例中，所述载运装置是传送带。

在一个实施例中，该方法还包括在所述表面层(15)上施加保护层。

在一个实施例中，所述第二混合物的纤维素颗粒被至少部分地漂白。

在一个实施例中，所述第一混合物的木质纤维素颗粒是精制木质纤维、木屑、非精制木质纤维、木条或锯末。

在一个实施例中，所述第一粘合剂是热固性树脂。

在一个实施例中，所述第二粘合剂是热固性树脂。

在一个实施例中，所述木基板(10；10’)是mdf(中密度纤维板)或hdf(高密度纤维板)。

在一个实施例中，所述木基板(10；10’)是颗粒板或定向刨花板(osb)。

根据本发明的第二方面，提供一种木基板(10；10’；10”)，包括：

包含木质纤维素颗粒和第一粘合剂的基层(14；14a，14b)，

包含纤维素颗粒和第二粘合剂的表面层(15)，和

在表面层上的保护层或涂层，并且

其中，建筑镶板包括来自所述表面层(15)的纤维素颗粒与来自基层(14；14a，14b)的木质纤维素颗粒混合的部位。

在一个实施例中，所述木基板是hdf或mdf。

在一个实施例中，所述木基板是颗粒板或定向刨花板(osb)。

在一个实施例中，所述第一粘合剂是热固性粘合剂。

在一个实施例中，所述第二粘合剂是热固性粘合剂。

根据本发明的第三方面，提供一种制造木基板(10；10’；10”)的方法，包括：

在载运装置(13)上施加至少一个第一纤维垫(11)，所述第一纤维垫包括包含木质纤维素颗粒和第一粘合剂的第一混合物，

在挤压所述至少一个第一纤维垫之前在所述至少一个第一纤维垫(11)上施加包含纤维素颗粒的表面层(15，15’)，和

将所述表面层(15，15’)挤压至所述至少一个第一纤维垫(11)，由此使所述表面层(15，15’)附着至所述至少一个第一纤维垫(11)并形成木基板(10；10’；10”)，

所述方法还包括在将所述第二纤维垫(12)挤压成表面层(15，15’)之前或之后在表面层(15，15’)上施加保护层或涂层。

在一个实施例中，所述表面层(15’)包括片状物，优选为纸片。

在一个实施例中，所述表面层(15)包括包含纤维素颗粒和第二粘合剂的第二纤维垫(12)。

在一个实施例中，挤压包括使所述至少一个第一纤维垫(11)固化成基层(14)。

在一个实施例中，该方法还包括在挤压之前或之后在所述表面层(15’)上优选地通过数字印刷来印刷印花。

在一个实施例中，所述载运装置是传送带(13)。

在一个实施例中，所述第一粘合剂是热固性粘合剂。