一种液压式拼板机的制作方法

本实用新型涉及拼板机技术领域，具体为一种液压式拼板机。

背景技术：

拼板机是生产细木工板(大芯板)的主要设备之一，它主要是将小径原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的规格板条，经过排板、涂胶、挤压、加热等工序制成整幅面的实芯板的设备，拼板机主要由液压系统、气动系统等组成，目前大多液压拼板机在运输木条至拼板台上时，通过翻转台转到垂直的支架上，并通过支架上的液压系统压住木条，再通过拼板台上的液压推板往复运动一个个的推动木条至拼板台上，其翻转结构复杂且占用空间，用到液压系统多，增加机器故障率的发生，推板推动木条至拼板台的效率低，且推板往复运动消耗大量的动力，增加用电成本，鉴于此，我们提出一种液压式拼板机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液压式拼板机，以解决上述背景技术中提出的翻转结构复杂占用空间，液压系统多增加了机器故障率和推板推动木条至拼板台效率低，且需消耗大量的动力，增加用电成本问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液压式拼板机，包括传送带，所述传送带的一侧安装有翻转台，所述翻转台一端的下方安装有拼板台，所述翻转台一端的底部焊接有固定块，所述固定块的下端连接有转动块，所述转动块的底部连接有液压缸，所述翻转台两侧的中心处连接有支柱，所述翻转台的另一端底部焊接有推块，所述翻转台的上方一侧固定有限位块；

所述拼板台的一端上表面开设有沉槽，所述沉槽的一侧设有承台槽，所述沉槽的内部设置有三角滑块，所述三角滑块的两侧且位于所述拼板台上焊接有挡块，所述三角滑块的一端连接有弹簧。

优选的，所述传送带的高度高于所述翻转台的高度，所述传送带与所述翻转台呈垂直放置，所述传送带的一侧与所述翻转台的一端对齐放置。

优选的，所述固定块与所述转动块通过铰链连接，所述转动块与所述液压缸的顶端通过螺栓固定连接。

优选的，所述支柱的上端一侧焊接有轴承且轴承内插接有圆轴，所述圆轴与所述翻转台通过焊接连接。

优选的，所述限位块包括横杆，所述横杆的两端焊接有挡板，所述横杆焊接于所述挡板的底端一侧，左侧的所述挡板底端开设有限位口，左侧的所述挡板与所述翻转台通过焊接连接。

优选的，所述三角滑块为三角形柱体且一侧通过螺钉固定有缓冲条，所述三角滑块的另一侧开设有沉孔，所述沉孔的上方焊接有承台，所述承台与所述承台槽卡接配合，所述沉孔与所述弹簧插接配合。

优选的，所述三角滑块位于所述推块的正下方，所述承台的上表面高于所述拼板台的上表面且低于所述挡块的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该液压式拼板机在运输木条至拼板台的工序中，只利用了一个液压缸来推动翻转台绕着支柱翻转很小的角度，即可使处在限位块里的木条沿着翻转台滑至三角滑块的承台上，再到拼板台上，此翻转机构简单易操作且故障率低，也很大程度上节省了成本。

2、该液压式拼板机在翻转台转动时，通过推块顶动拼板台上的三角滑块，使其沿着沉槽滑行至挡块的右侧时，木条便滑至承台上，当液压缸回缩时，三角滑块会被弹簧的回弹力向左推动而复位，承台上的所有木条会整体被挡块挡在拼板台上，此方式运输木条效率高，无需额外消耗动力，大大节省了用电成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的整体侧视图；

图3为本实用新型中的限位块结构示意图；

图4为本实用新型中的传送台结构示意图；

图5为本实用新型中的推块结构示意图。

图中：1、传送带；2、翻转台；20、固定块；21、转动块；22、液压缸；23、支柱；230、圆轴；24、推块；25、限位块；250、横杆；251、挡板；252、限位口；3、拼板台；30、沉槽；300、承台槽；31、三角滑块；310、缓冲条；311、沉孔；312、承台；32、挡块；33、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种液压式拼板机，包括传送带1，传送带1的一侧安装有翻转台2，翻转台2一端的下方安装有拼板台3；在具体实施中，由于需要把传送带1上的木条翻转到拼板台3上，为了改进翻转结构减小其占用的空间和减少液压系统，降低机器故障率的发生，本发明人对翻转台2作出改进，作为一种优选实施例，如图1、图2和图3所示，翻转台2一端的底部焊接有固定块20，固定块20的下端连接有转动块21，转动块21的底部连接有液压缸22，翻转台2两侧的中心处连接有支柱23，翻转台2的另一端底部焊接有推块24，翻转台2的上方一侧固定有限位块25。

具体的，传送带1的高度高于翻转台2的高度，传送带1与翻转台2呈垂直放置，传送带1的一侧与翻转台2的一端对齐放置，便于传送木条至翻转台2上。

进一步的，固定块20与转动块21通过铰链连接，转动块21与液压缸22的顶端通过螺栓固定连接，当启动液压缸22时，会顶动翻转台2上升。

除此之外，支柱23的上端一侧焊接有轴承且轴承内插接有圆轴230，圆轴230与翻转台2通过焊接连接，实现翻转台2绕圆轴230转动，支柱23也起着支撑作用。

值得注意的是，限位块25包括横杆250，横杆250的两端焊接有挡板251，横杆250焊接于挡板251的底端一侧，左的侧挡板251底端开设有限位口252，限位口252的高度需大于木条的高度，使木条穿插其中，左侧的挡板251与翻转台2通过焊接连接，挡板251为了挡齐从传送带1来的木条，在翻转时限位口252可以限位木条，使其一个个滑下。

值得说明的是，本实用新型中涉及到液压缸22采用泸州长信液压机械制造有限公司生产的型号为GGK1高压液压缸，其配套的电路和电源也可由本厂家提供；此外，本实用新型中涉及到液压缸22为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对液压缸22的结构和工作原理改进。

在具体实施中，由于需要把翻转台2上的木条整齐的推送至拼板台上进行拼板工序，为了提高推送木条的效率和节省推送所需的动力成本，本发明人对拼板台3作出改进，如图4和图5所示，拼板台3的一端上表面开设有沉槽30，沉槽30的一侧设有承台槽300，沉槽30的内部设置有三角滑块31，三角滑块31的两侧且位于拼板台3上焊接有挡块32，三角滑块31的一端连接有弹簧33。

具体的，三角滑块31为三角形柱体且一侧通过螺钉固定有缓冲条310，其采用硅胶制成，其防震性较好，且能降低碰撞噪音，三角滑块31的另一侧开设有沉孔311，沉孔311的上方焊接有承台312，承台312与承台槽300卡接配合，沉孔311与弹簧33插接配合，弹簧33的另一端顶在沉槽30的一侧。

进一步的，三角滑块31位于推块24的正下方，为了使木条滑至三角滑块31上，承台312的上表面高于拼板台3的上表面且低于挡块32的上表面，当三角滑块31向右移动时，承台312可推动上次所留下的木条至拼板台3上，当三角滑块31向左复位时，承台312上的木条会被挡块32挡下来，待下次推送。

本实施例的液压式拼板机在工作时，木条先从传送带1传送至翻转台2上，并被挡板251挡齐且置于限位口252中，启动液压缸22顶动翻转台2翻转，当推块24接触三角滑块31的左侧时，随着翻转的角度增加会慢慢的推动三角滑块31向右滑动，当承台312滑至挡块32的右侧时，木条也从三角滑块31的右侧滑至承台312上，此时再次启动液压缸22回缩，随着推块24的脱离，三角滑块31也被弹簧33的回弹力向左推动而复位，当承台312经过挡块32时，木条会被挡至在挡块32的右侧，待下次承台312的推送；本实用新型翻转木条和推送木条机构巧妙且同步，省时省电省成本，大大降低了机器设备多而产生的故障率，也大大提高的推送效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。