一种紧密夹持的纤维板的制作方法

本实用新型涉及建筑板材技术领域，特别是一种紧密夹持的纤维板。

背景技术：

现有的纤维板主要是使用脲醛树脂胶制作而成，由于脲醛树脂所含的游离甲醛具有毒性，树脂中的游离甲醛含量越低，其毒性就越小.降低脲醛树脂中游离甲醛的含量有各种各样办法，其中最有效的方法是降低甲醛对尿素的摩尔比，但减少甲醛的用量，将会带来脲醛树脂生产工艺复杂化、终点控制难、树脂固化时间延长和树脂胶合强度和储存稳定性降低等缺点。所以常见的做法通常是将纤维板按要求尺寸裁切好后，用PP、PE、PET等面材将其完全包裹，制成中纤覆膜板，尽量通过密封的手段去避免游离甲醛释出。但是这样的面材包裹方式，其面材与中密度纤维层之间的接触面仍然需要施加大量胶水，假如面材在使用过程中出现破损，则可能会有更多的游离甲醛释出。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中纤覆膜板结构，其利用物理结构提高其面材与中密度纤维层之间的夹持力，从而实现降低脲醛树脂胶用量的目的。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

一种紧密夹持的纤维板，包括聚丙烯面层、中密度纤维层、聚丙烯底层和收缩件，所述中密度纤维层位于聚丙烯面层和聚丙烯底层之间，所述收缩件包括拉伸弹簧，所述拉伸弹簧穿过中密度纤维层且两端分别与聚丙烯面层和聚丙烯底层固定连接。

进一步，所述收缩件还包括上金属片和下金属片，所述拉伸弹簧的两端分别与上金属片、下金属片焊接，所述上金属片埋藏于聚丙烯面层中，所述下金属片埋藏于聚丙烯底层中。

进一步，所述中密度纤维层设有供拉伸弹簧穿过的通孔。

进一步，所述通孔呈螺旋状，与拉伸弹簧的形状相适配。

本实用新型公开的紧密夹持的纤维板，其增设了收缩件，且其收缩件两端分别与聚丙烯面层、聚丙烯底层固定连接，为其提供了夹持中密度纤维层的预紧力，从而可以减少中纤覆膜板中固定面材所使用的低脲醛树脂胶用量，降低游离甲醛的释出量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型所述紧密夹持的纤维板的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

如图1所示，一种紧密夹持的纤维板，包括聚丙烯面层1、中密度纤维层2、聚丙烯底层3和收缩件，所述中密度纤维层2位于聚丙烯面层1和聚丙烯底层3之间，所述收缩件包括拉伸弹簧4，所述拉伸弹簧4穿过中密度纤维层2且两端分别与聚丙烯面层1和聚丙烯底层3固定连接。由于收缩件两端分别与聚丙烯面层1和聚丙烯底层3固定连接，为两者提供了向中密度纤维层2靠拢、夹持的拉力，从而可以减少中纤覆膜板中固定面材所使用的低脲醛树脂胶用量，有效降低游离甲醛的释出量。

进一步作为优选的实施方式，所述收缩件还包括上金属片5和下金属片6，所述拉伸弹簧4的两端分别与上金属片5、下金属片6焊接，所述上金属片5埋藏于聚丙烯面层1中，所述下金属片6埋藏于聚丙烯底层3中。所述金属片有助于实现收缩件与聚丙烯面层1或聚丙烯底层3的固定。可以先在一片聚丙烯薄片上开小孔供拉伸弹簧4穿过，将穿过聚丙烯薄片的拉伸弹簧4与金属片焊接固定，再用第二片聚丙烯薄片复合在第一片聚丙烯薄片上，从而夹持金属片，进而实现金属片埋藏于聚丙烯中。由于聚丙烯薄片之间无需使用脲醛树脂胶作为粘合剂，所以不会提高游离甲醛的释出量。

进一步作为优选的实施方式，所述中密度纤维层2设有供拉伸弹簧4穿过的通孔。

进一步作为优选的实施方式，所述通孔呈螺旋状，与拉伸弹簧4的形状相适配。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。