具有自动锁定功能的齐头模组的制作方法

本实用新型涉及贴边领域，具体涉及一种具有自动锁定功能的齐头模组。

背景技术：

封边作业是板式家具制造过程中的一道重要工序，封边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次。通过封边可以很好地改善家具的外观质量，避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落，同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形等作用，而且还能美化家具、愉悦心情。板式家具生产企业使用的原料主要是刨花板、中密度板及其它人造板，所选用的封边条主要有pvc、聚脂、三聚氰胺和木条等。不同材料和规格的封边条使用不同的封边设备，目前家具生产企业所使用的封边机主要有手动直曲线封边机和全自动直线封边机两种，手动封边机的结构较简单，其安装、使用及维护相对较容易；而全自动直线封边机由于结构复杂、制造精度高、价格昂贵，在使用过程中易发生这样或那样的问题，因此，安装、调试好一台全自动直线封边机，是使其长期保持稳定工作状态和完成高质量封边作业的重要保证。木材的封边作业过程包含有涂胶、压紧、切带、粗修、精修、刮边、开槽和抛光等一系列工序。

在现有技术中，封边作业中的切带采摘往往是采用齐头模组来进行操作。现有技术中的具有齐头模组具有两个电机以及对应安装于电机上的锯片，例如对比文件cn201520615840.9中，其采用的是缓冲结构来避免两个锯片组件相撞的，但是，采用缓冲结构具有一个缺点是即使采用了缓冲，两个锯片组件的安装角度以及内部电路结构还是会受到一定的影响，降低了使用寿命。

因此，现有技术存在缺陷，急需改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有自动锁定功能的齐头模组，具有避免上锯片组件、下锯片组件相撞，提高使用寿命的有益效果。

本实用新型实施例提供了一种具有自动锁定功能的齐头模组，用于封边设备中，包括：支架、第一气缸、第二气缸、上锯片组件、下锯片组件、直线导轨组件、上滑块、下滑块、第一电控组件、第二电控组件以及距离检测机构；

所述直线导轨组件倾斜地设置于所述支架上，所述第一气缸以及所述第二气缸均设置于所述直线导轨组件上，且所述第一气缸的推杆和所述第二气缸的推杆相互错开且均与所述直线导轨组件的延伸方向平行；

所述上锯片组件设置于所述上滑块上，所述下锯片组件设置于所述下滑块上，所述上滑块以及所述下滑块均可沿所述直线导轨组件滑动地安装于所述直线导轨组件上，所述上滑块和所述下滑块均位于所述第一气缸以及所述第二气缸之间且所述上滑块位于所述下滑块斜上方；所述第一气缸的推杆与所述下滑块连接以驱动所述下滑块滑动，所述第二气缸的推杆与所述上滑块连接以驱动所述上滑块滑动；

所述第一电控组件设置于所述上锯片组件上，所述第二电控组件设置于所述下锯片组件上，所述距离检测机构设置于所述上滑块以及所述下滑块的相对面上以用于检测所述上滑块与所述下滑块之间的距离值，所述第一电控组件分别与所述距离检测机构、所述第一气缸电性连接，所述第二电控组件分别与所述距离检测机构、所述第二气缸电性连接。

在本实用新型所述的具有自动锁定功能的齐头模组中，所述距离检测机构包括第一激光信号发射器、第二激光信号发射器、第一激光信号接收器以及第二激光信号接收器；

所述第一激光信号发射器以及所述第二激光信号接收器均分别设置于所述上滑块的朝向所述下滑块的一面上，所述第二激光信号发射器以及所述第一激光信号接收器均分别设置于所述下滑块的朝向所述上滑块的一面上；

所述第一激光信号接收器与所述第一激光发射器相对以用接收所述第一激光发射器发出的激光信号以检测所述上滑块与所述下滑块之间的距离值；

所述第二激光信号接收器与所述第二激光发射器相对以用接收所述第二激光发射器发出的激光信号以检测所述上滑块与所述下滑块之间的距离值；

所述第一激光信号发射器以及所述第二激光信号接收器分别与所述第一电控组件电连接，所述第二激光信号发射器以及所述第一激光信号接收器分别与所述第二电控组件电连接。

在本实用新型所述的具有自动锁定功能的齐头模组中，所述上滑块的与所述下滑块相对的一面设置有第一安装孔以及第二安装孔，所述第一激光信号发射器以及所述第二激光信号接收器分别设置于所述第一安装孔以及第二安装孔中，且所述第一激光信号发射器的出光面以及所述第二激光接收器的入光面与所述上滑块的外壁面齐平。

在本实用新型所述的具有自动锁定功能的齐头模组中，所述下滑块的与所述上滑块相对的一面设置有第三安装孔以及第四安装孔，所述第二激光信号发射器以及所述第一激光信号接收器分别设置于所述第三安装孔以及第四二安装孔中，且所述第二激光信号发射器的出光面以及所述第一激光接收器的入光面与所述下滑块的外壁面齐平。

在本实用新型所述的具有自动锁定功能的齐头模组中，所述上滑块的与所述直线导轨组件平行的下侧壁面上设置有用于与所述第二气缸的推杆连接的第一连接结构，所述下滑块的与所述直线导轨组件平行的上侧壁面上设置有用于与所述第一气缸的推杆连接的第二连接结构。

在本实用新型所述的具有自动锁定功能的齐头模组中，所述第一连接结构包括第一连接板以及设置于所述第一连接板上的第一螺纹套，所述第一连接板采用螺钉固定于所述上滑块上，所述第二气缸的推杆的端部与所述第一螺纹套螺接。

在本实用新型所述的具有自动锁定功能的齐头模组中，所述第一连接结构包括第二连接板以及设置于所述第二连接板上的第二螺纹套，所述第二连接板采用螺钉固定于所述下滑块上，所述第一气缸的推杆的端部与所述第二螺纹套螺接。

在本实用新型所述的具有自动锁定功能的齐头模组中，所述直线导轨组件包括基板以及设置于所述基板上的直线导轨，所述基板倾斜地设置于所述支架上，所述直线导轨设置于于所述基板上并倾斜延伸；所述第一气缸以及第二气缸分别设置于所述基板上并位于所述直线导轨的两侧，所述第一气缸临近所述直线导轨的上端设置，所述第二气缸临近所述滑轨的下端设置。

在本实用新型所述的具有自动锁定功能的齐头模组中，所述该上锯片组件包括上电机、上基板、第一上立板、第二上立板、第一锯片；该第一上立板和第二上立板相对地设置于该上基板的下表面的两个相对的边缘上；第一上立板和第二上立板相互平行且均垂直于该上基板；该第二上立板的远离该第一上立板的一面与该上滑块采用螺钉固定安装连接；该上电机采用螺钉固定安装于该上基板的下表面并位于该第一上立板和第二上立板之间，并与该第一上立板和第二上立板的相对侧接触，该第一锯片设置于该上电机的转轴上。

在本实用新型所述的具有自动锁定功能的齐头模组中，该下锯片组件包括下电机、第二锯片、下基座、第一下立板以及第一缓冲结构；

其中，该下基座包括下基板以及设置于该下基板的一边缘上的第二下立板，该第一下立板设置于该下基板的另一相对的边缘上；该下电机设置于该下基板上并位于该第一下立板与该第二下立板之间，并采用螺钉固定安装；该第一缓冲结构设置于该第一下立板的顶端面上；第二锯片设置于该下电机的转轴上。

本实用新型通过采用两个气缸来分别驱动上电机和下电机的滑动，而且其布局合理，浪费空间较小，可以实现对两个电机位置的灵活控制。

本实用新型通过设置距离检测机构来检测两个滑块之间的距离，在距离小于预设值时可以控制两个气缸自动锁死，避免出现相撞，影响使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一些实施例中的具有自动锁定功能的齐头模组的一种整体结构图。

图2是本实用新型一些实施例中的具有自动锁定功能的齐头模组的分解结构示意图。

图3是本实用新型一些实施例中的具有自动锁定功能的齐头模组的上滑块的结构示意图。

图4是本实用新型一些实施例中的具有自动锁定功能的齐头模组的下滑块的结构示意图。

图5是本实用新型一些实施例中的具有自动锁定功能的齐头模组的第一缓冲结构的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、

“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参照图1以及图2，图1是本申请一些实施例中的一种具有自动锁定功能的齐头模组的整体结构图，图2是本申请一些实施例中的一种具有自动锁定功能的齐头模组的分解结构图。该具有自动锁定功能的齐头模组用于封边设备中。

其中，该具有自动锁定功能的齐头模组包括：支架10、直线导轨组件20、第一气缸30、第二气缸40、上锯片组件50、下锯片组件60、上滑块70、下滑块80、第一电控组件90、第二电控组件100以及距离检测机构。

其中，该直线导轨组件20倾斜地设置于所述支架10上，所述第一气缸30以及所述第二气缸40均设置于所述直线导轨组件20上，且所述第一气缸30的推杆和所述第二气缸40的推杆相互错开且均与所述直线导轨组件20的延伸方向平行。该上锯片组件50设置于所述上滑块70上，所述下锯片组件60设置于所述下滑块80上，所述上滑块70以及所述下滑块80均可沿所述直线导轨组件20滑动地安装于所述直线导轨组件20上，所述上滑块70和所述下滑块80均位于所述第一气缸30以及所述第二气缸40之间且所述上滑块70位于所述下滑块80斜上方；该第一气缸30的推杆与所述下滑块80连接以驱动所述下滑块80滑动，该第二气缸40的推杆与所述上滑块70连接以驱动所述上滑块70滑动。

其中，该第一电控组件90设置于所述上锯片组件50上，所述第二电控组件100设置于所述下锯片组件60上，所述距离检测机构设置于所述上滑块70以及所述下滑块80的相对面上以用于检测所述上滑块70与所述下滑块80之间的距离值，所述第一电控组件90分别与所述距离检测机构、所述第一气缸30电性连接，所述第二电控组件100分别与所述距离检测机构、所述第二气缸40电性连接。

请同时参照图3以及图4，该距离检测机构包括第一激光信号发射器、第二激光信号发射器、第一激光信号接收器以及第二激光信号接收器；第一激光信号发射器以及所述第二激光信号接收器均分别设置于所述上滑块的朝向所述下滑块的一面上，所述第二激光信号发射器以及所述第一激光信号接收器均分别设置于所述下滑块的朝向所述上滑块的一面上；第一激光信号接收器与所述第一激光发射器相对以用接收所述第一激光发射器发出的激光信号以检测所述上滑块与所述下滑块之间的距离值；第二激光信号接收器与所述第二激光发射器相对以用接收所述第二激光发射器发出的激光信号以检测所述上滑块与所述下滑块之间的距离值；第一激光信号发射器以及所述第二激光信号接收器分别与所述第一电控组件电连接，所述第二激光信号发射器以及所述第一激光信号接收器分别与所述第二电控组件电连接。

该第一电控组件用于在检测到该二激光信号接收器检测到的距离值小于预设值时将该第一气缸锁死。该第二电控组件用于在检测到该第一激光信号接收器检测到的距离值小于预设值时将该第二气缸锁死。

该第一电控组件还与该上锯片组件电连接，以用于控制该上锯片组件的开关。该第二电控组件还与该下锯片组件电连接，以用于控制该下锯片组件的开关。

其中，该上滑块的与下滑块相对的一面设置有第一安装孔以及第二安装孔，第一激光信号发射器以及所述第二激光信号接收器分别设置于所述第一安装孔以及第二安装孔中，且所述第一激光信号发射器的出光面以及所述第二激光接收器的入光面与所述上滑块的外壁面齐平。其中，该下滑块的与所述上滑块相对的一面设置有第三安装孔以及第四安装孔，所述第二激光信号发射器以及所述第一激光信号接收器分别设置于所述第三安装孔以及第四二安装孔中，且所述第二激光信号发射器的出光面以及所述第一激光接收器的入光面与所述下滑块的外壁面齐平。

具体地，该支架10的一侧壁上设置有一倾斜向上延伸的安装平面11，该直线导轨组件20采用螺钉固定安装于该安装平面11上。

该直线导轨组件20包括基板21以及设置于所述基板21上的直线导轨22，所述基板21倾斜地设置于所述支架10上的安装平面11上。该直线导轨22设置于所述基板21上并倾斜延伸；所述第一气缸30以及第二气缸40分别设置于所述基板21上并位于所述直线导轨22的两侧，所述第一气缸30临近所述直线导轨22的上端设置，所述第二气缸40临近所述直线导轨22的下端设置。直线导轨22呈倒梯形状，且与基板21连接的一面小于远离基板21的一面的面积。

其中，第一气缸30、第二气缸40均为不锈钢电控型微型气缸，其具体型号无需限定。

其中，该上锯片组件50包括上电机51、上基板52、第一上立板53、第二上立板54、第一锯片51a。该第一上立板53和第二上立板54相对地设置于该上基板52的下表面的两个相对的边缘上。第一上立板53和第二上立板54相互平行且均垂直于该上基板52。该第二上立板54的远离该第一上立板53的一面与该上滑块70采用螺钉固定安装连接。该上电机51采用螺钉固定安装于该上基板52的下表面并位于该第一上立板53和第二上立板54之间，并与该第一上立板53和第二上立板54的相对侧接触。该第一锯片51a设置于该上电机51的转轴上。

在一些实施例中，该上锯片组件50的上基板52的上表面还设置有一感应组件55。

其中，该下锯片组件60包括下电机61、第二锯片61a、下基座62、第一下立板63以及第一缓冲结构64。

其中，该下基座62包括下基板621以及设置于该下基板的一边缘上的第二下立板622，该第一下立板设置于该下基板621的另一相对的边缘上。该下电机61设置于该下基板621上并位于该第一下立板63与该第二下立板622之间，并采用螺钉固定安装。该第一缓冲结构64设置于该第一下立板63的顶端面上。第二锯片61a设置于该下电机61的转轴上。

请同时参照图5，该第一缓冲结构64包括第一水平连接块641、第一倾斜连接板642、第一连接套643以及第一减震轴644。其中，该第一倾斜连接板642倾斜地设置于该第一水平连接块641的一端并倾斜向上延伸。该第一连接套643垂直设置于该第一倾斜连接板642上且第一连接套643的轴向平行于该直线导轨22的轴向。该第一减震轴644的端部插设在该第一连接套643中，并朝向该上滑块70的方向延伸。该第一减震轴644用于避免该上滑块与下滑块之间相撞，并可以进行减震。该第一水平连接块641通过螺栓固定安装于该第一下立板622的顶端面上。

请同时参照图3，其中，该上滑块70的一面设置有用于与直线导轨22适配的燕尾槽状的第一滑槽71，该上滑块70通过该第一滑槽71与该直线导轨22滑动连接。该上滑块70的与直线导轨22平行的下侧壁面上设置有用于与所述第二气缸40的推杆连接的第一连接结构72。该第一连接结构72包括第一连接板722以及设置于所述第一连接板722上的第一螺纹套721，所述第一连接板721采用螺钉固定于所述上滑块70上，所述第二气缸40的推杆的端部与所述第一螺纹套螺721接。其中，该第一连接板722以及第一螺纹套721可以为一体成型结构。

请同时参照图4，其中，下滑块80的一面设置有用于与直线导轨22适配的燕尾槽状的第二滑槽81，该下滑块80通过该第二滑槽81与该直线导轨22滑动连接。其中，该下滑块80的与所述直线导轨22平行的上侧壁面上设置有用于与所述第一气缸30的推杆连接的第二连接结构82。所述第二连接结构82包括第二连接板822以及设置于所述第二连接板822上的第二螺纹套821，所述第二连接板822采用螺钉固定于所述下滑块80上，所述第一气缸30的推杆的端部与所述第二螺纹套821螺接。其中，该第二连接板822以及第二螺纹套821可以为一体成型结构。

本实用新型通过采用两个气缸来分别驱动上电机和下电机的滑动，而且其布局合理，浪费空间较小，可以实现对两个电机位置的灵活控制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。