一种板材加工生产线的制作方法

本申请涉及板材加工生产线的领域，尤其是涉及一种板材加工生产线。

背景技术：

目前，市场上很多家具是由木质板材制成的，随着人们生活水平的提高，对板材家具的需求量也越来越大。

在板材的加工过程中，一般的工艺过程包括分类整理、切割、铣型、开槽、钻孔、封边、包装等，而现有的做法一般是将工艺流程所涉及的设备按照环形排列，工作人员能够在环形中心对板材原料进行运输，在不同设备之间进行对接，但此种方式需要在设备之间留出较大空白区域，空间利用率较低。

技术实现要素：

为了提升空间利用率，本申请提供一种板材加工生产线。

本申请提供的一种板材加工生产线，采用如下的技术方案：

一种板材加工生产线，包括：

呈线性依次排列的用于对原料进行储存和粗加工的第一区域、用于对原料进行精加工的第二区域、用于对原料进行后处理第三区域；

所述第一区域和第二区域之间、所述第二区域和所述第三区域之间均设置有输送模块；

所述输送模块包括沿垂直于区域排列方向延伸的行走通道、若干设置于行走通道内且沿行走通道延伸方向移动的第一输送装置，所述第一输送装置的运输方向平行于区域排列方向。

通过采用上述技术方案，将工艺流程分为三个区域，并将三个区域沿线性排列，使对板材加工中工艺流程所涉及的设备大致呈线性排列，相对于环状的排列，无需在设备之间空出较大区域，从而大大提升了空间利用率，且通过在相邻两个区域之间设置输送模块，当对原料进行加工时，先将板材运输至第一区域内进行分类整理，并在第一区域内进行粗加工，将板材初步加工到大致的尺寸或形状，并通过第一区域和第二区域之间设置的输送模块，使经过初步加工的板材对接至第二区域内的下一道工序，在第二区域经过精加工后，将原料加工为成品，并通过第二区域和第三区域之间设置的输送模块，将成品板材运输至第三区域进行后处理，在处理和包装完成后即可出厂，且在第一区域、第二区域和第三区域之间设置输送模块，使工作人员便于通过行走通道进行活动，也便于通过行走通道内移动的第一输送装置对原料进行运输，使不同类型的原料在加工时能够在第一区域和第二区域之间，以及第二区域和第三区域之间在区域排列方向上任意进行对接，提升产线加工的便利性和加工效率。

优选的，所述第一区域内设有：

原料中转模块，位于第一区域一侧，用于对原料进行中转、暂存；

原料整理模块，位于所述原料中转模块一侧，用于对原料进行分类、整理、储存，所述原料中转模块的出口端连接于所述原料整理模块的入口端；

开料模块，设置于所述原料整理模块相对于所述原料中转模块的一侧，用于对原料进行切割；

粗加工模块，设置于所述原料整理模块靠近第二区域的一侧，用于对原料进行铣型、开槽、钻孔；

所述原料整理模块和所述开料模块之间、所述原料整理模块与所述粗加工模块之间、所述粗加工模块靠近第二区域的一侧均设置有第二输送装置；

通过采用上述技术方案，通过原料中转模块和原料整理模块，对板材原料进行分类、整理和储存，并通过第二输送装置，将原料整理模块、粗加工模块和第二区域连接形成加工流水线，并通过第二输送装置，将原料整理模块、开料模块之间连接形成加工流水线，以针对需要不同加工顺序的原料，提升流水线的适用性和便捷性。

优选的，所述第一区域内还设有：

校验模块，设置于所述粗加工模块靠近第二区域的一侧，用于对原料进行校验、修正。

通过采用上述技术方案，在第一区域内设置校验模块，在板材经过粗加工后，并在精加工之前，便于直接对初具形状的板材进行尺寸校验和修正，以减少板材在进入第二区域后进行精加工时报废的情况，提升板材加工的良品率。

优选的，所述开料模块靠近第二区域一侧设置有朝向第二区域延伸且经过所述粗加工模块的第二输送装置。

通过采用上述技术方案，在开料模块和第二区域之间设置第二输送装置，使开料模块直接与第二区域之间进行对接，且使开料模块和第二区域之间的第二输送装置经过粗加工模块，将原料整理模块、开料模块和粗加工模块连接起来形成新的加工线，以针对更多需要不同加工顺序的原料，提升流水线的适用性和便捷性。

优选的，位于所述开料模块靠近第二区域一侧的第二输送装置中部设有输送模块。

通过采用上述技术方案，在第二输送装置中部设置输送模块，以便于工作人员在第一区域内进行活动以及便于对原料进行运输。

优选的，所述粗加工模块包括：

第一cnc加工中心，位于所述原料整理模块靠近第二区域的一侧，所述原料整理模块与第一cnc加工中心之间设置有第二输送装置；

第二cnc加工中心，位于第一cnc加工中心相对于原料中转模块的一侧；

所述第一cnc加工中心和第二cnc加工中心靠近第二区域的一侧均设置有朝向第二区域延伸的第二输送装置。

通过采用上述技术方案，在第一cnc加工中心和第二cnc加工中心的配合下，针对板材进行铣型、开槽和钻孔，并将第一cnc加工中心通过第二输送装置直接连接于原料整理模块，在需要加工尺寸较大的板材时，能够直接从原料整理模块输送至第一cnc加工中心进行铣型、开槽和钻孔，在经过粗加工后，直接对接至第二区域内进行精加工，无需经过开料模块，在需要加工尺寸较小的板材时，从原料整理模块将原料运输至开料模块，将板材切割为较小的尺寸后，再通过第二输送装置运输至第二cnc加工中心，对板材进行铣型、开槽和钻孔，针对不同形状的板材，通过不同的产线进行处理，提升适用性和便捷性。

优选的，所述第二区域内设有：

沿垂直于区域排列方向呈线性依次排列的第一封边装置、第二封边装置和第三封边装置；

所述第一封边装置在区域排列方向上对应于所述原料中转模块，所述第二封边装置在区域排列方向上对应于所述第二cnc加工中心，所述第三封边装置在区域排列方向上对应于所述开料模块。

通过采用上述技术方案，设置第一封边装置、第二封边装置和第三封边装置，当板材需要直接封边时，通过将原料中环模块内的板材直接沿区域排列方向运输至第一封边装置进行封边工艺，无需经过其他产线，提升板材加工效率，且与原料中转模块相邻的第一cnc加工中心也便于直接运输至第一封边装置进行封边；经过第二cnc加工中心加工后的板材能够直接沿区域排列方向运输至第二封边装置进行封边；经过开料模块切割后的板材能够直接沿区域排列方向运输至第三封边装置进行封边；从而使不同的封边装置对应在不同的工艺流程后，提升板材加工的效率和运输的便利性。

优选的，所述第一封边装置包括第一封边机和连接于所述第一封边机上料端和下料端之间的第一回转运输机。

通过采用上述技术方案，在第一封边机上设置第一回转运输机，使直接从原料中转模块或第一cnc加工中心输送至第一封边机的尺寸较大的板材在进行封边时，能够通过第一回转运输机进行回转，减少工作人员的劳动强度，且提升对板材封边的效率。

优选的，所述第一封边装置和所述第一封边装置之间设置有两端分别连接两侧输送模块且在区域排列方向上对应所述第一cnc加工中心的第二输送装置。

通过采用上述技术方案，在第二区域内设置连接两端的第二封边装置，首先便于对第一cnc加工中心加工完成后的无需经过封边的板材直接通过第二区域输送至第三区域内进行后处理，且便于对经过第一封边装置和第二封边装置封边后的板材运输至第三区域内进行后处理，进一步提升对板材加工的效率和便利性。

优选的，所述第三区域内设有：

后处理模块，用于对加工完成的板材进行整理、包装；

垂直输送装置，用于对包装后的板材进行输送。

通过采用上述技术方案，将后处理模块设置于粗加工以及精加工产线的末端，使经过第一区域完成粗加工和第二区域内完成精加工后的板材在完成加工后按照顺序直接输送至第三区域内进行整理和包装，减少对板材运输的重复动作，提升加工效率，在板材进过包装后，通过竖直输送装置运输至上层或下层打包出厂，提升空间利用率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将板材加工产线划分为呈线性分布的三大区域，提升产线的空间利用率；

2.针对不同加工流程的板材设置不同的加工流水线，提升产线整体的适用性、功能性和便捷性。

附图说明

图1是本实施例的整体示意图。

图2是本实施例中输送模块的示意图。

图3是本实施例中第一区域的示意图。

图4是本实施例中第二区域的示意图。

图5是本实施例中第三区域的示意图。

附图标记说明：1、第一区域；2、第二区域；3、第三区域；4、输送模块；5、第二输送装置；6、行走通道；7、第一输送装置；8、第一轨道；9、原料中转模块；10、原料整理模块；11、开料模块；12、粗加工模块；13、校验模块；14、第一入口；15、置物架；16、第二轨道；17、机械臂；18、储存架；19、电子开料锯；20、第一cnc加工中心；21、第二cnc加工中心；22、第二入口；23、校验台；24、第一封边装置；25、第二封边装置；26、第三封边装置；27、第一封边机；28、第一回转运输机；29、第二封边机；30、第二封边机；31、第二回转运输机；32、第三入口；33、后处理模块；34、垂直输送装置；35、第三cnc加工中心；36、包装区；37、整理架。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种板材加工生产线。参照图1，一种板材加工生产线包括设置于厂房内且呈线性依次排列的第一区域1、第二区域2和第三区域3，其中，厂房俯视图呈长方形，第一区域1、第二区域2和第三区域3的排列方向为区域排列方向且同厂房长边方向，第一区域1和第二区域2之间、第二区域2和第三区域3之间均设置有输送模块4，第一区域1、第二区域2和第三区域3内均设置有若干第二输送装置5。

参照图1和图2，输送模块4包括沿垂直于区域排列方向延伸的行走通道6、若干设置于行走通道6内且沿行走通道6延伸方向移动的第一输送装置7，第一输送装置7为移动式辊道，行走通道6内设置有沿厂房宽度方向延伸的第一轨道8，移动式辊道滑动连接于第一轨道8，且移动式辊道的运输方向平行于区域排列方向，第二输送装置5为固定式辊道。

工作人员便于通过行走通道6进行活动，也便于通过行走通道6内移动的第一输送装置7对原料进行运输，使不同类型或需要不同加工流程的原料在加工时能够在第一区域1和第二区域2之间，以及第二区域2和第三区域3之间在区域排列方向上任意进行对接，提升产线加工的便利性和加工效率。

参照图1和图3，第一区域1内设有：原料中转模块9、原料整理模块10、开料模块11、粗加工模块12、校验模块13。

原料中转模块9位于第一区域1内靠近厂房长边方向的一侧，且厂房对应原料中转模块9的位置设有第一入口14，便于运输车直接将原料输送至原料中转模块9内，原料中转模块9包括若干置物架15，若干置物架15沿厂房长边方向排列且设有若干列，且若干列置物架15之间设置供运输车通过的通道，靠近第一入口14的一列置物架15对应第一入口14的位置设有缺口，以便于对原料进行中转、暂存。

原料整理模块10位于所述原料中转模块9靠近第一区域1中心的一侧，所述原料整理模块10包括立式仓柜，立式仓柜包括沿厂房长度方向延伸的第二轨道16、滑动连接于第二轨道16上的机械臂17、分别设置于第二轨道16两侧的两列储存架18，每列储存架18均沿第二轨道16长度方向设置，靠近储存架18的置物架15设有缺口，以供运输车将置物架15上的原料放置在储存架18上，并通过机械臂17对储存架18上的原料进行分类、整理、储存。

开料模块11设置于所述原料整理模块10相对于所述原料中转模块9的一侧，开料模块11包括电子开料锯19，靠近电子开料锯19一侧的储存架18与电子开料锯19之间设置有沿厂房宽度方向延伸的第二输送装置5，以便于将原料整理模块10内的板材输送至电子开料锯19进行切割。

粗加工模块12设置于所述原料整理模块10靠近第二区域2的一侧，所述粗加工模块12包括第一cnc加工中心20和第二cnc加工中心21，其中，第一cnc加工中心20主要针对大型板材进行铣型、开槽、钻孔，第二cnc加工中心21主要针对小型板材或异形板材进行铣型、开槽、钻孔，使板材形成初步形状。

第一cnc加工中心20位于所述原料整理模块10靠近第二区域2的一侧并紧邻于原料中转模块9，第一cnc加工中心20通过第二输送装置5连接于靠近第一入口14的一列储存架18靠近第二区域2的一端，以便于机械臂17直接朝向第一cnc加工中心20输送板材，且第一cnc加工中心20靠近第二区域2的一侧设置有朝向第二区域2延伸的若干第二输送装置5。

第二cnc加工中心21，位于第一cnc加工中心20相对于原料中转模块9的一侧，第二cnc加工中心21在区域排列方向上对应于远离第一入口14的一列储存架18，且第二cnc加工中心21靠近第二区域2的一侧设置有朝向第二区域2延伸的若干第二输送装置5。

为便于开料模块11朝向第二加工中心输送板材，所述电子开料锯19靠近第二区域2一侧设置有朝向第二区域2延伸且经过第二cnc加工中心21侧方的若干第二输送装置5，从而使开料模块11直接与第二区域2之间进行对接，以使不需要经过铣型、开槽和钻孔的板材便于直接越过粗加工模块12直接输送至第二区域2内进行精加工，且便于将经过开料模块11加工过后的板材输送至第二cnc加工中心21的一侧，便于对第二cnc加工中心21进行上料。

位于所述开料模块11靠近第二区域2一侧的第二输送装置5中部设有输送模块4，厂房对应此输送模块4设有第二入口22，从而便于工作人员通过第二入口22并经过所对应的输送模块4中的行走通道6进入操作区内，提升工作人员的便利性。

校验模块13设置于第二cnc加工中心21靠近第二区域2的一侧，校验模块13包括校验台23，用于对原料进行校验、修正，在板材经过粗加工后，并在精加工之前，便于直接对初具形状的板材进行尺寸校验和修正，以减少板材在进入第二区域2后进行精加工时报废的情况，提升板材加工的良品率。

参照图1和图4，所述第二区域2内设有：第一封边装置24、第二封边装置25和第三封边装置26，且第一封边装置24、第二封边装置25和第三封边装置26沿垂直于区域排列方向呈线性依次排列。

所述第一封边装置24在区域排列方向上对应于所述原料中转模块9，所述第一封边装置24靠近第一区域1的一侧设置有若干朝向第一区域1延伸的第二输送装置5，当板材需要直接封边时，通过将原料中环模块内的板材直接沿区域排列方向运输至第一封边装置24进行封边工艺，无需经过其他产线，且与原料中转模块9相邻的第一cnc加工中心20也便于直接运输至第一封边装置24进行封边，所述第一封边装置24包括第一封边机27和连接于所述第一封边机27上料端和下料端之间的第一回转运输机28，第一回转运输机28为直角转弯式输送机。

所述第二封边装置25在区域排列方向上对应于所述第二cnc加工中心21，第二封边装置25靠近第一区域1的一侧设置有若干朝向第一区域1延伸的第二输送装置5，第二封边装置25靠近第二区域2的一侧设置有若干朝向第二区域2延伸的第二输送装置5，经过第二cnc加工中心21加工后的板材能够直接沿区域排列方向运输至第二封边装置25进行封边，第二封边装置25包括第二封边机3029。

所述第三封边装置26在区域排列方向上对应于所述开料模块11，第三封边装置26靠近第一区域1的一侧设置有若干朝向第一区域1延伸的第二输送装置5，经过开料模块11切割后的板材能够直接沿区域排列方向运输至第三封边装置26进行封边，第三封边装置26包括第二封边机3029和连接于所述第二封边机3029上料端和下料端之间的第二回转运输机31，第一回转运输机28为环形转弯式输送机。

所述第一封边装置24和所述第一封边装置24之间设置有两端分别连接两侧输送模块4且在区域排列方向上对应所述第一cnc加工中心20的若干第二输送装置5，以便于对第一cnc加工中心20加工完成后的无需经过封边的板材直接通过第二区域2输送至第三区域3内进行后处理，且便于对经过第一封边装置24和第二封边装置25封边后的板材运输至第三区域3内进行后处理，进一步提升对板材加工的效率和便利性，且为便于工作人员活动，厂房对应第三封边装置26的位置设有第三入口32。

参照图1和图5，所述第三区域3内设有：后处理模块33、垂直输送装置34、第三cnc加工中心35。

后处理模位于沿厂房宽度方向上第三区域3的中部，所述后处理模块33包括包装区36和若干整理架37，便于工作人员对加工完成的板材进行整理、包装。

垂直输送装置34位于后处理模块33靠近第三封边装置26的一侧，在板材进过包装后，通过竖直输送装置运输至上层或下层打包出厂，提升空间利用率。

第三cnc加工中心35位于后处理模块33靠近第一封边装置24的一侧，且第三cnc加工中心35靠近第二区域2的一侧设置有若干朝向第二区域2延伸的第二输送装置5，第三cnc加工中心35与后处理模块33之间设置有若干沿区域排列方向延伸的第二输送装置5。

本申请实施例一种板材加工生产线的实施原理为：

将三个区域沿线性排列，使对板材加工中工艺流程所涉及的设备大致呈线性排列，相对于环状的排列，无需在设备之间空出较大区域，从而大大提升了空间利用率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。