一种板材切割设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及板材切割设备，具体是一种板材切割设备。
【背景技术】
[0002]木板切割机是木业加工行业中重要的设备，目前的木板切割中最大的缺点是切割木板的时候木肩四处散扬，对操作人员的肺部会有危害，而且切割台面都是散落的木肩，不够整洁；目前对于这方面的改进仅仅是增加一个挡板或者采用局部的评避来避免木肩的散扬，但是效果并不是很好;而加工工序都是在车间中进行，大量的木肩粉尘对工人的身体造成及其不好的影响，严重危害工人身体的健康。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种多重吸附，有效吸附散落的木肩，防止木肩飞溅伤人，除尘效果好，除尘效率高，节能环保，清理方便，降低了劳动强度的板材切割设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种板材切割设备，包括切割台体、割切刀组、抽风机、进风口和除尘仓;所述切割台体上表面的中间位置设有割切刀组，在切割台体的上方两侧设有挡板，挡板为金属板，挡板焊接或螺栓固定设置;所述切割台体底部设有支撑架，支撑架共设有四个，其分别位于切割台体的四个拐角；在切割台体上表面设有四个凹槽，四个凹槽关于切割台体的几何中心点圆周对称设置，且凹槽底部均设有分支管道;所述分支管道连通主管道，主管道连接抽风机，其中，抽风机安装于切割台体底部中心处;所述抽风机通过管道连接进风口，进风口设于除尘仓的左侧侧壁;所述进风口正面设有水隔板，水隔板的上方固定设于除尘仓的顶部，水隔板的下端位于液面下方;所述除尘仓底部设有循环水箱，循环水箱底部设有排水口，循环水箱中部设有排污口，同时，在循环水箱中间设有过滤挡板;所述过滤挡板的底端固定设于除尘仓的底部，而过滤挡板的上端高出液面;其中，水隔板位于过滤挡板的左侧，而过滤挡板的右侧设有水栗;所述水栗通过出水管连接出水阀门，出水阀门设于水隔板的上端；在所述的除尘仓顶部设有出风口，在除尘仓右下端设有进水口。
[0006]进一步的:所述凹槽为倒立的圆台面，凹槽的上表面直径为8-15厘米，四个凹槽的深度分别为6厘米、8厘米、10厘米和12厘米。
[0007]进一步的:所述分支管道、主管道均采用塑料管制作而成。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0009]1、本实用新型的凹槽大小不一致，使得每个凹槽产生的负压效果也不一样，能够产生多重吸附的作用，产生负压的空气旋流吸附力更大，吸附面更大，更加有效吸附散落的木肩；同时，切割台体两侧安装有挡板有效防止木肩四处扩散；
[0010]2、本实用新型中，木肩颗粒粉尘经过吸尘口进入除尘仓，此时水栗同时打开，灰尘直接吸附与水隔板上，并由水流流入循环水箱，而净化后的气体则由出风口排出，由于水隔板的下端位于液面下方、过滤挡板的上端高出液面，除尘仓内部处于液封状态，除尘效果好，除尘效率高；同时，过滤挡板的设置将干净的水和污水分开，木肩颗粒通过排水口、排污口排出循环水箱，水资源能够循环利用，节能环保，且污水通过排水口及时排出，循环水箱清理方便，降低了劳动强度。
【附图说明】
[0011]图1为板材切割设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种板材切割设备，包括切割台体1、割切刀组2、抽风机3、进风口 4和除尘仓5;所述切割台体1上表面的中间位置设有割切刀组2，在切割台体1的上方两侧设有挡板12，挡板12为金属板，挡板12焊接或螺栓固定设置;工作中，挡板12有效防止木肩飞溅伤人;所述切割台体1底部设有支撑架11，支撑架11共设有四个，其分别位于切割台体1的四个拐角；在切割台体1上表面设有四个凹槽31，四个凹槽31关于切割台体1的几何中心点圆周对称设置，且凹槽31底部均设有分支管道32;所述凹槽31为倒立的圆台面，凹槽31的上表面直径为8-15厘米，四个凹槽31的深度分别为6厘米、8厘米、10厘米和12厘米，深度大小不一致;所述分支管道32连通主管道33，主管道33连接抽风机3，其中，抽风机3安装于切割台体1底部中心处，分支管道32、主管道33均采用塑料管制作而成;工作中，由于凹槽31大小不一致，使得每个凹槽31产生的负压效果也不一样，能够产生多重吸附的作用，产生负压的空气旋流吸附力更大，吸附面更大，更加有效吸附散落的木肩；同时，切割台体1两侧安装有挡板12有效防止木肩四处扩散;所述抽风机3通过管道连接进风口 4，进风口 4设于除尘仓5的左侧侧壁;所述进风口 4正面设有水隔板6，水隔板6的上方固定设于除尘仓5的顶部，水隔板6的下端位于液面9下方;所述除尘仓5底部设有循环水箱，循环水箱底部设有排水口53，循环水箱中部设有排污口54，同时，在循环水箱中间设有过滤挡板7;所述过滤挡板7的底端固定设于除尘仓5的底部，而过滤挡板7的上端高出液面9;其中，水隔板6位于过滤挡板7的左侧，而过滤挡板7的右侧设有水栗8;所述水栗8通过出水管81连接出水阀门82，出水阀门82设于水隔板6的上端;在所述的除尘仓5顶部设有出风口 51，在除尘仓5右下端设有进水口 52 ；工作中，木肩颗粒粉尘经过吸尘口 10进入除尘仓5，此时水栗8同时打开，灰尘直接吸附与水隔板6上，并由水流流入循环水箱，而净化后的气体则由出风口51排出，由于水隔板6的下端位于液面9下方、过滤挡板7的上端高出液面9，除尘仓5内部处于液封状态，除尘效果好，除尘效率高；同时，过滤挡板7的设置将干净的水和污水分开，木肩颗粒通过排水口 53、排污口 54排出循环水箱，水资源能够循环利用，节能环保，且污水通过排水口 53及时排出，循环水箱清理方便，降低了劳动强度。
[0014]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0015]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种板材切割设备，包括切割台体(1)、割切刀组(2)、抽风机(3)、进风口(4)和除尘仓(5);其特征在于，所述切割台体(1)上表面的中间位置设有割切刀组(2)，在切割台体(1)的上方两侧设有挡板(12)，挡板(12)为金属板，挡板(12)焊接或螺栓固定设置;所述切割台体(1)底部设有支撑架(11)，支撑架(11)共设有四个，其分别位于切割台体(1)的四个拐角；在切割台体(1)上表面设有四个凹槽(31)，四个凹槽(31)关于切割台体(1)的几何中心点圆周对称设置，且凹槽(31)底部均设有分支管道(32);所述分支管道(32)连通主管道(33)，主管道(33)连接抽风机(3)，其中，抽风机(3)安装于切割台体(1)底部中心处;所述抽风机(3)通过管道连接进风口(4)，进风口(4)设于除尘仓(5)的左侧侧壁;所述进风口(4)正面设有水隔板(6)，水隔板(6)的上方固定设于除尘仓(5)的顶部，水隔板(6)的下端位于液面(9)下方;所述除尘仓(5)底部设有循环水箱，循环水箱底部设有排水口(53)，循环水箱中部设有排污口(54)，同时，在循环水箱中间设有过滤挡板(7);所述过滤挡板(7)的底端固定设于除尘仓(5)的底部，而过滤挡板(7)的上端高出液面(9);其中，水隔板(6)位于过滤挡板(7)的左侧，而过滤挡板(7)的右侧设有水栗(8);所述水栗(8)通过出水管(81)连接出水阀门(82)，出水阀门(82)设于水隔板(6)的上端;在所述的除尘仓(5)顶部设有出风口(51)，在除尘仓(5)右下端设有进水口(52)。2.根据权利要求1所述的板材切割设备，其特征在于，所述凹槽(31)为倒立的圆台面，凹槽(31)的上表面直径为8-15厘米，四个凹槽(31)的深度分别为6厘米、8厘米、10厘米和12厘米。3.根据权利要求1所述的板材切割设备，其特征在于，所述分支管道(32)、主管道(33)均采用塑料管制作而成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种板材切割设备，包括切割台体、割切刀组、抽风机、进风口和除尘仓；所述切割台体上表面的中间位置设有割切刀组，在切割台体的上方两侧设有挡板；所述切割台体底部设有支撑架；在切割台体上表面设有四个凹槽，凹槽底部均设有分支管道，分支管道连通主管道，主管道连接抽风机，抽风机通过管道连接进风口，进风口设于除尘仓的左侧侧壁；所述进风口正面设有水隔板；所述除尘仓底部设有循环水箱，在循环水箱中间设有过滤挡板；所述过滤挡板的底端固定设于除尘仓的底部，过滤挡板的右侧设有水泵；本实用新型多重吸附，有效吸附散落的木屑，防止木屑飞溅伤人，除尘效果好，除尘效率高，节能环保，清理方便，降低了劳动强度。
【IPC分类】B27B5/06, B01D50/00, B27G3/00
【公开号】CN205112037
【申请号】CN201520936697
【发明人】黄文栋
【申请人】黄文栋
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月21日