用是，用于输送拉板，当拉板和竹木复合厚板(竹木复合厚板位于拉板的顶面上)一起到达输送辊三处时，竹木复合厚板(加工好的竹木复合厚板)通过吸盘吸走只留下拉板，这时第四电机可驱动输送带运动，并同时通过第二气缸带动支架翻转上移，当输送带碰到拉板时，拉板会通过输送带带到指定区域;这里第二气缸转动连接在固定物上、第二气缸的活塞杆转动连接在支架上、支架转动连接在基架四的作用是，用于第二气缸驱动支架上下翻转移时，支架是沿着转动轴(支架与基架四之间的转动轴)为中心旋转上升，所以第二气缸要保持旋转自由度，才不会使第二气缸在驱动支架旋转上移时，而发生卡住的情况。
[0011 ]进一步完善，夹持杆件包括一对转动连接在推件二上并沿“Y”方向相对设置的转动杆、固定在转动杆上的弧形连接块，固定在弧形连接块端部的竖杆，转动杆的顶端固定有齿轮一，动力件五为电机，动力件五的转轴上固定有齿轮二，推件二上转动连接有齿轮三，齿轮三与其中一个的齿轮一嗤合，齿轮三和另一个的齿轮一均与齿轮二嗤合，齿轮二和齿轮三两齿轮传动比相同。这里齿轮一、齿轮二、齿轮三的作用是，通过电机驱动齿轮二从而带动齿轮一和齿轮三旋转，由于齿轮三与其中一个齿轮一啮合，所以齿轮二在带动齿轮一和齿轮三旋转时，可以保证竖杆的张开方向相反，从而可是实现竖杆的弧形张开或弧形合拢;这里齿轮二和齿轮三两齿轮的转动比相同设置的作用是，用于齿轮二驱动两齿轮一旋转时是同步的，进而可以同步带动转动杆旋转，转动杆又可同步带动弧形连接块运动，弧形连接块转动时同步带动竖杆弧形张开或弧形合拢，从而用于夹住拉板上的钩部，进一步用于把拉板从硬质金属板中拖出；这里的夹持杆件也可以利用两气缸分别推动包含有能够弧形张开或弧形合拢的杆件运动的方式进行。
[0012]进一步完善，架体一的侧部设有PLC控制器，PLC控制器与液压缸、动力件一、第一电机、动力件二、动力件三、第二电机、动力件四、动力件五、第三电机、第一气缸、输气栗、动力件六、第二气缸、第四电机控制连接。这里的PLC控制器为市面上通用的可编程逻辑控制器，可选用市面上通用的三菱PLC、施耐德PLC、犹尼康Unitronics、台达PLC和松下PLC等品牌;持外，该PLC控制器的程序设定与市面上通过的设定方法原理基本一致，普通技术人员可根据加工速度和效率自行设定程序指令，方便快捷。这里PLC控制器的作用是，用于控制各动力部件的协调运作，从而达到对竹木复合厚板从送料、热压、出料的无人员干预加工过程，最后对竹木复合厚板的自动热压成型，可大大提高工作效率，减少人工投入，增加企业效益。
[0013]本实用新型有益的效果是:本实用新型结构设计巧妙、合理，利用送料机构把拉板及待加工的竹木复合厚板(竹木复合厚板放置在拉板顶面)输送到热压机构中进行热压处理，热压处理好的竹木复合厚板通过出料装置对拉板钩部进行夹持并把拉板从热压机构处拖出，拖到出料机构的各支撑件二处，并逐一进行间隔下移放置到输送辊二处，竹木复合厚板(热压成型好的竹木复合厚板)分时段一个个通过输送辊二的输送把拉板及竹木复合厚板一起输送到输送辊三中，通过输送辊三的输送把拉板和竹木复合厚板输送到用于两者分离的区域，当拉板和竹木复合厚板被逐一进行分离的过程时，下一批的竹木复合厚板(待热压的竹木复合厚板)也在被输送到热压机构中进行热压处理，这样竹木复合厚板可以不间断的加工，增加工作效率，减少人工成本，值得推广应用。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的立体图一；
[0015]图2为本实用新型的另一方向的立体图二；
[0016]图3为图1的A-A剖视图；
[0017]图4为图2的B-B剖面图；
[0018]图5为本实用新型中热压机构的立体示意简图；
[0019]图6为本实用新型中硬质金属板的立体示意图；
[0020]图7为图3的C方向视图。
[0021]附图标记说明:热压机构I，架体一1-1，硬质金属板1-2，环形通道l_2a，进口端Ia-2a，出口端lb-2a，引导片l_2b，支撑块件1_3，阶梯台l_3a，液压缸1_4，送料机构2，架体二2-1，滑动杆件一2-2，支撑件一2-3，动力件一2-4，基架一2-5，输送棍一2-6，第一电机2_7，架体三2-8，推件一2-9，动力件二2-10，滚轮一2-11，出料机构3，架体四3-1，滑动杆件二3-2，支撑件二3-3，动力件三3-4，基架二3-5，输送辊二3-6，第二电机3_7，架体五3_8，推件二3-9，动力件四3-10，夹持杆件3-11，转动杆3-1 Ia，弧形连接块3-1 Ib，竖杆3-1 Ic，齿轮一 3-1 Id，齿轮三3-1 Ie，动力件五3-12，齿轮二 3_12a，滚轮二 3_13，基架三4，输送辊三5，第三电机6，架体六7，支撑吊架8，升降平台9，第一气缸9-1，吸盘10，输气栗11，输气管12，动力件六13，支架14，基架四15，第二气缸16，输送带17，第四电机18，PLC控制器19，竹木复合板材20，拉板21，钩部21-1。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0023]参照附图:这种竹木复合板材的自动热压装置，其特征是:包括热压机构1、固定于热压机构I 一侧的送料机构2、固定于热压机构I另一侧的出料机构3 ；热压机构I包括架体一1-1、一组设在架体一 1-1上的硬质金属板1-2，架体一 1-1上固定有支撑块件1-3，支撑块件1-3上设有阶梯台l_3a，各硬质金属板1-2上下间隔的搁放在阶梯台l-3a上，各硬质金属板1-2通过液压缸1-4驱动压紧;送料机构2包括沿“Y “方向相对设置的一对架体二 2-1、纵向滑动连接在各架体二2-1上的滑动杆件一2-2，固定在各滑动杆件一2-2上且水平设置的一组支撑件一 2-3，各支撑件一 2-3上下间隔分布，滑动杆件一 2-2通过动力件一 2-4上下移动;两支撑件一 2-3之间固定有基架一 2-5，基架一 2-5上转动连接有一组输送辊一 2-6，各输送辊一2-6之间联动并与支撑件一 2-3垂直设置，输送辊一 2-6通过第一电机2-7驱动;架体一 1-1的一侧相对位置固定有架体三2-8，架体三2-8上滑动连接有推件一 2-9，推件一 2-9通过动力件二2-10沿“X”方向被驱动，推件一2-9的宽度小于两支撑件一2-3之间的间距；出料机构3包括沿“Y”方向相对设置的一对架体四3-1，纵向滑动连接在各架体四3-1上的滑动杆件二3-2，固定在各滑动杆件二3-2上且水平设置的一组支撑件二3-3，各支撑件二3-3上下间隔分布，滑动杆件二 3-2通过动力件三3-4上下移动;两架体四3-1之间固定有基架二 3-5，基架二3-5上转动连接有一组输送辊二 3-6，各输送辊二 3-6之间联动并与支撑件二 3-3垂直设置，输送辊二 3-6通过第二电机3-7驱动;架体一 1-1的另一侧相对位置固定有的架体五3-8、滑动连接在架体五3-8上的推件二 3-9，推件二 3-9通过动力件四3-10沿“X”方向被驱动，推件二 3-9的宽度小于两支撑件二 3-3之间的间距，推件二 3-9的前端转动连接有一对沿” Y”方向相对设