置的夹持杆件3-11，两夹持杆件3-11的弧形张开或弧形合拢通过动力件五3-12驱动;硬质金属板1-2内部开有环形通道l_2a，环形通道l_2a有进口端la_2a和出口端lb_2a，环形通道l_2a内有循环流动的热液;送料机构2、热压机构1、出料机构3三者位置依次匹配。
[0024]硬质金属板1-2的端部固定有引导片l_2b，引导片l_2b位于送料机构2—侧。
[0025]支撑件一2-3上转动连接有一组沿“X”方向设置的滚轮一 2-11，滚轮一 2-11的顶端高于支撑件一 2-3的顶端。
[0026]支撑件二3-3上转动连接有一组沿“X”方向设置的滚轮二 3-13，滚轮二 3-13的顶端高于支撑件二 3-3顶端。
[0027]基架二3-5的相对位置固定有基架三4，基架三4上转动连接有一组输送辊三5，各输送辊三5之间联动并通过第三电机6驱动，输送辊三5的位置与输送辊二 3-6衔接匹配;基架三4的上方固定有架体六7，架体六7上滑动连接有支撑吊架8，支撑吊架8上固定有由第一气缸9-1控制的升降平台9，升降平台9的四角固定有吸盘10，支撑吊架8上固定有输气栗11，输气栗11与吸盘1之间连接有输气管12，支撑吊架8通过动力件六13沿“X”方向被驱动。
[0028]基架三4的下方设有支架14，支架14的一侧设有基架四15，支架14的另一侧设有转动连接在固定物上的第二气缸16，支架14转动连接在基架四15上，第二气缸16的活塞杆与支架14转动连接并驱动支架14上下运动，支架14上转动连接有至少一对与输送辊三5垂直设置的输送带17，各输送带17都位于两输送辊三5之间并能上下通过两输送辊三5之间的间隙，输送带17通过第四电机18驱动。
[0029]夹持杆件3-11包括一对转动连接在推件二3-9上并沿“Y”方向相对设置的转动杆3-lla、固定在转动杆3-lla上的弧形连接块3-llb，固定在弧形连接块3-llb端部的竖杆3-1lc，转动杆3-lla的顶端固定有齿轮一 3-lld，动力件五3-12为电机，动力件五3-12的转轴上固定有齿轮二 3-12a，推件二 3-9上转动连接有齿轮三3-lle，齿轮三3-lle与其中一个的齿轮一 3-1 Id啮合，齿轮三3-1 Ie和另一个的齿轮一 3-1 Id均与齿轮二 3-12a啮合，齿轮二 3-12a和齿轮三3-1 Ie两齿轮传动比相同。
[0030 ] 架体一 1-1的侧部设有PLC控制器19，PLC控制器19与液压缸I _4、动力件一 2-4、第一电机2-7、动力件二 2-10、动力件三3-4、第二电机3-7、动力件四3-10、动力件五3-12、第三电机6、第一气缸9-1、输气栗11、动力件六13、第二气缸16、第四电机18控制连接。
[0031]使用时，利用叉车等工具把拉板21及位于拉板21顶面上竹木复合厚板20(待热压的竹木复合厚板20)—起放置到输送辊一 2-6上(拉板21的钩部21-1朝架体一 1-1方向放置)，PLC控制器19控制输送辊一 2-6运动并带拉板21到达两支撑件一 2-3之间的位置处时停止，动力件一 2-4驱动支撑件一 2-3上移，并抬升拉板21小段距离后停止，接着再利用叉车等工具把另一块拉板21(拉板21顶面放置有待处理的竹木复合厚板20)放到输送辊一 2-6上，并通过输送辊一 2-6再输送到两支撑件一 2-3之间的位置，再利用动力件一 2-4驱动位于输送辊一 2-6下方的另一对支撑件一 2-3再次带动另一块拉板21上移一小段距离并停止，重复几次操作，从而把所有支撑件一 2-3上都搁放满拉板21(所有拉板21都放置有待处理的竹木复合厚板20)，随后启动动力件二 2-10，利用推件一 2-9把位于各支撑件一 2-3上的所有拉板21都推入到对应的各硬质金属板1-2处，随后，通过液压缸1-4推动各硬质金属板1-2上移压实各竹木复合厚板20(这时热液(可选用热油)已经加热硬质金属板1-2)，竹木复合厚板20经过加热加压，使竹木复合厚板内部的胶水受热流动并覆盖到各薄竹木复合板的各粘结面，从而完成对竹木复合厚板20的热压成型操作，加工完成后，液压缸1-4复位，各硬质金属板1-2同时复位，由于拉板21放入硬质金属板1-2时，拉板21的钩部2-1就沿“Y”方向伸出一小段距离，随后，启动动力件四3-10，推动推件二 3-9到达与钩部21-1匹配的位置，启动动力件五3-12驱动转动杆3-lla旋转，并使两竖杆3-llc弧形合拢并夹持住钩部21-1，紧接着，动力件四3-10复位并带动夹持住拉板21的推件二3-9的移动，从而把各拉板21从各硬质金属板1-2处拖出到各支撑件二 3-3处放置，各拉板21拖出到各支撑件二 3-3处并等各竹木复合厚板20冷却好后，动力件五3-12驱动两竖杆3-llc弧形张开，这时再利用动力件四3-10带动推件二 3-9复位到初始位置，随后，动力件三3-4驱动支撑件二 3-3下移，带动位于支撑件二3-3上的拉板21搁放在输送辊二 3-6处时停止(支撑件二 3-3停止下移)，这时第二电机3-7驱动输送辊二3-6把拉板21(搁放有竹木复合厚板20)输送到输送辊三5处，同时输送辊三5通过第三电机6的驱动，把拉板21输送到升降平台9下方处停止，这时升降平台9通过第一气缸
9-1驱动，把吸盘10吸在竹木复合厚板(已热压成型好的竹木复合厚板20)上(由于吸盘10受压排气吸住竹木复合厚板)，接着升降平台9通过第一气缸9-1的驱动抬升，吸盘10吸住竹木复合厚板也抬升，从而使竹木复合厚板板脱离拉板21，动力件六13驱动升降平台9移动到指定竹木复合厚板放置区域停止(可利用第一气缸9-1驱动升降平台9下移到与放置区域的高度相差一小段距离)，这时，输气栗11对吸盘10充气，从而使吸盘10与竹木复合厚板之间充上气压，使吸盘失去对竹木复合厚板20的吸附能力，竹木复合厚板掉下，在竹木复合厚板通过动力件六13被带到指定位置放置的同时，第二气缸16驱动支架13上移(这时输送带17为旋转工作状态)，当输送带15接触支撑到拉板21时，通过与输送带17的摩擦力，拉板21就会通过输送带17被带到指定区域放置，这样拉板21和竹木复合厚板20(已热压成型的竹木复合厚板20)分离的一个流程就完成了，要想进行下一个的拉板21和竹木复合厚板20的分离，只需要重复上述操作，利用支撑件二3-3再次下移，把另一个拉板21(搁放有竹木复合厚板20)下移搁放到输送辊二 3-6处时停止，接下来的步骤如上面所述一致，这样竹木复合厚板的热压成型及分离过程完成，可以实现对竹木复合厚板热压成型的成批量生产；当拉板21和竹木复合厚板20被逐一分离的过程时，下一批的待处理的竹木复合厚板20也在被输送到热压机构I中进行热压处理，这样竹木复合厚板20可以连续不间断的加工，增加工作效率，减少人工成本，值得推广应用。
[0032]虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
【主权项】
1.一种竹木复合板材的自动热压装置，其特征是:包括热压机构(I)、固定于热压机构(I)一侧的