专利名称：二层牛皮光面仿真技术加工工艺及其产品的制作方法
技术领域：
本发明涉及牛皮光面技术的加工工艺的发明，特别涉及的是二层牛皮光面仿真技术的加工工艺及其产品。
在现有技术中，如制鞋行业、服装行业对皮鞋和皮衣的表面光滑和色谱处理，都只能是对头层牛皮进行清洗、晾干、打鼓、修边后再加入适当配比的色浆、渗透剂、消泡剂和软油的合剂对牛皮进行喷涂、印花和覆盖喷膜固定后即可成品计量。但这种加工工艺只能在本来就已经光滑的头层皮革表面进行，是一种比较传统的技术，但在交通工具座椅靠背和真皮沙发包装都采用头层牛皮，不仅货源紧缺，而且成本昂贵，对于两面都有粗糙绒毛的皮革如何加工成象头层皮革那样有光泽、柔软，既能降低成本，又具有仿真效果强的牛皮，以满足交通工具座椅靠背包装和真皮沙发包装等行业的需要，长期来已成为人们困扰的难题。
鉴于公知技术存在的问题，本发明的任务是第一次提出将粗糙的二层牛皮通过相应的化工原料进行仿真工艺技术处理，达到头层牛皮的效果。
本发明是以如下的方式完成的，当粗糙的二层牛皮进行粗加工洗净、晾干后进行仿真工艺技术处理，该技术加工工艺主要特征是先将1∶0．9的DMF溶剂和30D聚氨酯配制成无色透明溶液在专用设备上用压辊涂抹于二层牛皮粗糙面上并将粗糙面上的绒毛压碾进行表面平滑处理，经干燥后再用以30D聚氨酯为主要原料的多种成分不同配比的聚氨酯混合胶液经专用生产线喷涂、水中浸泡、清洗、晾干、打鼓、修边、喷涂颜料聚酯、印花和喷膜覆盖固定。所述以30D聚氨酯为主要原料的聚氨酯混合胶液其各种成分的不同配比分别为30D聚氨酯45％、35D聚氨酯8％、渗透剂3％、软油0．8％、ACR流平剂0．8％、纤维粉12％、碳酸钙2％、DMF溶剂25％、CF消泡剂0．8％、色浆1％。所述将聚氨酯混合胶液经喷涂后水中浸泡的时间为30-90分钟为宜。
本发明与公知技术相比，第一次提出了将二层粗糙表面的牛皮进行光面仿真技术的加工工艺，并获得了与头层牛皮同等的效果，该加工工艺与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步。不仅造价成本降低，而且缓解了头层牛皮货源紧缺的难题，用本发明主题所加工的产品必将给皮革包装行业带来积极的使用效果和创造可观的经济效益。
下面再结合本发明主题内容进一步描述其实施例的过程首先将第二层牛皮按传统技术处理后，在粗糙的牛皮表面用1∶0．9的DMF溶剂和30D聚氨酯搅拌成无色透明的胶液，用专用设备涂刷碾压表面绒毛进行平滑处理，此程序严禁与水接触，否则，成品牛皮就可能脱胶，起泡或斑点，而后将以30D聚氨酯为主要原料的多种成分不同配比的聚氨酯混合胶液经专用生产线在已经作平滑处理的牛皮表面进行均匀喷涂铺胶，本实施例的聚氨酯混合胶液各成分的配比分别为30D聚氨酯45％、35D聚氨酯8％、渗透剂3％、软油0．8％、ACR流平剂0．8％、纤维粉12％、碳酸钙2％、DMF溶剂25％、CF消泡剂0．8％、色浆1％。经均匀喷涂铺胶后的牛皮直接进入湿法水浸程序，这是本发明内容的关键技术。所述混合胶液中各成分的作用是30D聚氨酯和35D聚氨酯作为基本原料，但该两种原料的配伍可根据气候温度的变化进行适当调整，所述流平剂能自动调节牛皮表面胶液的平整度，所述渗透剂能起渗透作用，保证胶液与牛皮的粘结力，所述软油，使皮面柔软；所述CF消泡剂，能自动消除胶液间的气泡起充实作用；所述纤维粉和碳酸钙，都对牛皮表面的胶液起限制拉力作用；所述DMF溶剂，即对混合胶液进行调和；所述色浆，可根据市场需求加入不同颜色的色浆，使牛皮表面的色谱更具多样化，最大限度地满足客户的挑选。
现在再描述经湿法水浸泡60分钟后的铺胶牛皮进行清洗、晾干、打鼓、修边、再铺设颜料聚氨酯后并在涂胶牛皮表面由生产线上的专用设备印花、打鼓、修边、再用聚酯颜料膏喷涂二次，然后喷膜覆盖固定即成为具有头层牛皮仿真效果的产品。本发明主题第一次提出用现代科学加工工艺将二层牛皮表面进行仿真技术处理，不仅降低真皮成本，而且有效解决了货源紧缺的难题，必将给各包装行业带来积极的使用效果和明显的经济效益。
权利要求
1.一种二层牛皮光面仿真技术加工工艺，其特征在于先将10．9的DMF溶液和30D聚氨酯配置的无色透明胶液在专用设备上喷涂压碾在已进行传统处理的二层牛皮粗糙面上，并将粗糙面的绒毛压平进行表面平滑处理，经干燥后再用以30D聚氨酯为主要原料的多种成分不同配比的聚氨酯混合胶液经专用生产线喷涂铺胶，水中浸泡、清洗、晾干，打鼓、修边，喷涂颜料聚酯，印花和喷膜覆盖固定而成。
2.如权利要求1所述的二层牛皮光面仿真技术加工工艺，其特征在于以30D聚氨酯为主要原料的混合胶液各种成分及不同配比分别为30D聚氨酯45％、35D聚氨酯8％、渗透液3％、软油0．8％、ACR流平剂0．8％、CF消泡剂0．8％、纤维粉0．8％、碳酸钙2％、DMF溶剂25％、色浆1％进行调和。
3.如权利要求1或2所述的二层牛皮光面仿真技术加工工艺，其特征在于所述以30D聚氨酯为主要原料的混合胶液，其30D聚氨酯及35D聚氨酯配伍比例根据气温变化可适当调整，其调整幅度分别在5-10％之间。
4.如权利要求1所述的二层牛皮光面仿真技术加工工艺，其特征在于湿法水中浸泡的时间为30-90分钟。
5.一种按权利要求1加工工艺和权利要求2原料配比所加工而成的牛皮。
全文摘要
本发明涉及二层牛皮光面仿真技术加工工艺及其产品,其主要特征是将1∶0.9的溶剂和30D聚氨酯配制成无色透明胶液涂于二层牛皮表面,对绒毛压碾进行平滑处理,再用以30D聚氨酯为主要原料的多种成分不同配比的聚氨酯胶液经喷涂、浸泡、清洗、晾干、打鼓、修边、印花和喷膜固定而仿真成头层牛皮的产品,这种产品不仅仿真效果好,而且降低成本40%左右,同时解决了真皮货源紧缺的困扰,在大面积包装制造行业必将产生显著的经济效益和积极的使用效果。
文档编号C14C11/00GK1292425SQ00132640
公开日2001年4月25日 申请日期2000年11月20日 优先权日2000年11月20日
发明者苏立暖 申请人:苏立暖