专利名称：自由端纺纱转子的制动器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种按权利要求1前序部分所述的自由端纺纱转子的制动器。
在DE 38 20 328 C2中，例如描述了一种配有镜像对称夹钳臂的制动器，这些夹钳臂分别具有一个设置在端侧的无石棉的制动块。
在转子制动器操作时，这些制动块同时作用到转子轴上并由此制动在纺纱过程中以高转速旋转的纺纱转子，从而使之迅速而可靠地停止。
但这类转子制动器的制动块以其高的负荷而寿命是很有限的。亦即在制动过程中产生的摩擦热可使由人造树脂粘结的、含金属的、纤维增强的、无石棉和无溶剂的材料随着时间而在其与转子轴接触的部位变成玻璃状。
因为这种玻璃状的制动块由于明显延长了制动时间而对转子制动器的功能产生负面影响，所以这些制动块都是可以更换的。亦即这些制动块分别通过一种形状连接的方式这样固定在夹钳臂上，使之在需要时可更换新的制动块。
这些制动块分别具有一个可穿过一根螺栓的大致对中的孔。此外，支承在该夹钳臂的一个孔中的该螺栓与对应件最好是螺母的螺纹孔是一致的。
但这种固定方式的缺点是，在更换制动块时也必须拆卸螺栓，这对具有许多工作位置和每个工作位置分别有两个制动块的自由端转子纺纱机来说，意味着相当大的劳动消耗。
此外，为了提高转子制动器的稳固性从而增加其寿命，已建议用碳纤维复合材料或用烧结青铜制造这类制动块。
例如DE 198 02 655 A1所述，用碳纤维复合材料制成的制动块具有这样的优点具有很好的耐温度变化性能和很高的耐磨强度，且在较长时间运行后，制动面部位的表面不发生变化。
用碳纤维复合材料制成的这种制动块最好做成分别具有两个甚至三个制动面的对称构件，这些制动面在需要时可依次投入使用。其中制动块或者固定在特制的制动块固定架上，或者类似于用无石棉材料制成的制动块那样通过一个螺栓和一个中心孔以形状连接的方式固定在夹钳臂上。
对这些已知的转子制动器来说，制动块在夹钳臂上的固定方式也不是完全令人满意的。
此外，从后公开的德国专利申请P 10100524.5中已知一种用烧结青铜制成的制动块。虽然用烧结青铜制成的制动块具有极长的寿命，但这类已知的制动块也是可更换设置在夹钳臂上的。
这类制动块有一个向下敞口的缝，用该缝可把制动块推到一个支承在夹钳臂的螺栓上。
需要时，制动块可通过简单的松开螺栓，然后可轻易从其在夹钳臂上的支座中拉出，并换上一个新的制动块。
在插上新的制动块后，只需要重新拧紧螺栓即可。
虽然这种固定方式对用相当耐压的材料例如烧结青铜制成的制动块来说是合适的，但对用不很耐压的材料例如碳纤维复合材料制成的制动块来说，这种固定方式已被证明是不理想的。
根据本发明，这个目的是通过权利要求1所述的一种装置来实现的。
本发明的各种有利的方案可从各项从属权利要求中得知。
本发明的实施型式特别具有如下优点一方面，制动块在需要时可容易地进行更换，另一方面，在运行过程中即在转子制动器大量制动的过程中，制动块被可靠地固定在夹钳臂上。
通过布置在夹板上的异型件可最大限度地达到夹板和制动块之间的附着，并由此可靠地避免了夹板和制动块之间的相对运动，这种相对运动会导致转子制动器的严重损害。
根据权利要求2所述的一种有利方案，该夹板和制动块分别用具有不同抗压强度的材料制成。其中，夹板例如用钢材制成，钢材具有明显高于制动块材料的抗压强度，而制动块的材料则最好用非金属材料，例如塑料。
在权利要求3所述的一种有利结构型式中，制动块用化学纤维复合材料制成，因为如上所述，这种材料具有很好的耐温度变化性能和很高的耐磨强度。
如权利要求4至6所述，特别适用于制造制动块的材料是碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料或聚芳基酰胺纤维复合材料。
根据权利要求7的方案，可通过拧紧支承在夹钳臂上的螺栓使夹板的成型件稍微埋入制动块的耐压较差的材料的表面，从而建立一种准形状连接的连接方式。
如权利要求8和9所述，在一种优选结构型式中，制动块具有一个向下敞开的固定缝，在安装状态下，该固定缝穿过一根螺栓啮合，在该夹板中配有一个与螺栓一致的螺孔。
这就是说，在需要的情况下，在松开该螺栓后，制动块即可容易地从其在夹钳臂的支座中向上拉出，而螺栓和成型夹板仍留在其安装位置中，新制动块的安装同样是便捷的。在这种情况中，新制动块用它的固定缝从上方通过该螺栓下降，然后用合适的工具将螺栓重新拧紧即可。
本发明的其他细节可从下面结合附图所述的实施例中得知。
一个这样与一个自由端转子纺纱装置结合的早已熟知的支撑板支承4通常具有两对分别带前后支撑板7的完全相同的支撑板对。这两块支撑板通过一根轴5抗扭连接，而该轴则可旋转地支承在滚动轴承6中。
如
图1所示，做成钳子状的转子制动器8在转子轴2上是可调的。
端部分别具有一个制动块16的转子制动器8的两个夹钳臂9、10作为制动杆构成，该制动杆支承在回转轴11或12中而可进行有限旋转并通过一个中间连接的弹簧元件25进行加载，以便“打开制动器”。
在其对应制动块16的一端上，制动杆9或10分别具有一个滑动面18。在装配状态下，滑动面18相互收缩延伸。在滑动面18上作用一个最好是辊状的压力元件19，该元件可移动支承在B方向内而制动杆9、10加载，以克服弹簧元件25的力，同时进行“制动”。
压力元件19最好固定在一根U形操作杆20的侧壁之间，而该操作杆则按熟知的方式围绕一根回转轴21进行有限的旋转。此外，在操作杆20上固定了一个板簧22，该板簧在端部具有一个支承环23，在这个支承环23上固定一根(未示出的)操作杆，在操作情况中，该操作杆由一个可移动的自动供给自由端转子纺纱装置的机组即所谓的纺车进行加载。
如图2和3所示，夹钳臂9、10在端部分别具有一个制动块16的支点13。
这就是说，在这些支点13中，通过一个螺栓14以及一块具有一螺孔26的夹板17可分别固定一个在需要时可进行更换的最好用碳纤维复合材料制成的制动块16。
特别是从图3可以看出，用前视图示出的制动块16基本上呈矩形，其中制动块16起制动面27作用的上部区域即位于回转转子2上的区域稍厚一些。
在制动块16的下侧设置了一个向下敞开的固定缝15，在装配状态中，这个固定缝15通过一根螺栓14进行啮合，该螺栓支承在夹钳臂10的一个孔28中，并与夹板17的螺孔26对应。
此外，特别如图4所示，夹板17具有一个成型件24，在装配状态中，该成型件对制动块16的表面29加载。亦即在拧紧螺栓14时，夹板17用其成型件24朝制动块16的表面29施压，使成型件24稍为沉入制动块16的表面29中，从而通过夹紧板17以准形状连接的方式把制动块16固定在夹钳臂10上。
由于有向下敞开的固定缝15，在需要时，制动块16可丝毫不成问题地从相应的支点13取下，并在必要时换上一个新的制动块16。
权利要求
1.在一个转子外壳中以高转速旋转的自由端纺纱转子的制动器，该转子用它的转子轴可旋转地支承在一个支撑板支承的支承楔中，在制动器操作时，分别具有一个可更换的制动块的夹钳臂作用到该转子轴上，其特征为，制动块(16)可通过一个具有一成型件(24)并通过一根螺栓(14)加载的夹板(17)固定在夹钳臂(9、10)上。
2.按权利要求1的制动器，其特征为，夹板(17)的材料比制动块(16)的材料具有更高的抗压强度。
3.按权利要求2的制动器，其特征为，制动块(16)用一种化学纤维复合材料制成。
4.按权利要求3的制动器，其特征为，制动块(16)用一种碳纤维复合材料制成。
5.按权利要求3的制动器，其特征为，制动块(16)用一种玻璃纤维复合材料制成。
6.按权利要求3的制动器，其特征为，制动块(16)用一种聚芳基酰胺纤维复合材料制成。
7.按权利要求1的制动器，其特征为，夹板(17)通过螺栓(14)可这样进行加载，使夹板(17)的成型件(24)压入制动块(16)的表面(29)并由此建立形状连接。
8.按前述权利要求任一项的制动器，其特征为，制动块(16)具有一个向下敞开的固定缝(15)，在装配状态中，该固定缝中穿通过螺栓(14)。
9.按前述权利要求任一项的制动器，其特征为，夹板(17)具有一个螺孔(26)，该螺孔与螺栓(14)对应。
全文摘要
本发明涉及一种在转子外壳中以高转速旋转的自由端纺纱转子的转子制动器(8),该自由端纺纱转子用其转子轴(2)可旋转地支承在一个支撑板支承(4)的支承楔(3)中。最好做成夹钳状的转子制动器(8)在转子轴(2)上配有可调节的夹钳臂(9、10),夹钳臂的端部分别具有一个可更换的制动块(16)。根据本发明,制动块(16)通过一块具有成型件(24)并通过一个螺栓(14)进行加载的夹板(17)固定在夹钳臂(9、10)上。
文档编号D01H4/00GK1380453SQ02106059
公开日2002年11月20日 申请日期2002年4月10日 优先权日2001年4月10日
发明者H·-G·瓦森霍文 申请人:W.施拉夫霍斯特公司