专利名称：熔融纺丝冷却用中心吹风装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及化学纤维制造业中熔融纺丝设备的一种冷却用中心吹风装置，适用于纺丝时对从喷丝板被挤压出来的熔体细流进行吹风、冷却，使之凝固成为固态的丝束。
上述两种低阻尼中心吹风管形式中，前一种低阻尼中心吹风管(ZL01252935.4)存在钢丝网管的刚性较差，在安装、使用中容易变形损坏，从而影响吹风性能的弊病；后一种低阻尼中心吹风管，其外管虽为刚性好的不锈钢管制成的多孔管，但由于多孔管上端小孔口的吹出风速度仍高达数米/秒，这样，对四周流下的熔体细流在吹风冷却过程中产生扰动，使细丝出现不正常的飘动现象。
为解决上述问题，本发明采用了如下的结构。即由1根刚性多孔内管、1根多孔外管和1～3根多孔中间管组成三个层次的滤风构件，当中心吹风管直径较小时也可不采用中间管；所述内管和与这一内管底部、顶部相配合的底盘、顶板三者组成一个整体，构成吹风装置的基本构架，形成第一层次的滤风构件；外管和中间管则通过盖板、尖顶螺柱和锁紧螺母紧固在所述基本构架上。上述内管可以是圆柱管，也可以是圆锥管，采用圆锥管时，锥度范围为0°～15°。内管、外管、中间管可以采用不锈钢管，管壁厚0.5～2mm；管壁上均匀开有穿通管壁的直径为0.5～4mm的细小孔眼，孔眼面积之和与内管圆周表面积之比，即开孔率为4％～50％。其中所述中间管也可采用钢丝网管，如不锈钢丝网，其规格为20～200目；在钢丝网管刚性不足时，也可采用以刚性多孔管为衬底、管外面紧套钢丝网管的复合管。
外管则采用上述复合管。
本发明的优点是当冷却风自内管通过细小孔眼向四周呈辐射状喷出后，在任何两个管子的夹层中，上下部及周向的风压都能得到充分平衡，从而调节了风速，最后通过外管的细小网孔中喷出，使纺丝过程中对熔体细流的扰动影响减至最小。
外管；8.底盘。
附图2中的内管5为不锈钢圆锥形管，管壁厚为0.8mm，管壁上均匀布满孔径为1.5mm的孔眼，其开孔率为10.6％。顶板4与底盘8分别焊在内管5的上下端，构成中心吹风管的基本构架。将多孔中间管6置于内管5的外面。此中间管6亦由抗蚀性能较好的不锈钢材料制成，壁厚为0.8mm，管壁上均匀布满孔径为1.5mm的孔眼，其开孔率为20％。中间管6采用了复合管形式。然后，将外管7置于中间管6的外面。外管7为多孔管与钢丝网管的复合管形式，其中，多孔管由不锈钢材料制成，壁厚为0.8mm，管壁上均匀布满孔径为1.0mm的孔眼，其开孔率为35％，钢丝网管由滤网号为100(近似25.4目×140目)的不锈钢丝编织网制成，该钢丝网采用经纬异径的钢丝制成，即经向采用较粗(直径为0.28mm)的钢丝，而纬向采用较细(直径为0.20mm)的钢丝。最后，用盖板3、尖顶螺柱1、锁紧螺母2将中间管6与外管7压住，使其固定。尖顶螺柱1旋入顶板4的深度可以任意调节，以适合喷丝板下底面到最高吹风层面距离的要求，顶板4的底面做成倒锥形，这样可以适量改变吹风管上端的吹出风速。
在外管或中间管采用钢丝网管时，为避免毛刺及钢丝脱圈，在钢丝网管的上下两端用不锈钢薄板包边。
附
图1与附图2的形式基本相同，仅因总体直径较小而未置中间管6。
权利要求
1.熔融纺丝冷却用中心吹风装置，其特征在于由1根刚性多孔内管、1根多孔外管和0～3根多孔中间管组成；所述内管和与其底部、顶部相结合的底盘、顶板三者组成一个整体，构成吹风装置的基本构架，形成第一层次的滤风构件；外管和中间管则通过盖板、尖顶螺柱和锁紧螺母紧固在所述基本构架上。
2.如权利要求1所述的中心吹风装置，其特征在于所述内管是圆柱形或圆锥形多孔管，锥度范围为0°～15°。
3.如权利要求1所述的中心吹风装置，其特征在于所述外管是以刚性圆柱形多孔管为衬底、外面紧套钢丝网管的复合管。
4.如权利要求1所述的中心吹风装置，其特征在于中间管是圆柱形多孔管或钢丝网管，也可以是以所述圆柱形多孔管为衬底、外面紧套钢丝网管的复合管。
5.如权利要求1或2所述的中心吹风装置，其特征在于所述内管、外管、中间管中的多孔管为不锈钢管，管壁上均匀分布有直径为0.5～4mm的细小孔眼，孔眼面积之和/内管圆周表面积，即开孔率为4％～50％。
6.如权利要求5所述的中心吹风装置，其特征在于所述不锈钢管管壁厚0.5～2mm。
7.如权利要求3或4所述的中心吹风装置，其特征在于所述钢丝网管采用的钢丝网规格为20～200目的不锈钢钢丝网。
全文摘要
化学纤维生产中熔融纺丝冷却用中心吹风装置，由刚性圆柱形或圆锥形多孔管作内管，并与底盘、顶板连接构成基本构架；内管之外不放置或放置1～3根圆柱形多孔管作为中间管层，在最外层放置外管；中间管为刚性多孔管或钢丝网管，或为多孔管与钢丝网管紧贴构成的复合管；外管也是采用上述复合管。用盖板、尖顶螺柱、锁紧螺母将中间管及外管固定在基本构架上，形成由内管、外管、中间管所组成的多重吹风管。改变内管的圆锥角或内管、外管、中间管的的直径或开孔率，或改变钢丝网管的滤网号数或目数，都能明显地改变吹风速度及相应的吹风速度曲线的形态。优点在于冷却风通过时的阻力小，对风压要求低，可节约能源，且送风均匀、稳定，装拆、清洗方便。
文档编号D01D5/088GK1408905SQ0213702
公开日2003年4月9日 申请日期2002年9月17日 优先权日2002年9月17日
发明者周应祥, 李天卫, 刘沪勇, 沈文杰, 陈鹤年, 陈名平, 郭玫 申请人:上海二纺机股份有限公司