具有更换圆锥体用门的圆筒织物的褶皱去除装置的制作方法

文档序号:1784469阅读:316来源:国知局
专利名称:具有更换圆锥体用门的圆筒织物的褶皱去除装置的制作方法
技术领域
本发明涉及具有更换圆锥体用门的圆筒织物的褶皱去除装置。
背景技术
以前去除圆筒织物褶皱时在长度方向切开圆筒织物并用热蒸汽熨烫去除褶皱之后再重新封装,所以不仅人工费过高,而且还降低圆筒织物本身的品质,因此为了改善该问题,不将圆筒织物在长度方向切开,通过设置在加热箱内的圆锥状的圆锥体的过程中,由圆锥体和加热箱内的80℃热水去除圆筒织物的褶皱,圆筒织物经反相马达驱动的缠绕辊轴和挤压辊轴搬移到台车的过程中,由冷却喷嘴和冷却室内的冷却水固定之后,由凸轮操作的操作条运转并由引导辊轴层积在台车上,所以可以提高圆筒织物的品质,并减少装置设置空间和安装费用,以及可以大幅度减少生产费用,但在设置的圆筒织物宽度不同时,必需另外设置具有相应大小的凸轮的褶皱去除装置或从加热箱的上部侧更换凸轮。从上部侧更换凸轮时,需要拆卸设置在加热箱上部的空闲辊轴等部件,在更换凸轮之后再恢复成原样,操作不大方便。

发明内容
本发明是为了解决上述问题而提出的,操作辊轴由反相马达驱动的褶皱去除装置主体(1)中,在内置圆锥状的圆锥体(2a)的加热箱(2)的一侧面放置具有多个锁扣(4a)的圆锥体更换用门,可使圆锥体(2a)更换容易。


图1是本发明的侧视图;和图2是本发明的平面图。
具体实施例方式
根据附图进行具体说明。
由装有高温(85~95℃)的热水的加热箱(2)和装有冷却水(15℃)的冷却箱(3)构成的褶皱去除装置的主体(1)中,设置有在上述加热箱(2)的内部低面具有挤压辊轴(10a)的操作辊轴(10),操作辊轴(10)与设置在加热箱(2)外部一侧的马达(9)连接,在加热箱(2)的中央设置圆柱状的褶皱去除用圆锥体(2a),在圆锥体(2a)的上部设置中心环(2c)和空转辊轴(5),在加热箱(2)的内侧下部设置蒸汽线的加热喷嘴(2b),在加热箱(2)的上部一侧设置空转辊轴(5a)和引导环(6),在另一侧设置由马达(9a)驱动的引导辊轴(11)和缠绕辊轴(11a),在引导辊轴(11)的下方设置冷却喷嘴(3b),在上述引导辊轴(11)和缠绕辊轴(11a)之间设置引导辊轴(3a),在设置有上述缠绕辊轴(11a)的plait单元(7)的下部设置由凸轮(7b)驱动的操作条(7a)并运转,在上述加热箱(2)的一侧设置具有多个锁扣(4a)的门(4),在其外部一侧设置梯子(8)。
下面说明如上构成的实施例。
将层积在台车上的圆筒织物经空转辊轴(5a)、引导环(6)、空转辊轴(5)、中心环(2c)通过圆锥状的圆锥体(2a)之后,在操作辊轴(10)和挤压辊轴(10a)之间搬移,经引导辊轴(11)和引导辊轴(3a)搬移到设置在缠绕辊轴(11a)和plait单元(7)下端的操作条(7a),在加热箱(2)连接蒸汽线,在冷却箱(3)连接冷却水线之后,用操作辊轴(10)连接电源,则圆筒织物由加热箱(2)内的85~95℃的热水展开褶皱,在通过圆锥体(2)的过程中,在展开了褶皱的状态下通过设置在圆锥体(2a)下方的操作辊轴(10)和挤压辊轴(10a)之间时,形成由挤压辊轴(10a)接合的平板,卷在马达(9a)驱动的缠绕辊轴(11a)的过程中,在由冷却喷嘴(3b)和冷却箱(3)的冷却水固定的状态下搬移时利用操作条(7a)的运转层积在台车上。
另外,因圆筒织物的宽度不同而更换相应大小的新圆锥体(2a)时,去除加热箱(2)的热水之后,解开设置在其一侧的锁扣(4a),门就可以打开。此时,更换圆锥体(2a),则可以在部件原样设置在加热箱(2)上部的情况下可以快速更换圆锥体(2a)。其中,标号12表示控制箱。
如上所述,本发明由于在加热箱(2)的一侧设置圆锥体(2a)更换用门(4),所以与现有的从加热箱上部更换圆锥体(2a)的方式不同,在部件原样设置在加热箱(2)上部的状态下,经门(4)可以更换圆锥体(2a),所以可以大幅度缩短圆锥体(2a)的更换时间,可以大幅度提高生产性。
权利要求
1.一种具有圆锥体更换用门的圆筒织物的褶皱去除装置,在内置褶皱去除用圆锥体(2a)的加热箱(2)的内侧下部设置与加热喷嘴(2b)和挤压辊轴(10a)相接的操作辊轴(10),在其上部设置中心环(2c)和空转辊轴(5),在加热箱(2)的一侧面设置具有多个锁扣(4a)的门(4)。
全文摘要
一种具有圆锥体更换用门的圆筒织物的褶皱去除装置。在加热箱(2)的一侧面设置具有多个锁扣的门(4),在更换与圆筒织物宽度相应的圆锥体(2a)时利用门(4)即可,所以可以大幅度缩短更换时间,而且还可以在部件原样放置在加热箱上部的状态下进行更换,所以可以大幅度提高。
文档编号D06F73/00GK1429943SQ02160299
公开日2003年7月16日 申请日期2002年10月9日 优先权日2002年10月9日
发明者洪成奎 申请人:株式会社青进Te.Ma
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