专利名称:一种旋转工作台的制作方法
【专利摘要】本实用新型一种旋转工作台，其包括旋转台面、升降夹头、导向件和升降气缸；所述导向件位于所述台板的下侧，所述升降夹头位于与所述旋转台面的上侧；所述导向件穿过所述旋转台面并连接在所述升降夹头上；所述升降气缸连接所述导向件并推动所述导向件运动；所述导向件带动其上端的所述升降夹头远离或者靠近所述旋转台面，以实现所述旋转台面和所述升降夹头之间的夹合动作。通过上述方式，提供一种旋转工作台，该工作台能够实现夹取与转位的同步工作，适合运用于环形的生产线上。该工作台的转位精准，八个夹取工位同时夹取，能够有效的提高工作效率。
【专利说明】一种旋转工作台
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及商标制备装置领域，特别是涉及一种旋转工作台。
【背景技术】
[0002]在成衣加工设备中涉及到一些商标的加工，一些商标在缝制到产品上之前需要进行初加工。例如多层的商标，或者商标上缝制一侧标识等等。这些特殊的商标就需要一个专门的设备来加工以提高工作效率。而在这些专业设备中会涉及一个非常重要的结构单元，一个用于循环输送商标的旋转工作台。有很多的纺织相关机械上都设有可以转位的工作台，例如中国实用新型专利《一种用于加工针织机机筒的分度工作台》，其公开了一种分度工作台结构，其中包括能够沿着自身中轴线旋转的工作台主体，所述工作台主体的下方还设有支座、转动轴，支座和转动轴位于分度筒体中间，支座固定设置在一水平的固定台面上，转动轴外套设有轴承对，轴承对固定设于支座内，转动轴的下端与一电动机连接，其上端与水平设置的工作台主体固定连接，工作台主体的中轴线与转动轴的转动轴线重合。上述的分度工作台分度渐变，定位精准，提高了生产效率。但是，该分度工作台是以电机之间驱动的，其中间并没有过度的传动结构，虽然是动能的直接传动减少了能量流失，但是这样对于电机的消耗是比较大的。再者，该结构仅仅是实现了准确的转位，，对于其他功能并没有深入开发，所以其工作能力的局限性较大。
实用新型内容
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种旋转工作台，其设计合理，结构简单，解决商标加工过程中装夹并转位的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种旋转工作台，所述旋转工作台包括旋转台面、升降夹头、导向件和升降气缸；所述导向件位于所述旋转台面的下侧，所述升降夹头位于所述旋转台面的上侧；所述导向件穿过所述旋转台面并连接在所述升降夹头上；所述升降气缸连接所述导向件并推动所述导向件运动；所述导向件带动其上端的所述升降夹头远离或者靠近所述旋转台面，以实现所述旋转台面和所述升降夹头之间的夹合动作。
[0005]优选的是，所述导向件包括导柱、滑套和连接环；所述滑套内套装所述导柱，所述滑套安装于所述旋转台面上的轴向通孔内；所述导柱的下端固定所述连接环，所述导柱的上端连接所述升降夹头；所述连接环与所述旋转台面的底面之间连接所述升降气缸；所述升降气缸推拉所述导向件可实现所述升降夹头与所述旋转台面的夹合动作。
[0006]优选的是，所述旋转台面包括台板、面板、立柱、齿圈、齿轮和变频电机；所述面板覆盖于所述台板的上表面；所述立柱支撑于所述面板的中心轴上；以所述立柱为圆心，所述台板的底面固定所述齿圈；所述齿圈与所述齿轮啮合；所述齿轮由所述变频电机驱动；所述台板和面板上设有用于配合所述导向件的轴向通孔；所述导向件穿过所述轴向通孔连接所述升降夹头。
[0007]优选的是，所述面板为正八边形的面板；所述升降夹头为框架形状的正八边形夹头；所述升降夹头的外边框与所述面板的外边相对应形成八个夹取工位。
[0008]本实用新型的有益效果是:提供一种旋转工作台，该工作台能够实现夹取与转位的同步工作，适合运用于环形的生产线上。该工作台的转位精准，八个夹取工位同时夹取，能够有效的提高工作效率。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型一种旋转工作台的结构示意图；
[0010]图2是旋转工作台的下侧结构示意图；
[0011]图3是旋转工作台的侧视图；
[0012]附图中各部件的标记如下:1、旋转台面；2、升降夹头；3、导向件；4、升降气缸；5、台板；6、面板；7、立柱；8、齿圈；9、齿轮；10、变频电机；11、轴承；12、导柱；13、导向件；14、连接环；15、紧固件。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0014]请参阅附图1至3，本实用新型实施例包括:
[0015]一种旋转工作台，其包括:旋转台面1、升降夹头2、导向件3和升降气缸4。旋转台面I包括台板5、面板6、立柱7、齿圈8、齿轮9和变频电机10 ;立柱上并设有用于固定整个旋转工作台的轴承U。面板6覆盖于台板5的上表面并通过铆接固定，立柱7支撑连接于面板6的中心,齿圈8位于台板5的底面且齿圈8以立柱7为圆心。同时齿圈8与齿轮9啮合，齿轮9则由变频电机10驱动，该变频电机10同样固定于台板5的反面。因此，当变频电机10转动时，贝Ij带动台板5和面板6转动。导向件3位于台板5的中心下方,升降夹头2则压合于面板6的上表面；台板5和面板6上均设有用于配合导向件3的轴向通孔，导向件3穿过轴向通孔连接升降夹头2。如图2，本实施例中，导向件3与台板5之间设有升降气缸4，升降气缸4推拉导向件3可实现升降夹头2与旋转台面2之间的夹合动作。导向件3包括导柱12、滑套13和连接环14 ;滑套13内套装导柱12，滑套13安装于旋转台面I上的轴向通孔内，导柱12的下端固定述连接环14，导柱12的上端通过紧固件15连接升降夹头2，连接环14中心的通孔可以让立柱7穿过，连接环14与台板5的底面之间固定升降气缸4。当变频电机10工作时，由于齿面传动使台板5带动面板6 —起匀速转动，此时由于导向件3、变频电机10、升降气缸4均是直接连接在台板5上，而立柱7的下端通过轴承11与机身或者机架固定，所以上述各部件均可以匀速转动；若同时驱动升降气缸4，则导向件3推动其上端的升降夹头2工作以配合面板5夹持商标。本实施例中的面板6为正八边形结构，为了配合夹取升降夹头2也设计为正八边形的框架式结构，升降夹头2的外边框与面板6的外边缘相对应形成八个夹取工位。上述的旋转工作台结构能够在转位的同时确保夹取顺利完成，该结构工作性能平稳，且容易维护和修理。
[0016]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种旋转工作台，其特征在于:所述旋转工作台包括旋转台面、升降夹头、导向件和升降气缸；所述导向件位于所述旋转台面的下侧，所述升降夹头位于所述旋转台面的上侧；所述导向件穿过所述旋转台面并连接在所述升降夹头上；所述升降气缸连接所述导向件并推动所述导向件运动；所述导向件带动其上端的所述升降夹头远离或者靠近所述旋转台面，以实现所述旋转台面和所述升降夹头之间的夹合动作。2.根据权利要求1所述的一种旋转工作台，其特征在于:所述导向件包括导柱、滑套和连接环；所述滑套内套装所述导柱，所述滑套安装于所述旋转台面上的轴向通孔内；所述导柱的下端固定所述连接环，所述导柱的上端连接所述升降夹头；所述连接环与所述旋转台面的底面之间连接所述升降气缸；所述升降气缸推拉所述导向件可实现所述升降夹头与所述旋转台面的夹合动作。3.根据权利要求2所述的一种旋转工作台，其特征在于:所述旋转台面包括台板、面板、立柱、齿圈、齿轮和变频电机；所述面板覆盖于所述台板的上表面；所述立柱支撑于所述面板的中心轴上；以所述立柱为圆心，所述台板的底面固定所述齿圈；所述齿圈与所述齿轮啮合；所述齿轮由所述变频电机驱动；所述台板和面板上设有用于配合所述导向件的轴向通孔；所述导向件穿过所述轴向通孔连接所述升降夹头。4.根据权利要求3所述的一种旋转工作台，其特征在于:所述面板为正八边形的面板；所述升降夹头为框架形状的正八边形夹头；所述升降夹头的外边框与所述面板的外边相对应形成八个夹取工位。
【文档编号】B65C9-00GK204265963SQ201420492497
【发明者】刘航东 [申请人]苏州巨康缝制机器人有限公司