专利名称：具有磁性加压紧密纺装置的环锭细纱机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种环锭细纱机，特别是涉及一种具有磁性加压紧密纺装置的环锭细纱机。
背景技术：
细纱机是前纺工序使用的最后加工设备。环锭细纱机就是其中一种。
图1为已有技术的环锭细纱机中喂入机构和牵伸机构结构示意图。图2为已有技术的环锭细纱机中加捻和卷绕机构结构示意图。如
图1、图2所示，这种环锭细纱机由喂入机构、牵伸机构及加捻和卷绕机构组成。其中，喂入机构包括粗纱架1、托锭2、粗纱筒管3、绕在粗纱筒管3上面的粗纱4、导纱杆5和喂纱喇叭嘴6。而牵伸机构则包括车面7、罗拉座8、前罗拉9、前皮辊10、中罗拉11、中皮辊12、后罗拉13、后皮辊14及摇架15。摇架15是通过其上的三个加压杆及其端头的三个钳爪来分别握持住前皮辊10、中皮辊12和后皮辊14芯轴的中间部位，并在工作状态下使这些皮辊分别对前罗拉9、中罗拉11和后罗拉13同时产生较大压力，以保证罗拉转动时通过其表面沟槽的摩擦来带动相应的皮辊反向转动。如图2所示，加捻和卷绕机构由导纱钩17、紧套在锭杆上的细纱管18、钢领板19、钢领20和钢丝圈21组成。具有上述结构的环锭细纱机工作过程如下从托锭2上的粗纱筒管3退绕下来的粗纱4首先经过导纱杆5而引到喂纱喇叭嘴6，然后喂入相向转动的后罗拉13和后皮辊14之间，并借助于两者之间的摩擦进行挤压而后送到中罗拉11和中皮辊12的入口处。由于三组罗拉和皮辊是同时转动，所以从喂纱喇叭嘴6喂入的粗纱最终从前罗拉9与前皮辊10的钳口中吐出。由于后罗拉13、中罗拉11和前罗拉9的转速是按比例递增，所以从前罗拉9和前皮辊10钳口处挤出的是断面变细且相应长度比输入的粗纱4长的须条16，从上述钳口处输出的须条16将依次通过导纱钩17、钢丝圈21而最后绕在高速旋转的细纱管18上。由于细纱22具有一定的张力，所以其将带动钢丝圈21在钢领20上高速迥转，钢丝圈21每转一周，就给须条16加上一个捻回，有了捻回的须条16就变成细纱22。钢丝圈21的转速要低于细纱管18的转速，因而可使连续输出的须条16经加捻成细纱22而绕在细纱管18上。细纱管18绕纱成型要靠受成形机构控制的钢领板19上下运动来实现。如上所述，由于牵伸机构的主要功能是将粗纱4拉细变长，在此过程中只有拉伸而没有轴向转动，所以须条16呈扁平状，纤维之间只是简单的搭接而无凝聚力，必须经过加捻才有强力而成细纱。从图2可以看出，须条16的捻回是从钢丝圈21向钳口方向传递的，其可使从钳口输出的须条16顶尖处围绕轴线回转，因而使顶尖处的宽度逐渐收缩，并且两侧逐渐折叠而卷入轴心，须条16的截面从扁平带状逐渐变成细纱22的圆柱形。从钳口到细纱管18，细纱22的捻回从弱到强，在此过程中部分纤维尾端会被挤出细纱22以外，由于没有张力和向心压力，所以其不可能再返回到纱线内部，而只能留在细纱22的表面而形成毛羽，这样就会使细纱22的表面不光滑，从而影响诸如针织品和布等后序产品的外观质量，即这些产品会出现无光泽、手感不好或纹理不清晰等缺点，尤其是染色后这些缺点更加突出，比如色彩不明快，不美观，因而必须添加烧毛工序，这样不仅会增加成本，而且还会破坏纱线的质量。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可在捻回作用较弱的区段给纤维尾端施加向心压力和张力，从而在捻回过程中使挤出的纤维尾端重新返回到纱线的内部或包合力更大，因而可最大限度地减少毛羽数量的具有磁性加压紧密纺装置的环锭细纱机。
为了达到上述目的，本实用新型提供的具有磁性加压紧密纺装置的环锭细纱机由传统的喂入机构、牵伸机构及传统的加捻和卷绕机构组成，其中牵伸机构包括车面、罗拉座、前罗拉、磁性加压紧密纺装置、中罗拉、中皮辊、后罗拉、后皮辊及摇架；其中，磁性加压紧密纺装置由前皮辊套件、异型管和带孔皮圈组成；所述的前皮辊套件为左右对称结构，其包括前皮辊芯轴、专用皮辊结合件、支撑板、固定轴承、过桥牙轮、回转轴承、过桥牙轮轴、磁钢和单端皮辊总成；专用皮辊结合件设置在前皮辊芯轴的末端，固定轴承安装在专用皮辊结合件内侧的前皮辊芯轴上；支撑板上与前皮辊芯轴相垂直的侧面通过固定轴承连接在前皮辊芯轴上，而其上与前皮辊芯轴相平行的底面下端则形成有一个或多个可镶嵌磁钢的凹槽；过桥牙轮通过过桥牙轮轴和回转轴承安装在支撑板的侧面；而单端皮辊总成则与支撑板的侧面相连；所述的异型管具有中空结构，其由导磁材料制成，安装在单端皮辊总成的斜下侧，其上对应于单端皮辊总成上皮辊包覆物的位置处沿外部圆周方向开设有一条长孔，并且开孔位置的两侧形成有可防止带孔皮圈回转中跑偏的定位槽；而所述的带孔皮圈可套在异型管上的开孔部位，其宽度略大于单端皮辊总成上皮辊包覆物的宽度，其上中间部位开设有多个均匀分布的孔眼，且外表面上有凸起网格。
所述的专用皮辊结合件包括皮辊包覆物、带牙轮皮辊壳及带球架的滚珠；带牙轮皮辊壳其牙齿一端靠近支撑板，皮辊包覆物则包在带牙轮皮辊壳无牙齿处的外表面；而带球架的滚珠则位于前皮辊芯轴的外表面与带牙轮皮辊壳的内表面之间。
所述的单端皮辊总成包括单端皮辊轴、专用皮辊结合件、垫圈、螺母及定位圆柱销；单端皮辊总成一端安装有专用皮辊结合件，另一端用螺母和垫圈安装于支撑板的侧面；定位圆柱销插在单端皮辊轴与支撑板的侧面连接处，以防止单端皮辊轴轴向窜动。
所述的支撑板是由非导磁材料制成，且其上与前皮辊芯轴相平行的底面具有与异型管的上斜端面相同的曲率。
本实用新型提供的具有磁性加压紧密纺装置的环锭细纱机是利用磁性加压紧密纺装置来代替已有技术细纱机中的前皮辊，借助于异型管的吸力在捻回作用较弱的区段给向外甩出的纤维尾端施加一个向心力和张力，这样不仅可减少纤维上毛羽的数量，使纺出的纱线表面光洁且包合力强，从而无需烧毛工序，而且还可提高后序产品的外观质量和降低生产成本。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型的具有磁性加压紧密纺装置的环锭细纱机进行详细说明。
图1为已有技术的环锭细纱机中喂入机构和牵伸机构结构示意图。
图2为已有技术的环锭细纱机中加捻和卷绕机构结构示意图。
图3为本实用新型提供的具有磁性加压紧密纺装置的环锭细纱机中前皮辊套件部分结构剖视图。
图4为图3的A向视图。
图5为异型管与带孔皮圈结构示意图。
具体实施方式
如图3至图5所示，本实用新型提供的具有磁性加压紧密纺装置的环锭细纱机由传统的喂入机构、牵伸机构及传统的加捻和卷绕机构组成，其中牵伸机构包括车面7、罗拉座8、前罗拉9、磁性加压紧密纺装置50、中罗拉11、中皮辊12、后罗拉13、后皮辊14及摇架15。即本实用新型是将已有技术的前皮辊10用磁性加压紧密纺装置50来代替。所述的磁性加压紧密纺装置50由前皮辊套件51、异型管40和带孔皮圈41组成。所述的前皮辊套件51为左右对称结构，其包括前皮辊芯轴28、专用皮辊结合件35、支撑板31、固定轴承32、过桥牙轮33、回转轴承34、过桥牙轮轴36、磁钢39和单端皮辊总成23；专用皮辊结合件35设置在前皮辊芯轴28的末端，固定轴承32安装在专用皮辊结合件35内侧的前皮辊芯轴28上；支撑板31上与前皮辊芯轴28相垂直的侧面通过固定轴承32连接在前皮辊芯轴28上，而其上与前皮辊芯轴28相平行的底面下端则形成有一个或多个可镶嵌磁钢39的凹槽；过桥牙轮33通过过桥牙轮轴36和回转轴承34安装在支撑板31的侧面；而单端皮辊总成23则与支撑板31的侧面相连。所述的专用皮辊结合件35包括皮辊包覆物30、带牙轮皮辊壳29及带球架的滚珠24；带牙轮皮辊壳29其牙齿一端靠近支撑板31，皮辊包覆物30则包在带牙轮皮辊壳29无牙齿处的外表面；而带球架的滚珠24则位于前皮辊芯轴28的外表面与带牙轮皮辊壳29的内表面之间。所述的单端皮辊总成23包括单端皮辊轴44、专用皮辊结合件35、垫圈38、螺母37及定位圆柱销42；单端皮辊总成23一端安装有专用皮辊结合件35，另一端用螺母37和垫圈38安装于支撑板31的侧面；定位圆柱销42插在单端皮辊轴44与支撑板31的侧面连接处，以防止单端皮辊轴44轴向窜动。所述的异型管40具有中空结构，其由导磁材料制成，安装在单端皮辊总成23的斜下侧，其上对应于单端皮辊总成23上皮辊包覆物30的位置处沿外部圆周方向开设有一条长孔45，并且开孔位置的两侧形成有可防止带孔皮圈41回转中跑偏的定位槽46。所述的带孔皮圈41可套在异型管40上的开孔部位，其宽度略大于单端皮辊总成23上皮辊包覆物30的宽度，其上中间部位开设有多个均匀分布的孔眼47，且外表面上有凸起网格。所述的支撑板31是由非导磁材料制成，且其上与前皮辊芯轴28相平行的底面具有与异型管40的上斜端面相同的曲率。在本实用新型提供的具有磁性加压紧密纺装置的环锭细纱机中，同样用摇架15的钳爪来握持前皮辊芯轴28的中间部位，并使皮辊30压在前罗拉9上。在纺纱过程中，前皮辊芯轴28不转动，只有带牙轮皮辊壳29和皮辊30进行转动，并通过过桥牙轮33和带牙轮的单端皮辊壳43的作用而带动单端皮辊35同时转动。由于固定轴承32的外环与支撑板31是压紧配合，而其内环与前皮辊芯轴28紧配合，这样就使得支撑板31可以绕前皮辊芯轴28自由回转。此时，在支撑板31的作用下单端皮辊35正好压在带孔皮圈41。所述的支撑板31是由导磁材料制成，且具有与异型管40的上斜端面相同的曲率。由于安装有磁钢39的支撑板31的端面与异型管40的上斜端面曲率相同，而且两者间的间隙很小，因而在磁钢39和异型管40间会产生吸力。在此吸力作用下，单端皮辊35就可通过其上包覆物的摩擦来带动带孔皮圈41同时转动。另外，由于带牙轮皮辊壳29的齿数与过桥牙轮33的齿数相同，当单端皮辊35带动带孔皮圈41转动时，可使须条16的输出速度与单端皮辊35的线速度及带孔皮圈41的线速度相同，这样就可以保证须条16变成细纱22的过程中在轴线方向上与带孔皮圈41无相对位移，无摩擦，从而不会破坏细纱22的表面。当利用本实用新型提供的具有磁性加压紧密纺装置的环锭细纱机进行纺纱时，从中皮辊12和中罗拉11之间吐出的须条直接引入前罗拉9和皮辊30之间，经初步捻回的细纱沿带孔皮圈41的外圆周面前移，此时由于异型管40的内部带有负压，在异型管40上的长孔45和带孔皮圈41上孔眼47的共同作用下可将细纱22表面的细小纤维除去，并且可向外甩的纤维尾端提供向心力和张力，以便在后序的加捻工序中增加包合力，从而生产出无毛羽的紧密纺纱。本实用新型提供的具有磁性加压紧密纺装置的环锭细纱机不仅适于新机设计，而且更适合于老机改造，且结构简单、成本低。
权利要求1.一种具有磁性加压紧密纺装置的环锭细纱机，由传统的喂入机构、牵伸机构及传统的加捻和卷绕机构组成，其特征在于所述的牵伸机构包括车面(7)、罗拉座(8)、前罗拉(9)、磁性加压紧密纺装置(50)、中罗拉(11)、中皮辊(12)、后罗拉(13)、后皮辊(14)及摇架(15)；其中，磁性加压紧密纺装置(50)由前皮辊套件(51)、异型管(40)和带孔皮圈(41)组成；所述的前皮辊套件(51)为左右对称结构，其包括前皮辊芯轴(28)、专用皮辊结合件(35)、支撑板(31)、固定轴承(32)、过桥牙轮(33)、回转轴承(34)、过桥牙轮轴(36)、磁钢(39)和单端皮辊总成(23)；专用皮辊结合件(35)设置在前皮辊芯轴(28)的末端，固定轴承(32)安装在专用皮辊结合件(35)内侧的前皮辊芯轴(28)上；支撑板(31)上与前皮辊芯轴(28)相垂直的侧面通过固定轴承(32)连接在前皮辊芯轴(28)上，而其上与前皮辊芯轴(28)相平行的底面下端则形成有一个或多个可镶嵌磁钢(39)的凹槽；过桥牙轮(33)通过过桥牙轮轴(36)和回转轴承(34)安装在支撑板(31)的侧面；而单端皮辊总成(23)则与支撑板(31)的侧面相连；所述的异型管(40)具有中空结构，其由导磁材料制成，安装在单端皮辊总成(23)的斜下侧，其上对应于单端皮辊总成(23)上皮辊包覆物(30)的位置处沿外部圆周方向开设有一条长孔(45)，并且开孔位置的两侧形成有可防止带孔皮圈(41)回转中跑偏的定位槽(46)；而所述的带孔皮圈(41)可套在异型管(40)上的开孔部位，其宽度略大于单端皮辊总成(23)上皮辊包覆物(30)的宽度，其上中间部位开设有多个均匀分布的孔眼(47)，且外表面上有凸起网格。
2.根据要求1所述的具有磁性加压紧密纺装置的环锭细纱机，其特征在于所述的专用皮辊结合件(35)包括皮辊包覆物(30)、带牙轮皮辊壳(29)及带球架的滚珠(24)；带牙轮皮辊壳(29)其牙齿一端靠近支撑板(31)，皮辊包覆物(30)则包在带牙轮皮辊壳(29)无牙齿处的外表面；而带球架的滚珠(24)则位于前皮辊芯轴(28)的外表面与带牙轮皮辊壳(29)的内表面之间。
3.根据要求1所述的具有磁性加压紧密纺装置的环锭细纱机，其特征在于所述的单端皮辊总成(23)包括单端皮辊轴(44)、专用皮辊结合件(35)、垫圈(38)、螺母(37)及定位圆柱销(42)；单端皮辊总成(23)一端安装有专用皮辊结合件(35)，另一端用螺母(37)和垫圈(38)安装于支撑板(31)的侧面；定位圆柱销(42)插在单端皮辊轴(44)与支撑板(31)的侧面连接处，以防止单端皮辊轴(44)轴向窜动。
4.根据要求1所述的具有磁性加压紧密纺装置的环锭细纱机，其特征在于所述的支撑板(31)是由非导磁材料制成，且其上与前皮辊芯轴(28)相平行的底面具有与异型管(40)的上斜端面相同的曲率。
专利摘要本实用新型公开了一种具有磁性加压紧密纺装置的环锭细纱机。其由传统的喂入机构、牵伸机构及传统的加捻和卷绕机构组成，其中牵伸机构包括车面、罗拉座、前罗拉、磁性加压紧密纺装置、中罗拉、中皮辊、后罗拉、后皮辊及摇架。本实用新型提供的具有磁性加压紧密纺装置的环锭细纱机是利用磁性加压紧密纺装置来代替已有技术细纱机中的前皮辊，借助于异型管的吸力在捻回作用较弱的区段给向外甩出的纤维尾端施加一个向心力和张力，这样不仅可减少纤维上毛羽的数量，使纺出的纱线表面光洁且包合力强，从而无需烧毛工序，而且还可提高后序产品的外观质量和降低生产成本。
文档编号D01H1/02GK2693792SQ20032012565
公开日2005年4月20日 申请日期2003年12月8日 优先权日2003年12月8日
发明者黄公路, 马俊英, 黄普亮 申请人:黄公路