专利名称：摩擦纺纱装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及摩擦纺纱机的改进，具体说是一种摩擦纺纱装置。
背景技术：
摩擦纺纱机一度被认为是新型纺纱的后起之秀，是最有前途的新型纺纱之一。但是，由于早期的摩擦纺纱机输送管与尘笼垂直的空间结构所限，所纺纱线中的纤维伸直度极差，纱线的质量特别是纱线结构一直不能达到令人满意的效果。传统摩擦纺纱的输送，一靠机械(分梳辊)的离心力将单纤维抛向输棉管道，二靠气流沿分梳辊切向输入梳棉管道。这样形成的气流并不能使纤维伸直，而是蜷曲的。因此，传统的摩擦纺纱机生产的纱线结构紊乱，不能纺高支纱。摩擦纺纱是一种自由端纺纱，其输送与凝聚是纺纱的关键，它决定了纤维的排列组合及结构，从而也就决定了纤维的品质。因此，过去的几十年内，本技术领域的技术人员研究的焦点一直集中在其关键部位——加捻与凝聚方面，以求取得较好的纤维伸直度和较高的纺纱支数。
为了达到较好的纤维伸直度，除了改进分梳辊分梳效果外，还要对输送管的形状、结构进行改进。例如，菲勒公司的DREF2型，采用平衡爪式圆盘，试图将纤维由垂直方向输送拨到平行方向输送，从而使成纱中的纤维平行伸直。但是由于纤维是柔软的，所以效果并不理想。这种设备一直没有得到推广应用。
国内纺织院校和研究机构曾改变菲勒公司的垂直输送管，成为倾斜方向输送，倾斜角度从45°到10°不等，纱线质量虽有一定改善，但不能根本解决问题。
以上这些研究都是采用纤维的“直线输送”方式，其基本前提是，纤维是刚体，在输送过程中的运动符合刚体的运动规律。但是实际上纤维是柔性体，在运动过程中极易变形(特别是弯曲变形)。根据纤维的这种固有特性，采用“直线输送”很难使纤维在输送管流场中伸直平行，得到纤维沿纱轴取向的纱线。如何根据纤维的固有特性，研究一种摩擦纺纱装置，以取得较好的纤维伸直度，并能纺较高支数的纱，已成为目前需要迫切解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种摩擦纺纱装置，其结构合理，可以使纤维在凝聚区域伸直并与纱轴平行，使所纺纱线光滑、强力高，适合纺出较高支数的纱。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的一种摩擦纺纱装置，包括给棉板、给棉罗拉、分梳辊、分梳辊机壳、分梳辊机壳上的补风口、渐缩管、圆管以及输送管，其特征在于所述的分梳辊机壳上设置沿分梳辊轴向补风的补风口，所述的输送管为平行板、渐缩、开放式结构，即形成输送管的两平行板间距由入口到出口逐渐缩小，两平行板的宽度由入口到出口逐渐变宽。
所述的补风口设置在分梳辊机壳一侧靠近渐缩管入口处。
所述的分梳辊为梳针式分梳辊。
所述的分梳辊两旁加复盘，且复盘略高于针尖。
本实用新型与现有技术相比有许多优点和积极效果1、本实用新型摩擦纺纱装置的主要特点之一在于补风口的改变，通过改变补风口方向及部件的相对结构，将原来的后部补风方式，改为分梳辊轴向补风。补风口与分梳辊呈轴向补风，沿分梳辊的轴向补风对于渐缩管来说则呈切向补风。因此，由于分梳辊回转造成的圆周向气流与补风气流合成，在输送管内形成螺旋气流。本实用新型的主要特点之二是采用平行板、渐缩、开放式的输送管。螺旋气流在平行板输送管的限制下，集旋转射流、自由射流、平行板射流于一体的流场形式，最终达到伸直、与尘笼轴向(纱轴方向)平行地凝聚在纱尾上，形成“平行凝聚”。取得了较好的纤维伸直度，使所纺纱线光滑、强力高，适合纺出较高支数的纺纱。
2、本实用新型摩擦纺纱装置的结构合理，加工制作方便，成本较低，有利于推广。
图1为本实用新型摩擦纺纱装置的主视图；图2为本实用新型摩擦纺纱装置的俯视图；
图3为本实用新型摩擦纺纱装置的梳针式分梳辊局部结构示意图。
具体实施方式
参见图1-图3，为本实用新型一种摩擦纺纱装置的实施例，主要包括给棉板1、给棉罗拉2、梳针式分梳辊3、分梳辊机壳4、渐缩管6、圆管7以及输送管8。在分梳辊机壳4一侧靠近渐缩管6入口处设置沿分梳辊3轴向补风的补风口5，输送管8设计成为两平行板、渐缩、开放式结构，即形成输送管8的两平行板垂直设置，两平行板的间距由入口到出口逐渐缩小，两平行板的宽度由入口到出口逐渐变宽，平行板近似鱼尾形状。分梳辊3为梳针式分梳辊，在分梳辊3两旁加复盘9，且复盘9略高于针尖10。
工作原理如下从分梳辊机壳4上的补风口5沿分梳辊3轴向补风，使渐缩管6内形成旋流，在补风气流和分梳辊3周向气流形成的旋转射流作用下，被梳针式分梳辊3分梳成的单根纤维进入采用平行板、渐缩、开放式的输送管8，纤维以螺旋方向向前输送，并不断增大旋转半径，在平行板输送管8的约束下，纤维由圆形变成椭圆，然后短轴不断变短，最后在平行板输送管8出口处达到完全平行伸直，送入凝聚区，与尘笼轴向(纱轴方向)平行地凝聚在纱尾上。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种摩擦纺纱装置，包括给棉板、给棉罗拉、分梳辊、分梳辊机壳、分梳辊机壳上的补风口、渐缩管、圆管以及输送管，其特征在于所述的分梳辊机壳上设置沿分梳辊轴向补风的补风口，所述的输送管为平行板、渐缩、开放式结构，即形成输送管的两平行板间距由入口到出口逐渐缩小，两平行板的宽度由入口到出口逐渐变宽。
2.按照权利要求1所述的摩擦纺纱装置，其特征在于所述的补风口设置在分梳辊机壳一侧靠近渐缩管入口处。
3.按照权利要求1或2所述的摩擦纺纱装置，其特征在于所述的分梳辊为梳针式分梳辊。
4.按照权利要求1或2所述的摩擦纺纱装置，其特征在于所述的分梳辊两旁加复盘，且复盘略高于针尖。
5.按照权利要求3所述的摩擦纺纱装置，其特征在于所述的分梳辊两旁加复盘，且复盘略高于针尖。
专利摘要本实用新型提供一种摩擦纺纱装置，包括给棉板、给棉罗拉、分梳辊、分梳辊机壳、分梳辊机壳上的补风口、渐缩管、圆管以及输送管，其特点是所述的分梳辊机壳上设置沿分梳辊轴向补风的补风口，所述的输送管为平行板、渐缩、开放式结构，即形成输送管的两平行板间距由入口到出口逐渐缩小，两平行板的宽度由入口到出口逐渐变宽。其结构合理，可以使纤维在凝聚区域伸直并与纱轴平行，使所纺纱线光滑、强力高，适合纺出较高支数的纱。
文档编号D01H4/16GK2767464SQ20052008131
公开日2006年3月29日 申请日期2005年1月24日 优先权日2005年1月24日
发明者高山, 郭洪伟, 陈国华, 曲丽君 申请人:陈国华