簇成纤维网的制作方法

专利名称：：簇成纤维网的制作方法
技术领域：
：本发明涉及纤维网如纺织网和无纺织网。具体地讲，本发明涉及用机械成形处理以具有增强的柔软性和堆积体积性质的纤维网。
背景技术：
：纤维网是本领域所熟知的。例如，纺织网如纺织品和编织织物用作衣服、家具罩、窗帘等的材料是熟知的。同样，无纺织网如由聚合物纤维形成的纤维网作为可用于尿布之类的一次性产品如吸收制品上的面层的材料也是熟知的。在许多应用中，需要纤维网具有蓬松结构和/或柔软性。此外，由于成本限制，许多用于一次性吸收产品的非织造材料的商业用途也要求使用最小量的材料。因此，持续需要能够生产低基重的、蓬松且柔软的非织造材料的技术和材料。一个非常有效的方法公开于普通拥有的、共同未决的美国申请10/737,306和10/737,430中，这两个专利均描述了具有簇的非织造纤维网。然而，持续需要具有柔软、蓬松性质的低成本纤维网。另外，需要一种用于相对廉价地制造具有柔软、蓬松性质的纤维网的方法。此外，还需要低成本制造可商用于一次性消费品的柔软、多孔的机织物或非织造材料的纤维网的方法。发明概述本发明公开了具有第一表面和第二表面的纤维网。该纤维网具有第一区域和至少一个离散的第二区域，所述第二区域为第二表面上的间断并且为包括从第一表面延伸的多根簇成纤维的簇。簇成纤维限定末端部分，所述末端部分包括簇成纤维的被粘合在一起的部分。粘合可为热熔融粘合。在另一个实施方案中，纤维网的第二表面可具有非相交的或基本连续的粘合区，其也可为热熔融粘合。附图概述图1为用于制造本发明的纤维网的设备的示意图。图2为图1所示设备的一部分的放大视图。图3为簇成纤维网的局部透视图。图4为图3所示纤维网的放大部分。图5为图4所示纤维网的一部分的横截面图。图6为图5所示纤维网的一部分的平面图。图7为图2所示设备的一部分的横截面图。图8是用于形成本发明纤维网的一个实施方案的装置的一部分的透视图。图9是用于形成本发明纤维网的装置的一部分的放大透视图。图10为本发明一部分纤维网的显微图片。图11为本发明一部分纤维网的显孩i图片。图12为具有簇的熔融粘合部分的簇成纤维网的局部透视图。图13为图12所示纤维网的^:大部分。图14为本发明的纤维网的一部分的平面图。图15为图14所示纤维网的一部分的横截面图。图16至18为本发明的多层纤维网的簇的横截面的示意图。图19为本发明的卫生巾的局部切除平面图。图20为本发明的卫生栓的局部切除透视图。发明详述将根据优选的制造方法和设备来描述本发明的纤维网1。本发明的一种优选的设备150示意性地显示于图1中。如图1所示，纤维网1可由具有第一表面12和第二表面14的大致平面的二维非织造前体纤维网20形成。前体纤维网20可为例如聚合物薄膜、非织造纤维网、织造物、纸幅、薄页纸幅或针织织物。对于非织造前体纤维网20,前体纤维网可包括未粘合纤维、缠绕纤维、丝束纤维等，如本领域关于非织造纤维网所已知的那样。纤维可为可延展的和/或弹性的，并且可为了供设备150加工而预拉伸。前体纤维网20的纤维可为连续的，如由纺粘方法生产的那些，或可为按定尺剪切的，例如典型地在梳理成网方法中所使用的那些。纤维可为吸收性的并且可包括纤维吸收胶凝材料(纤维AGM)。纤维可为双组分、多成分、成型的、巻曲的、或为本领域关于非织造纤维网和纤维已知的任何其它制剂或构型。前体纤维网20可为复合材料或两个或更多个前体纤维网的层压体，并且可包括例如两个或更多个非织造纤维网或聚合物薄膜、非织造纤维网、织造物、纸幅、薄页纸幅、或^f织织物的组合。前体纤维网20可由某个进给辊152(或如多重纤维网层压所需的数个进给辊)或本领域已知的任何其它进给部件例如花彩网提供。在一个实施方案中，前体纤维网20可直接由纤维网制造设备例如制造非织造纤维网的生产线提供。前体纤维网20在纵向(MD)上移动，从而由设备150成形为本发明的纤维网1。如本领域关于制造或加工材料纤维网通常所知，纵向是指供前体纤维网20行进的方向，而横向(CD)则是指在前体纤维网1的平面内的垂直于纵向的方向。第一表面12对应于前体纤维网20的第一侧面，也即对应于纤维网1的第一侧面。第二表面14对应于前体纤维网20的第二侧面，也即对应于纤维网1的第二侧面。一般而言，本文所用术语"侧面"使用此术语的通常用法，以描述大致二维的纤维网(例如纸张和薄膜)的两个主表面。当然，在复合材料或层压结构中，纤维网1的第一表面12为最外纤维网之一的第一侧面，而第二表面14为另一个最外纤维网的第二侧面。为了制造纤维网1或纤维网1的层压，可将本发明的方法应用于机织材料和针织织物。然而，在一个优选的实施方案中，前体纤维网(或数个纤维网)20为非织造纤维网，并且由实质性无规取向的(即至少相对于纵向和横向是无规取向的)纤维构成。所谓"实质性无规取向"是指如下的无规取向由于加工条件的缘故，无规取向可显示出纵向取向上的纤维的量高于横向取向上的纤维的量，反之亦然。例如，在纺粘和熔喷过程中，连续纤维股线以无规取向被沉积到在纵向上移动的支撑件上。尽管人们试图让纺粘或熔喷非织造纤维网的纤维取向真正"无规"，但通常纵向取向纤维的百分比与横向的相比要较高。在本发明的一些实施方案中，期望有意将显著百分比的纤维在纤维网的平面中相对于纵向取向在预定取向上。例如，可能的情况是，由于齿距和在辊104上的放置的缘故(如下文所述)，期望生产具有呈某种角度例如60度或平行于纤维网的纵向轴线的优势纤维取向的非织造纤维网。此类纤维网可通过以需要的角度组合搭接的纤维网的方法来生产，并且如果需要可将纤维网粗梳成成品纤维网。具有高百分比的具有预置角的纤维的纤维网可统计地偏置更多的纤维以形成纤维网1中的蔟，如下文所更充分地描述。非织造前体纤维网20可为任何已知的包括具有足够伸长特性的聚合物纤维的非织造纤维网，以形成如下文更充分描述的纤维网1。一般而言，聚合物纤维为可粘合的，或通过化学粘合即通过胶乳或粘合剂粘合、压力粘合或热粘合方法来粘合。如果将热粘合技术应用于下文所述的粘合过程，则有必要利用某个百分比的热塑性材料例如热塑性粉末或纤维来促进纤维网中的部分纤维的热粘合，如下文所更充分地描述。非织造前体纤维网20可包括按重量计100%的热塑性纤维，但其也可包括按重量计低至10%的热塑性纤维。同样，非织造前体纤维网20可包括按重量计在约10%和100%之间以1%递增的4壬何量的热塑性纤维。本文所用术语"无纺织网"是指具有被插入中间的独立纤维或丝线结构的纤维网，但不形成如纺织织物或编织织物(其不具有无规取向纤维)中的重复图案。非织造纤维网或织物可由许多已知的方法成形，例如，气流成网法、熔喷法、纺粘法、水缠绕法、水刺法、以及粘合梳理成网法。此外，还可利用多层纤维网，例如通过多束纺粘工艺制成的纺粘-熔喷-纺粘(SMS)纤维网等(例如，S画S、SSMS)。每个组分(即，纺粘或熔喷组分)没有必要均为相同的聚合物。因此，在SMS纤维网中，纺粘和熔喷层没有必要包括相同的聚合物。非织造织物的基重通常以克每平方米(gsm)(或对等量例如oz/sqyard)表示，而纤维直径通常以微米表示。纤维尺寸还可用旦表示。取决于纤维网1的最终用途，前体纤维网20(包括层压体或多层前体纤维网20)的总基重的可变范围为8gsm至500gsm,并且可在8gsm和500gsm之间以lgsm的递增生产。例如，若用作手巾，介于25gsm和100gsm之间的前体纤维网20的基重可为适当的。若用作浴巾，125gsm和250gsm之间的定量可能适宜。对于用作空气过滤器，包括适用于空气净化设备中的高效颗粒空气(HEPA)过滤器(所述空气净化设备包括集尘器、核和生物过滤器、以及一些类型的气轮机进风过滤器)，介于350gsm和500gsm之间的基重可以是适当的(如果需要增加有效表面积，则为褶绉且成组的)。非织造前体纤维网20的组分纤维可为聚合物纤维，并且可为单组分、双组分和/或双成分纤维、中空纤维、非圆形纤维(例如，成型的(例如，三叶形)纤维或毛细管道纤维)，并且可具有以1微米的递增在0.1微米至500微米的范围内变化的主横截面尺寸(例如，圆形纤维的直径、椭圆形异形纤维的长轴、不规则形状的最长直线尺寸)。本文所用"纺粘纤维，，使用其常规含意，是指将熔融热塑性材料以长丝状从喷丝头的多个细(通常为圓形的)毛细管中挤出，接着迅速减小挤出长丝的直径而形成的小直径纤维。当纺粘纤维被沉积到收集面上时通常不发粘。纺粘纤维通常为连续的且具有的平均直径(来自至少10个样本)大于7微米，更具体地讲在约10和40微米之间。本文所用术语"熔喷法"使用其常规含意，是指通过如下方式形成纤维的方法将熔融热塑性材料通过多个通常为圓形的精细模制微细管而作为熔融丝或长丝挤入收敛的通常是热的高速气流(如空气)中，该高速气流使熔融热塑性材料的纤丝变细以减小它们的直径，所述纤丝的直径可减小至微纤维直径。其后，熔喷纤维由高速气流运载并沉积到收集表面上，通常在仍然发粘时，形成随机分布的熔喷纤维的纤维网。熔喷纤维是连续的或不连续的微纤维，并且通常平均直径小于10微米。本文所用术语"聚合物"使用其常规含意，一般包括但不限于均聚物、共聚物例如嵌段、接枝、无规和间规共聚物、三元共聚物等、以及它们的共混物和改性物。此外，除非另有具体限定，术语"聚合物"包括所述材料的所有可能的几何构形。所述构形包括但不限于全同立构、无规立构、间同立构和无规对称。一般而言，任一已知的聚合物类型均可用于本发明，例如多烯属聚合物例如聚丙烯或聚乙烯可用作单组分纤维或双组分纤维。另外，可使用其它聚合物例如PVA、PET聚酯、茂金属催化剂弹性体、以及它们的共混物。如果需要，这些聚合物中的任一或全部均可为交联的。本文所用术语"单组分"纤维使用其常规含意，是指仅使用一种聚合物由一个或多个挤出机成形的纤维。这并不意味着把由一种聚合物形成的、其中添加少量添加剂用于染色、抗静电特性、润滑、亲水性等的纤维排除在外。这些添加剂(例如用来染色的二氧化钛)通常存在的量小于约5%重量，更典型为约2%重量。本文所用术语"双组分纤维"使用其常规含意，是指由至少两种不同的聚合物从各自的挤出机挤出但纺在一起形成一根纤维的纤维。双组分纤维有时也称作共轭纤维或多组分纤维。所述聚合物被排列在基本定位不变的截然不同的区域中，这些区域与双组分纤维的横截面交叉且沿着双组分纤维的长度连续地延伸。这种双组分纤维的构型可为例如皮/芯型排列，其中一种聚合物(例如聚丙烯)被另一种聚合物(例如聚乙烯)围绕；或可为并列型排列、饼式排列或海岛型排列。每一种排列在多组分纤维(包括双组分纤维)领域均是已知的。纤维(包括双组分纤维)可为分裂性纤维，此类纤维在加工前或加工期间能够被纵向分裂成多根纤维，每根纤维所具有的横截面尺寸均小于最初的双组分纤维。由于分裂性纤维横截面尺寸的减小，分裂性纤维已显示可用来生产较柔软的无纺织网。纤维可为纳米纤维，即具有处在亚微米范围直至并且包括低微米范围内的直径的纤维。本文所用术语"双成分纤维"使用其常规含意，其是指由至少两种聚合物从同一挤出机挤出作为共混物而成形的纤维。双组元纤维不具有被排列在基本定位不变的、与纤维横截面交叉的截然不同区域中的各种聚合物组分，并且各种聚合物沿着纤维的整个长度通常不是连续的，而是通常为随机开始和结束的成形原纤。双组元纤维有时也指多组分纤维。本文所用术语"非圆形纤维"使用其常规含意，其描述具有非圆形横截面的纤维，并且包括"异形纤维"和"毛细管道纤维"。此类纤维可为实心的或中空的，并且它们可为三叶形、5形，并且优选地为其外表面上具有用作毛细管道的纵向延伸的凹槽的纤维。毛细管道可以是各种横截面形状，如"U形"、"H形"、"C形"、"V形"。一个优选的毛细管道纤维为T-401，命名为4DG纤维，购自纤维创新技术公司(田纳西州约翰逊市)。T-401纤维为聚对苯二曱酸乙二醇酯(PET聚酯)。除非另外指明，所有其它术语均具有其如本领域的技术人员所使用的常规的、普通的含意。前体纤维网20可由纤维网制造过程直接提供或者由进给辊152间接提供，如图1所示。前体网2Q可借助本领域已知的方法(例如通过在油加热辊上加热)进行预加热。可在前体纤维网20上预印刷标记、i殳计、徽标、或其它可见或不可见的印刷图案。例如，可通过本领域已知的方法来印刷设计和颜色，例如通过喷墨印刷、凹版印刷或橡皮版印刷，以改变前体纤维网20的至少部分的颜色。除了印刷之外，前体纤维网20还可用涂层处理，例如用表面活性剂、洗剂、粘合剂等进行处理。处理前体纤维网20可通过本领域已知的方法实现，例如通过喷涂、槽式涂敷、挤出、或换句话讲将涂层施加到一个或两个表面上来实现。进给辊152在箭头指示的方向上旋转，这时前体纤维网20在纵向上移动过辊154并且移动至第一组反转啮合辊10"和l(M的辊隙116。辊102A和104为设备150的第一组啮合辊。第一组啮合辊102A和104运转以形成纤维网1中的簇，从而制成簇状前体纤维网21。啮合辊102A和104更清楚地示于图2中。参见图2，其更详细地显示了用于在本发明的簇状前体纤维网21上制造簇的设备150的一部分。设备150的此部分被显示为图2中的轧辊100,并且包括一对钢啮合辊102和104(分别对应于图1中的辊102A和104),其每个均绕轴线A旋转，轴线A平行地处在同一平面内。虽然设备150被设计成使得前体纤维网20通过某个旋转角保持在辊104上，但图2大体上显示了当前体纤维网20穿过设备150上的辊隙116并且作为簇状前体纤维网21退出时所发生的事情。因此，尽管图2显示蔟状前体纤维网21直接从设备150上的辊隙116退出，但蔟状前体纤维网21可通过预置旋转角继续保留在辊104上，使得簇停留在并"贴合"到辊104的齿110上。辊102包括多个脊106和对应的凹槽108,它们可围绕辊102的整个圓周完整地延伸。在一些实施方案中，取决于在前体纤维网21中需要哪种图案，辊102(以及同样地4昆102A)可包括脊106，其中的部分已被移除，例如通过蚀刻、研磨或其它机压过程移除，使得脊106的一些或全部不沿圓周连续，而是具有断裂或间隙。可排列断裂或间隙以形成图案，包括简单的几何形状图案例如圆形图案或菱形图案，但也可包括复合图案例如徽标和商标。在一个实施方案中，辊102可具有类似于辊104上的齿的齿，如下文更充分所述。以此方式，就可能在簇状前体纤维网21的两个侧面上设置簇。除了簇之外，还可制作纤维网21的蔟的各种突出平面外的宏区域，包括描绘徽标和/或设计的宏图案。辊104类似于辊102，但不具有可围绕整个圆周完整地延伸的脊。辊104包括的多排沿圆周延伸的脊已被改进为数排沿圆周间隔开的齿110,所述齿围绕辊104的至少一部分以间隔开的关系延伸。辊104的单排齿片110被相应的凹槽112分开。在操作中，辊102与104啮合使得辊102的凸起106延伸进入辊104的凹槽112内，并且辊104的齿片110延伸进入辊102的凹槽108内。相互啮合更详细地示于图7的横截面示意图中，下文会加以讨论。辊102和104两者或其中之一可通过本领域已知的方法加热，例如卩吏用热油填充辊或电加热辊。簇状前体纤维网21的一部分示于图3至6中。如图所示，簇状前体纤维网21具有由前体纤维网20的大致平面的二维构型限定在簇状前体纤维网21的两个侧面上的第一区域2和由产生于前体纤维网20的纤维的整体伸出部的间隔开的簇6和间断16限定的多个离散的第二区域4。第二区域4的结构取决于簇状前体纤维网21的哪一侧面被考虑而进行区分。对于图3所示的簇状前体纤维网21的实施方案，在与簇状前体纤维网21的第一表面12相关联的簇状前体纤维网21的侧面上，第二区域4包括簏6，并且每个簇6均可包括多个从第一表面12向外延伸的起簇的、环状的、对齐的纤维8。簇6包括在Z方向上具有显著取向的纤维的簇，并且每个簇6具有邻近第一表面12的基座5和在Z方向上与第一表面12相距最大距离的末端部分3。在与第二表面14相关联的簇状前体纤维网21的侧面上，第二区域4包括间断16,所述间断由簇状前体纤维网21的第二表面14上的纤维取向间断16限定，间断16对应于辊104的齿110刺入前体纤维网20的位置。如下所示，在蔟状前体纤维网21的其它实施方案中，有可能簇6不包括环状或对齐的纤维。本文所用术语第二区域4的"整体，，(如当使用"整体伸出部"时其中的"整体")是指第二区域4中的起源于前体纤维网20的纤维的纤维。因此，簇6的环状纤维8例如可为前体纤维网20的塑性变形和/或伸出的纤维，并且因此可与簇状前体纤维网21的第一区域2成为整体。本文所用"一体"区别于为了制造簇而引入到或加入到单独前体网的纤维，例如，像在常规地毯制造中普遍所做的。尽管本发明的纤维网1的一些实施方案可利用类此添加的纤维，但在一个优选的实施方案中，簇6的纤维为纤维网1的整体部分。可以理解的是，适用于本发明的在簇6中具有环状纤维的纤维网1的前体纤维网20应当包括能够经受足够的纤维移动性和/或塑性变形以及张力伸长的纤维，从而可形成环状纤维8。然而，已i^识到从前体网20的第一表面12平面促发出来的一定百分比的纤维将不形成套环，而是将会断裂并形成松散末端。图4和图5将此类纤维显示为松散纤维末端18。松散纤维末端18对于本发明来讲未必是不可取的，但据信当簇6主要包括环状纤维8时纤维网1可更容易地保持其蓬松且柔软的特性。在一个优选的实施方案中，在Z方向上突出的至少50%，更优选至少70%，并且更优选至少90%的纤维为环状纤维8。用于图2所示的簇状前体纤维网21的实施方案的代表性簇6示于图3至6的进一步放大的视图中。代表性簇6为在辊104上的细长齿110上成形的类型，使得簇6包括多个环状纤维8，所述环状纤维为基本对齐的使得簇6具有明显的纵向取向和纵向轴线L。簇6也具有在纵向-横向平面内的大致正交于纵向轴线L的横向轴线T。在图2至6所示的实施方案中，纵向轴线L平行于纵向。在一个实施方案中，所有间隔开的簇6具有大致平行的纵向轴线L。尽管在优选的实施方案中簇6将具有纵向取向，但在一些实施方案中，这种取向可能不存在。例如，如果辊104上的齿110仅具有长度，则簇6可能不显示具有任何纵向取向。蔟状前体纤维网21的每单位面积上的簇6的数目，即簇6的面积密度，可从每平方厘米1簇6变化至每平方厘米高达30簇6。每平方厘米可有至少10个、或至少20个簇6,这决定于最终用途。一般而言，面积密度在前体纤维网21的整个表面上不需要一致，但簇6只可在篌状前体纤维网21的某些区域中存在，例如在具有预定形状例如线形、条形、带形、圆形等的区域中存在。如图4所示，并且更清楚地如图5和图6所示，当在辊104上使用细长齿110时，在簇状前体纤维网21的一个实施方案中簇6的纤维8的一个特性为环状纤维8的优势方向性对齐。如图5和图6所示，当在平面图中例如在图6中察看时，环状纤维8中的许多可具有相对于横向轴线T的基本均匀的对齐。所谓"环状"纤维8是指纤维8开始并结束于簇状前体纤维网21中。所谓簇6的环状纤维8的"对齐"是指环状纤维8大致这样取向如果在平面图如在图6中察看时，环状纤维8具有平行于横向轴线T的显著矢量分量，并且优选地具有平行于横向轴线T的主矢量分量。当在如图6的平面图中观察时，本文所用取向在距纵向轴线L的角度大于45度的环状纤维8具有平行于横向轴线T的一个有效矢量分量。当在如图6的平面图中观察时，本文所用取向在距纵向轴线L的角度大于60度的环状纤维8具有平行于横向轴线T的一个主矢量分量。在一个优选的实施方案中，至少50%,更优选至少70%,更优选至少90%的簇6的纤维8具有平行于横向轴线T的一个有效矢量分量，更优选为平行于横向轴线T的一个主矢量分量。如果需要，纤维的取向可以使用放大部件来确定，例如装有合适测量刻度尺的显微镜。通常，对在平面图中观察到的非直线纤维段，将纵向轴线L和环状纤维8均作直线近似可用来确定环状纤维8与纵向轴线L的角度。第二区域4的簇6中的环状纤维8的取向与第一区域2的纤维组合物和取向形成对照，对于非织造前体纤维网20，第一区域被最佳描述为具有实质性无规取向的纤维对齐。在一个机织纤维网实施方案中，簇6中的环状纤维8的取向可与上述的相同，第二区域2的纤维将具有与用来制造纤维网的具体织造方法(例如，平织模式)相关联的取向。在图2所示的实施方案中，簇6的纵向轴线L大致在簇6的纵向上对齐。因此，伴随对辊102A和104作对应的修改，簇6和纵向轴线L可相对于纵向或横向大体上在任何方向上对齐。因此，通常可以说对于每个簇6，对齐的环状纤维8大致正交于纵向轴线L对齐使得它们具有平行于横向轴线T的有效矢量分量，以及更优选具有平行于横向轴线T的主矢量分量。因此，如可参照设备150而理解，簇状前体纤维网20的簇6通过机械变形前体纤维网20来制作，所述前体纤维网可被描述为大致平面的和二维的。所谓"平面的"和"二维"筒单地指该网相对于成品网1是平的，所述成品网具有由于第二区域4的形成而赋予的明显的、平面外的、Z方向的三维性。"平面的"和"二维的"并不暗指任何特定的平面、光滑度或维数。随着前体纤维网20穿过辊隙116，辊104的齿110进入辊102A的凹槽108，并且同时^f吏纤维/人前体纤维网20的平面突出而形成第二区域4,包括簇6和间断16。实际上，齿片110是"挤过"或"穿通"前体网20。随着齿110的顶端挤进前体纤维网20，纤维的主要取向在横向上并横过齿110的部分被齿110挤出前体纤维网20的平面外，并且在Z方向上拉伸、拉拽和/或塑性变形，导致第二区域4包括簇6的环状纤维8的形成。主要大致平行于纵向轴线L,即在前体纤维网20的纵向上取向的纤维可被齿110简单地展开，并且基本保持在前体纤维网20的第一区域2中。在图2中，设备100被显示处于一种构型，所述构型具有一个图案辊例如辊104和一个非图案凹槽辊102。然而，在某些实施方案中，可优选使用两个图案辊来形成辊隙116。所述两个图案辊在各自辊的相同或不同的对应区域中具有相同或不同的图案。这种设备可生产带有从簇成纤维网21的两个侧面突出的蔟6的纤维网，所述纤维网也可带有压花进纤维网21的宏图案。可通过改变齿片110的数目、间距和尺寸并且如果必要对辊104和/或辊102进行相应的尺寸变化来改变簇6的数目、间距和尺寸。这种变化，加上前体纤维网20中可能的变化和处理中的变化(例如线速度)，允许制造用于许多目的的许多不同的簇成纤维网21。例如，由具有纵向和横向可延展的丝线的高基重疏水织物制成的簇成纤维网21可制成如下文进一步所述的可透气纤维网1,用作覆盖干草以改善干草(用于牛祠料)的饲料质量的可透气的但防水的覆盖物。由可延展的纺粘聚合物纤维材质的相对低基重的非织造纤维网制成的簇成纤维网21可用作家庭中使用的除尘布织物，例如用来清洁家具、地板或门把手。如下文更充分所述，簇成纤维网21和纤维网1也可用于一次性吸收制品，例如绷带、包裹物、失禁装置、尿布、卫生巾、短裤护垫、以及痔疮处理垫。在一些实施方案中，由于如下所述的形成簇6的优选的方法的缘故，簇6的另一个特征为它们的大致的开口结构，所述开口结构的特征在于限定在簇6内部的开口空隙区域10。所谓"空隙区域"并不是指完全不含任何纤维，而是指作为其通常外观的一般描述。因此，在某些簇6中，散纤维8或多个散纤维8可存在于空隙区域10中。所谓"开口"空隙区域是指簇6的两个纵向末端为大致开口的并且不含纤维，使得簇6形成一种类似"通道"的结构，如图4和图5所示。另外，作为制造簇成纤维网21的优选的方法的结果，与第二表面14相关联的第二区域4为间断16,所述间断的特征在于由第二表面14的先前的无规纤维限定的大致线性的缺口已被成形结构的齿方向性地(即，如非织造材料领域所通常理解的指示大致正交于如图3至5所示的纵向-横向平面的"平面外"方向的"Z方向")推进簇6中，如下文所详述。由前体纤维网20的先前无规取向的纤维所显示具有的取向的急剧变化限定了间断16,所述间断显示具有直线性使得其可被描述为具有大致平行于簇6的纵向轴线L的纵向轴线。由于用作前体纤维网20的许多非织造纤维网的性质的缘故，间断16可不像簇6那样清晰可见。由于此原因，除非很近地查看簇状前体纤维网21,否则簇状前体纤维网21的第二侧面上的间断16可能注意不到并且通常检测不到。因此，在一些实施方案中，簇状前体纤维网21在第一侧面上可具有毛巾布的外观和感觉，并且在第二侧面上具有相对光滑、柔软的外观和感觉。在其它实施方案中，间断16可表现为开孔、并且可为通过似通道的环状簇6而穿过簇状前体纤维网21的开孔。此外，作为制造前体纤维网21的优选的方法的结果，不论第二区域4是否具有环状对齐的纤维8，其每个分别在或接近前体纤维网21的第一表面12和第二表面14处显示具有明显的直线性。可以理解的是，由于辊104的细长齿110的几何形状的缘故，前体纤维网20的第二区域4每个具有与其相关联的线性取向。当齿110也具有线性取向时，这种线性取向为制造前体纤维网21的方法的必然结果，如下文所述。理解这种线性取向的一种途径是考虑前体纤维网21的第二表面14上的间断16的线性取向。同样，如果将簇6在第一表面12从前体纤维网21移除，则第二区域4将作为线性间断出现在前体纤维网21的第一表面12上，例如，仿佛在簇6的位置制作了线性狭缝或切口。该线性纤维网间断方向性地对应纵向轴线L。从对簇成纤维网21的描述可以看出，簇6的环状纤维8可起源并伸出于前体纤维网21的第一表面12或第二表面14。当然，簇6的纤维8也可从前体纤维网21的内部19伸出。簇6的纤维8由于已从前体纤维网20的大致二维的平面突出(即，在如图3所示的"Z-方向"上突出)而得以伸展。通常，第二区域4的纤维8或18包括与纤维网第一区域2的纤维成为一体并从第一区域纤维延伸出的纤维。由于纤维的塑性变形和泊松比的影响，环状纤维8的伸出会伴随纤维横截面尺寸(如圓形纤维的直径)的通常减少。因此，簇6的纤维8的部分可具有小于前体纤维网20的纤维以及第一区域2的纤维的平均纤维直径的平均纤维直径。已经发现，纤维横截面尺寸上的减小在簇6的基座5和末端部分3的中间最大。据信这是由于处在簇6的基座5和末端部分3的纤维的部分邻近下文更充分所述的辊104的齿110的顶端，使得它们在加工期间被摩擦地锁定和固定。因此，簇6的中间部分可更自由地拉伸或延长，因而可更自由地经受对应的纤维横截面尺寸的缩减。图7以横截面显示包括脊106和齿110的啮合辊102(以及下文所述的102A和102B)和104的一部分。如图所示，齿110具有齿高度TH(注意TH也可适用于脊106的高度；在一个优选的实施方案中，齿高度和脊高度相等)，并且齿与齿的间距(或脊与脊的间距)称为节距P。如图所示，啮合深度(DOE)E为辊102和104的啮合程度的量度，并且是从脊106的顶端至齿110的顶端测量。取决于前体纤维网20的性能和本发明的纤维网1的所需特性，啮合深度E、齿高度TH和节距P可按需要改变。例如，一般而言，为了在簇6中获得环状纤维，啮合E的程度越高，前体纤维网20的纤维必须具有的必要的纤维活动性和/或伸长特性就越大。此外，如果所需的第二区域4密度(每单位面积纤维网1的第二区域4)越大，节距应越小，且如下所述齿片长度TL和齿片距离TD应越小。图8显示具有多个齿110的辊104的一个实施方案的一部分，所述辊适用于由纺粘非织造前体纤维网20制造纺粘非织造材料材质的簇状前体纤维网21或纤维网1,所述纺粘非织造前体纤维网具有介于约60gsm和100gsm之间，4尤选约70gsm,或80gsm或90gsm的基重。图8所示的齿110的放大视图示于图9中。在辊104的这一实施方案中，齿110具有通常在齿顶端111从前沿LE至后沿TE测得的约1.25mm的一致的圓周长度尺寸TL，并且以约1.5mm的距离TD沿圆周相互均匀地间隔开。为了由具有在约60gsm至100gsm范围内的基重的前体纤维网20制造柔软的纤维网1,辊104的齿110可具有的长度TL的范围为约0.5mm至约3mm,间距TD为约0.5mm至约3mm，齿高度TH的范围为约0.5mm至约10mm，并且节距P在约lmm(0.040英寸)和2.54隱(0.100英寸)之间。啮合深度E可为约0.5mm至约5mm(直到最大值接近齿高度TH)。当然，E、P、TH、TD和TL每个均可相互独立地变化以获得所需的簇6的尺寸、间距和面积密度(纤维网1的每单位面积上的簇6数目)。如图9所示，每个齿片110具有顶端111、前缘LE和后缘TE。齿顶端111可被倒圆以最小化纤维破损，并且优选地为细长的并具有对应于第二区域4的纵向轴线L的大致纵向的取向。据信为了得到可被描述为簇状的纤维网1的簇6，LE和TE应当几乎完全正交于辊104的局部周边表面120。同样，从顶端111和LE或TE的过渡应当为相对尖锐的角度，例如直角。所述角度具有足够小的曲率半径，使得在应用中齿110可在LE和TE处穿进前体纤维网20。不受理论的约束，据信在齿片IIO顶端和LE及TE处具有相对倾斜的顶端过渡使齿片110"完全地"(即局部地和明显地)穿通前体网20，从而所得纤维网1可^皮描述为在第二区域4为"蔟状的，，而不是例如"压花的"。当如此加工时，除了前体网20最初所具有的，纤维网1没有净^武予^f可独特的弹性。虽然已在一个优选的实施方案中将齿110描述为细长的，但已认识到要产生簇成纤维网1,齿110无需一定为细长的。例如，齿长度TL可大致等于齿宽度，所述齿宽度可取决于(例如)所需的节距P而变化。此类齿可具有1:1的齿长度对齿宽度的纵横比，并且可被描述为具有大致正方形或圓形的横截面。也设想围绕辊104的周长和宽度来改变齿110的尺寸、形状、取向和间距，以提供不同的纤维网1性能和特性。例如，齿110可被拉长并取向成与纵向成一角度，并且甚至可放置成使得齿长度TL的长M寸在辊l(M上被取向成平4于于一黄向。在较高的线速度下，即在穿过旋转的辊102和104的辊隙的相对较高的加工速率下，相似的材料可显示具有非常不同的簇6的结构，即形成非常不同的簇。例如，图10和图11显示簇状前体纤维网21中的^C4性蔟6,所述纤维网用相同的加工条件由相同的材料制成，唯一的区别在于辊102和104的旋转iiy复不同，即被加工成蔟状前体纤维网21的前体纤维网20的线速度(单位为长度/时间)不同。用于图10和图11所示的纤维网的每个的前体纤维网20为25gsm的非织造纤维网，包括聚丙烯并且可购自BBA非织造织物公司(南卡罗来纳州的Simpsonville),其以商品名Sofspan200出售。图10所示的纤维网通过辊102和104的辊隙116加工，所述伊^有约3.4咖(约0.135英寸)的啮合深度E、约1.5咖(约0.060英寸)的节距P、约3.7咖(约0.145英寸)的齿高度TH、1.6mm(约0.063英寸)的齿距离TD和约1.25mm(约0.050英寸)的齿长度TL。纤维网在每分钟约15米(每分钟约50英尺)的线速度下运转。图10所示的纤维网与图11所示的纤维网完全相同，并在除了线速度之外完全相同的条件下加工，该线速度为每分钟约150米(每分钟约500英尺)。如由对图10和图11的检视可看出，所显示的簇6明显不同。图10所示的簇6在结构上类似于图2至6所示的簇。也就是讲，其显示具有带有极少断裂纤维的基本对齐的环状纤维8，例如图5所示的纤维18。然而，图11所示的簇6显示具有非常不同的结构，即显现为一些典型的纺粘非织造材料的结构，所述材料被以相对较高的速度加工以形成簇6。据信这种结构为典型的高度粘合的纺粘非织造材料，使得高百分比的粘合区域在加工期间抑制纤维的位移和运动。这种结构在簇6的近端部分即基座5和簇6的末端部分即顶部3之间显示具有断裂的纤维，并且看起来像簇6的顶部纤维的"毡片"7。毡片7包括未断裂的环状纤维8并在蔟6的顶部被其支撑，并且也包括不再与前体纤维网20成为整体的断裂的纤维11部分。也就是讲，毡片7包括如下纤维部分所述部分先前与前体纤维网20为一整体，但在参照图1和图2所述的方法中在以足够高的线速度加工之后完全从前体纤维网20分离。具有相对较高基重的前体纤维网20通常导致簇状前体纤维网21在毡片7中具有相对更多的纤维11部分。在一个方面，对于一些前体纤维网20,在制造期间紧邻齿顶端110的前体纤维网20的纤维含量的大部分看起来仿佛筒单地在Z方向上位移到了簇6的末端部分3，从而导致毡片7的产生。纤维至纤维的活动性可通过减少或消除前体纤维网20中的纤维至纤维的粘合而增加。在加热压光粘合过程中，有意不足粘合的非织造材料中的热粘合可完全消除或显著减少。这种不足粘合可通过将加热压光机的表面温度降低至小于最合适条件和/或使用较低粘合压力来实现。当正确地进行了这种不足粘合时，纤维的大部分或全部能够在非织造材料经受后续机械应变时从不足粘合部位分离，而不会造成显著的纤维破损。这种不足粘合增加了纤维至纤维的活动性，并且可使非织造材料具有更大的延展性，而不会造成纤维的过早破裂。与此类似，水刺纤维网可优选地较少缠绕以增加纤维至纤维的活动性。对于任何前体纤维网20，在如本文所/>开的加工之前润滑它也可因减小了摩擦系数而增加纤维至纤维的活动性。例如，可在前体网2Q进入辊102和104的辊隙116之前将矿物油润滑剂施用到其上。涂敷到前体纤维网20上以增加纤维至纤维的活动性的其它合适的润滑剂或局部处理剂包括但不限于水、表面活性剂、包含硅氧烷的材料、纤维整理剂、氟聚合物、以及它们的组合。增加纤维至纤维的活动性的另一种方法为向聚合物添加熔融添加剂。合适的熔融添加剂包括但不限于硅氧烷、硬脂酸锌、硬脂酸镁、脂肪酸酰胺、氟聚合物、聚乙烯蜡、矿物填料、聚乙二醇油醚、以及其它已知可改变摩擦系数的添加剂。再参见图1，在簇6形成之后，簇状前体纤维网21在旋转的辊104上行进至辊104和第一粘合辊156之间的辊隙117。粘合辊156可有利于若干粘合技术。例如，粘合辊156可为用于在辊隙117中赋予热能的加热的钢辊，从在簇6的远端(顶端)熔融粘合簇成纤维网21的邻近纤维。粘合辊156也可仅通过压力，或使用热和压力来促进热粘合。例如，在一个实施方案中，辊隙117可设定成足够压缩簇6的远端的宽度，这在高加工速率时可使热能转移到纤维上，从而所述纤维可软熔并粘合。粘合辊156也可为用于向簇6的远端涂敷和/或固化键合剂例如粘合剂或胶乳粘合剂的系统的一部分。例如，粘合辊156可为印刷这种键合剂的凹版印刷系统的一部分。取决于被促进的粘合的类型，粘合辊156可为光滑的钢性表面或相对柔软的柔韧表面。在一个优选的实施方案中，如下文关于优选的纤维网所述，粘合辊156为设计成向簇成纤维网21赋予足够热能的热辊，以便热粘合簇6的远端的邻近纤维。热粘合可以如下方式实现通过直接熔融粘合邻近纤维，或通过熔融中间热塑性介质例如聚乙烯粉末，所述粉末继而粘附邻近纤维。为此目的，可将聚乙烯粉末添加到前体纤维网20中。可将第一粘合辊156足够地加热以熔融或部分地熔融簇6远端3处的纤维8或18。第一粘合辊156中所需的热量或热容量取决于蔟6的纤维的熔融性能和辊104的旋转速度。第一粘合辊156中所需的热量也取决于第一粘合辊156和辊104上的齿110的顶端之间的诱导压力，也取决于在簇6的远端3处所需的熔融程度。在一个实施方案中，粘合辊156可提供足够的热和压力从而不仅熔融粘合簇6远端3处的纤维，而且也切穿粘合部分以致于(实际上)切穿簇6的末端。在这种实施方案中，簇被分成两个部分，但不再是环状的。在一个实施方案中，单压力自身即可使簇的环状部分被切穿，从而使簇6成为具有纤维自由端的非环状簇。也可使用本领域已知的其它方法，例如使用纺丝刷轮来切断环状纤维以形成非环状簇。在一个实施方案中，第一粘合辊156为加热的钢质圓筒形轧辊，其被加热以具有足够熔融粘合簇6的邻近纤维的表面温度。第一粘合辊可由内电阻加热器、由热油、或由用于制作热辊的本领域已知的任何其它部件加热。第一粘合辊156可由本领域已知的合适的马达和联接来驱动。同样，第一粘合辊可安装在可调节的支撑件上，使得辊隙ll7可被精确地调节和设定。在一个实施方案中，通过粘合辊156的粘合可与洗剂、压敏粘合剂、墨水、油漆、或其它所需涂层的涂敷相组合。例如，加热的粘合辊156可为凹版辊，其可涂敷足够高温度的墨水，以将印刷设计赋予在簇状前体纤维网21上。同样，适用于提供皮肤有益效果的洗剂也可由粘合辊156涂敷。以此方式涂敷墨水或其它涂层的一个主要优点是，涂层可沉积在簇6的远端上，从而保存必要的涂层量以有效地涂敷纤维网1的一个侧面。在另一个实施方案中，可附加洗剂、涂层、墨水等的涂敷，而无需通过粘合辊156粘合。图12显示通过辊隙117加工成中间纤维网22之后的簇状前体纤维网21的一部分，其无需进一步的加工即可成为本发明的纤维网1。中间纤维网22类似于前文所述的簇状前体纤维网21,所不同的是簇6的远端3是粘合的，并且优选地为热熔融粘合的，使得邻近纤维至少部分地粘合以形成远侧设置的熔融粘合部分9。在一个实施方案中，中间纤维网22可由包括80gsm的纺粘非织造材料的前体纤维网20制成，所述材料包括100%的聚乙烯/聚丙烯(皮/芯型)双组分纤维。通过上述方法形成簇6之后，可加热簇6的末端部分3以热接合离散的双组分纤维的聚乙烯部分，使得邻近纤维部分相互接合以形成具有熔融粘合部分9的簇6。远侧设置的熔融粘合部分9可通过向簇6的末端部分应用热能和压力来制作。远侧设置的熔融粘合部分9的尺寸和质量可通过改变如下因素而改变赋予簇6的末端部分的热能的量、设备150的线速度、以及热应用的方法。在另一个实施方案中，远侧设置的熔融粘合部分9可通过应用辐射热来制作。也就是讲，在一个实施方案中，粘合辊156可由辐射热源来置换或补充，使得辐射热可以足够的距离和对应的足够的时间指向簇状前体纤维网21，以使篌6的远侧设置的部分中的纤维部分软化或熔融。辐射热可由任一已知的辐射加热器施加。在一个实施方案中，辐射热可由电阻加热丝提供，所述加热丝相对于蔟状前体纤维网21设置使得其以足够接近的、间隔一致的距离在横向方向上延伸，以致当纤维网相对于加热丝移动时，辐射热可至少部分地熔融簇6的远侧设置的部分。在另一个实施方案中，可将加热的直发电烫筒例如用于熨烫衣物的手持烫筒保持在簇6的远端3的近旁，使得熔融由烫筒产生。如上所述地加工中间纤维网22的有益效果是，簇6的远端3可在辊隙117中的一定量的压力下熔融，而不会压缩或压平簇6。同样地，可通过在成形之后提供热粘合来产生和定形三维网或"固定"其形状。因此，基本未粘合的纤维网可由设备150以帮助确保纤维网保持其三维性的方式加工成粘合且成形的。取决于所使用的材料纤维网的类型和诱导的定形量，这种定形的三维网可具有可取的拉伸或弹性性能。此外，当纤维网1经受压缩或剪切力时，远侧设置的粘合或熔融粘合部分9还可帮助保持簇6的簇状的、膨松有弹性的结构。例如，在由向进给辊上巻绕和后续退绕所导致的压缩之后，如上文所公开的那样加工成的具有包括与第一区域2成一整体但从该区域延伸的纤维的簇6并且具有远侧设置的熔融粘合部分9的纤维网1可具有改善的形状保持。据信通过将簇6的末端部分的邻近纤维粘合在一起，可使簇在受到压缩时经历较少的无规坍缩；也就是讲，簇6的整个结构趋于一起移动，从而在遇到无序化事件例如压缩和/或与摩擦纤维网的表面相关联的剪切力时，可具有更好的形状保持。当用于擦拭或摩擦应用时，簇6的粘合的远端也可减少或消除纤维网1的起毛或起球。在另一个实施方案中，纤维网1可具有熔融粘合部分，所述部分不处在或不仅处在簇6的远侧设置的部分。例如，通过使用协同脊形辊来代替用作粘合辊156的平滑的圓筒形轧辊，这些熔融粘合部分可处在簇6的其它部分例如处在基座5和远端3的中间位置。同样，可将熔融粘合材料的连续线制作在第一表面12上，介于数排簇6之间。一般而言，尽管只图示说明了一个第一粘合辊156，但在该过程的此阶段上可能存在多于一个粘合辊，使得粘合发生在一系列辊隙117中和/或涉及不同类型的粘合辊156。此外，如果不使用仅一个粘合辊，可提供数个类似的辊以向前体纤维网20或簇成纤维网21转移各种物质，例如各种表面处理剂，以赋予功能性有益效果。例如，可在簇成纤维网21或中间纤维网22的第一侧面l2上印刷墨水以l!武予各种"i殳计或标记。类似于粘合辊156的辊可为(例如)凹版印刷辊。另外，可将皮肤护理洗剂、表面活性剂、疏水物质等赋予到包括簇6的远端3的簇成纤维网21或中间纤维网22的第一侧面12上。可将用于此目的的附加辊放置在设备150中的粘合辊156之前和/或之后。可利用用于处理剂的这种应用的本领域已知的任何方法。另外，可将例如洗剂、墨水、表面活性剂等之类的物质喷涂、涂敷、狭槽涂敷、挤出，或换句话讲涂敷到粘合辊156之前或之后的簇成纤维网21或中间纤维网22上。可利用用于处理剂的这种应用的本领域已知的任4可方法。此外，在一个实施方案中，在辊隙117处可引入附加纤维网(图1中未示出)，并且在辊隙117中将其粘合到簇状前体纤维网21上。也就是讲，附加纤维网可由(例如)辊轧材料提供，并且在辊隙117处被带进以形成层压结构，该层压体的粘合处位于簇6的远端3和附加纤维网之间。以此方式，可生产具有基本平坦光滑的外表面并且具有基本空隙体积的层压体。在这种实施方案中，簇6处在内部，并且隔离层压体的两个外表面。通过在簇6中使用相对坚硬的纤维，这种层压体可成为柔软的、抗压缩的非织造复合纤维网。可将中间纤维网22收集在进给辊上，用以进一步加工为本发明的纤维网1。然而，在纤维网1的一个优选的实施方案中，中间纤维网22通过被从辊隙118之后的辊104移除而进一步加工，如图1所示。辊隙118形成在辊104和102B之间，其中辊102B优选地与辊102A完全相同。围绕辊102B行进的目的是从辊104移除中间纤维网22而不影响在其上形成的簇6。由于辊102B像辊102A—样与辊104啮合，因此当中间纤维网22巻绕辊102B时，簇6可贴合到辊102B的凹槽108中。中间纤维网22可通过辊102B和第二粘合辊158之间的辊隙119进行加工。第二粘合辊158在设计上可与第一粘合辊156完全相同。第二粘合辊158可提供足够的热以至少部分地熔融中间纤维网22的第二表面14的一部分，从而形成多个非相交的、基本连续的熔融粘合区11，所述粘合区对应于辊102B的脊106的顶端和辊158的基本平坦光滑的表面之间的辊隙压力。第二粘合辊可用作该过程中的仅有的粘合步骤(即，无需首先通过粘合簇6的远端而形成中间纤维网22)。在这种情形中，纤维网1将成为其第二侧面14上带有粘合部分的簇成纤维网。然而，一般而言，纤维网1优选地为双粘合纤维网1，其在第二侧面14上具有簇6的粘合的远端和多个非相交的、基本连续的熔融粘合区11。一般而言，如同第一粘合辊156的情况一样，第二粘合辊158可通过化学粘合来促进粘合，例如通过应用粘合剂或胶乳粘合剂材料，或仅通过压力或通过压力与热组合而粘合。同样，如同第一粘合辊156的情况一样，在一个优选的实施方案中，第二粘合辊158为热辊，其被加热至足够的温度从而当中间纤维网22穿过辊隙119时可熔融粘合纤维网22的邻近纤维，以形成可成为本发明的纤维网1的双粘合纤维网23。如图14所示，熔融粘合区11可为熔融粘合材料的大致直线的平行条或带。请注意此描述是针对热辊158而言的。对于粘合剂粘合的实施方案，可获得相同结构的粘合区，当然，它将不是"熔融粘合的"。一般而言，没有必要将熔融粘合材料的带或条设置在每排间断16之间(即，每排簇6之间)。可将第二粘合辊158设计成仅在预定位置闭合辊隙119,使得熔融粘合材料11的条的数目和位置可按需要变化。另外，如果辊104的脊106为不连续的，则熔融粘合部分可为材料的不连续的条或带，所述条或带可呈现为(例如)纵向取向上的短线或点。存在基本于纤维网1的用途而产生的许多变型。熔融粘合区11可成排存在，所述排可形成某种类型的用于撕裂该材料的穿孔或可机械地弱化该材料。作为另外一种选择，可能需要在一些纤维网1中仅具有间歇或交错的熔融粘合区11。这在强调材料强度的情形中可能是需要的。间歇或交错的熔融粘合区11可通过交错齿110或通过其它机械调节来产生。如图15的横截面所示，本发明的纤维网1既可在蔟6的远端上具有熔融粘合区，也可在第二表面14上具有条状或带状熔融粘合区11。熔融粘合区11可为基本仅表面粘合的，或可^^决于辊隙119中的时间、压力和温度关系而为基本贯穿纤维网1粘合的，以致甚至在第一表面12上也粘合一些纤维。如同第一粘合辊156的情况一样，可调节第二粘合辊158的热输出以提供必需的热转移量，从而产生区11中所需的熔融粘合量。一般而言，尽管图1只图示说明了一个第二粘合辊158，但在该过程的此阶段上可存在多于一个粘合辊，使得粘合发生在一系列辊隙119中和/或涉及不同类型的粘合辊158。在这种情形中，可相应地调节辊102B和158的圓周，使得多个辊158可围绕辊102B的圓周形成辊隙119。此外，如果不使用仅一个粘合辊，可提供数个类似的辊以向纤维网1转移各种物质，例如各种表面处理剂，以赋予功能性有益效果。例如，可在簇成纤维网21或中间纤维网22的第一侧面12上印刷墨水以赋予各种设计或标记。类似于粘合辊156的辊可为(例如)凹版印刷辊。另外，可将皮肤护理洗剂、表面活性剂、疏水物质等赋予到包括簇6的远端3的簇成纤维网21或中间纤维网22的第一侧面12上。可将用于此目的的附加辊放置在设备150中的粘合辊156之前和/或之后。可利用用于处理剂的这种应用的本领域已知的任何方法。另外，可将例如洗剂、墨水、表面活性剂等之类的物质喷涂、涂敷、狭槽涂敷、挤出、或换句话讲涂敷到粘合辊156之前或之后的簇成纤维网21或中间纤维网22上。可利用用于处理剂的这种应用的本领域已知的任<可方法。在一些实施方案中，可能需要在熔融粘合区成形开孔。在熔融粘合区形成之后，通过使用拉伸步骤，簇6的远端上的熔融粘合区和第二表面14上的熔融粘合区11可开孔或成形为开孔。该拉伸步骤可为环轧制或任何其它类型的拉伸。如果在环的基座处需要开孔，则可成形第二表面14上的熔融粘合区11,随后环轧制纤维网11。纤维网1成形之后，可将其收集在进给辊160上，以便存储并进一步加工为其它产品中的组件。本发明的纤维网1为生产具有选择性特性的工程材料提供很多机会。例如，可通过在梳理前体纤维网20中选择人造短纤维的长度来制备纤维网1,从而可统计地预测具有暴露在簇6中的纤维末端的可能性。此外，人造短纤维的梳理纤维网可与纺粘3^织造纤维网共混或层压以产生一种混合物，使得簇6主要包括环状纺粘纤维，而第一区域2既包括梳理纤维又包括纺粘纤维。前体网20的纤维类型、人造短纤维的长度、纤维的层数、以及其它变化可根据需要改变以形成纤维网l所需的功能特性。本发明的方法和设备的优点之一是可由前体纤维网(或数种纤维网)20生产粘合非织造纤维网，其中存在最小程度的纤维至纤维的粘合。例如，前体纤维网可以是具有离散热点粘合方式的非织造纤维网，这在非织造纤维网领域通常是已知的。然而一般而言，希望最小化粘合点的数目并且最大化粘合点的间距，从而提供最大的纤维活动性和位移。作为另外一种选择，可利用未粘合的前体纤维网20，前提条件是使用适当的护理和技术将未粘合的纤维网输送至辊隙116。适当的护理和技术可(例如)通过使用从纤维铺设到辊隙116的真空传送带来实现。在这种纤维网中，纤维可具有最大的纤维活动性，并且纤维网粘合可发生在第一粘合辊156处，以形成稳定的簇成纤维网。一般而言，利用具有较高直径和/或较高断裂延伸率和/或较高纤维流动性的纤维导致簇6的形成更好和更明显。尽管公开于优选的实施方案中的纤维网1为由单层前体网20制得的单层纤维网，但这并不是必要的。例如，可使用具有两个或多个层或层片的层压体或复合前体网20。一般而言，上文对于纤维网1的描述是适用的，这是由于认识到环状对齐的纤维8(例如，由层压前体纤维网形成的环状对齐的纤维)可由源自层压体的一层或两层(或所有层)的纤维构成。因此，在这种纤维网结构中，如果希望源自层压体的所有层的纤维均有助于簇6，则重要的是所有层的纤维均具有足够的直径、伸长特性、和纤维活动性，以免在延伸并产生簇之前断裂。多层纤维网1比单层纤维网1具有显著的优点。例如，源自使用两个前体纤维网20A和20B的多层纤维网1的簇6可包括处于"套叠"关系的纤维，所述关系将两个前体纤维网"锁定"在一起从而形成层压纤维网，而在层之间无需使用或不需要粘合剂或热粘合。在其它实施方案中，可选择多层纤维网使得各层中的纤维不具有相等的延展性。此类纤维网可通过从下层向上推挤纤维并且穿过上层来产生簇6,所述上层向簇6提供极少的纤维或根本不提供纤维。例如，层压纤维网的上层可为聚合物薄膜，当用本发明的设备加工时所述薄膜被简单地"刺穿"。在这种纤维网中，可利用第二粘合辊158将聚合物薄膜熔融粘合到(例如)上非织造层上。一般而言，可通过层压到纤维网1的任一侧面上而将附加材料层(包括附加纤维网层)接合(例如通过粘合)到纤维网1上。在多层纤维网1中，每个前体网可具有不同的材料性质，因而可提供具有有益性质的纤维网1。例如，纤维网1包括两个(或多个)前体网，例如第一和第二前体网20A和20B可具有有益的流体处理性质而作为顶片用于一次性吸收制品，如下文更充分地描述。例如，为得到极好的流体处理，第一前体网20A可形成上层(即当作为顶片用于一次性吸收制品时的身体接触层)，并由相对疏水的纤维构成。第二前体网20B可形成下层(即当用于一次性吸收制品时被设置在顶片和吸收芯之间)并由相对亲水的纤维构成。沉积在相对疏水的上层上的流体被快速输送到相对亲水的下层。观察到的快速流体传送的一个原因是由簇6的大致对齐的纤维8、18形成的毛细管结构。纤维8，18在邻近纤维之间形成方向性对齐的毛细管，并且毛细管作用被接近簇6的近端部分5的纤维的普遍会聚增强。据信快速流体传送还可由于流体的通过由簇6所产生的空隙10进入纤维网1的能力而得到进一步增强。纤维网1的结构所提供的"侧向进入"能力和/或毛细管作用和/或亲水性梯度使得纤维网1为用于一次性吸收制品的最佳流体处理的理想材料。具体地讲，多层纤维网1也可在流体处理特性方面提供更大的改进。当将纤维网1用作一次性吸收产品中的流体处理构件时，可将纤维网1取向成使得第一表面12面向穿着者的身体或背离穿着者的身体取向。因此，在一个实施方案中，簇将朝着穿着者的皮肤延伸；而在另一个实施方案中，簇将背离穿着者并朝着一次性吸收制品的其它组件或穿着者的衣服延伸。在另一个实施方案中，第一前体网20A由相对软的纤维(如聚乙烯)构成，而第二前体网20B由相对硬的纤维(如聚酯)构成。在这种多层纤维网1中，即使在施加压力之后，簇6也可保持或恢复一定量的如图15所示的高度h。这种结构的有益效果，尤其是当与如上所述的亲水性梯度(通过本领域已知的方法使纤维疏水或亲水)结合时，是纤维网1适于用作妇女卫生制品中的顶片，其可提供极好的流体采集和优异的防回渗性质(即流体再回到顶片表面的运动减少)。据信由第二前体网20B相对硬的纤维提供的硬度增加可使纤维网的抗压缩厚度增加，而第一前体网20A相对软的纤维可在纤维网/皮肤接触面处提供柔软性。这种额外的厚度，加上簇6的远侧设置的部分3的保持相对无流体(原因是由于邻近纤维粘合在一起而缺乏毛细作用)的能力，导致用于妇女卫生制品、以及婴儿尿布、成人失禁制品、绷带等中的优良的、柔软的、干爽(以及干爽感觉)的顶片。图16至18显示簇6的可能结构的代表性示意图，它们取决于前体纤维网20A或20B的材料性能。还可得到未示出的其它结构，各种结构仅有的限制是前体网材料性质固有的限制。因此，如从上文的描述可见，取决于所利用的前体纤维网20(或数个纤维网)和包括齿110的辊102和104的尺寸参数、以及第一和/或第二粘合辊156和158的加热性能，本发明的纤维网1可显示具有宽范围的物理性能。纤维网1可显示具有主观经历的结构变化范围，如从柔软性向粗糙变化，吸收性从不吸收到非常强的吸收，膨松度从相对低的膨松到相对高的膨松，撕裂强度从低的撕裂强度到高的撕裂强度，弹性从非弹性到至少100%的弹性延展，化学阻力从相对低的阻力到高的阻力，这取决于考虑的化学品以及许多其它可变参数，通常描述为屏蔽性能、抗碱性、不透明度、擦拭性能、吸水性、吸油性、渗水性、绝热性能、耐气候性、高强度、高撕裂力、抗研磨、控静电能力、悬垂性、染料亲和性、安全性等。一般而言，取决于前体纤维网20的纤维的伸长特性，可改变设备150的尺寸，以生产具有与第二区域4相关联的宽尺寸范围的纤维网1。所述尺寸包括高度h(如图15所示)和间距(包括离散的簇6的面积密度)。在一个实施方案中，双层层压纤维网1可通过本文所公开的方法和设备生产。所述设备的第一和第二热辊156和158具有135摄氏度(275华氏度)的热辊温度。辊隙116中的啮合深度E可为约1.8mm(约0.070英寸)至0.100英寸(约2.54mm),并且可为约3.4mm(约0.130英寸)。齿高度TH可为约1.8mm(约0.070英寸)至约3.4mm(约0.130英寸)，并且节距P可为约1.5mm(约0.060英寸)至约3.4mm(约0.130英寸)。层压纤维网可以每分钟约l5米(每分钟约50英尺)至每分钟约150米(每分钟约500英尺)的线速度行进。在多层实施方案中，一个层可为"gsm50%/50%6旦尼尔的PET/双组分热点粘合的梳理纤维网。该PET纤维可为表面活性剂处理过的PET、巻曲的、5.1cm(2英寸)切割长度的纤维，其具有圓形的横截面形状，以命名204型购自维尔人有限公司(北卡罗来纳州的Charlotte)。该双组分纤维可为相对亲水的6旦尼尔聚乙烯/聚丙烯巻曲的、5.lcm(2英寸)切割长度的双组分粘合剂纤维(较高熔融聚丙烯芯/低熔点聚乙烯外皮)，其以命名T425型购自纤维视觉实验室(FibervisionLB)(佐治亚州的亚特兰大)。所有百分比均是指重量百分比(%)。纤维网1的另一个双层实施方案可与上文所述的那个相似，但具有用于第一和第二热辊156和158的146摄氏度(295华氏度)的热辊温度和约每分钟152米(每分钟500英尺)的线速度。上文所述的纤维网1的这两个双层实施方案均利用了非织造前体纤维网，所述非织造前体纤维网至少在它们的相对亲水性方面具有差别并且适用于经期用品、尤其是作为用于卫生巾的覆盖片(例如，顶片)，如下文更充分地描述。在另一个实施方案中，第一前体纤维网可为非织造材料，而第二前体纤维网可为聚合物薄膜，使得当簇6形成时聚合物薄膜形成簇上的覆盖件或外罩。例如，在图16示意地所示的实施方案中，前体纤维网20A可为聚合物薄膜，可看出所述薄膜形成了前体纤维网20B的簇状部分上的覆盖件。在另一个实施方案中，前体纤维网之一可为纸幅，例如类似于由宝洁公司销售的BOUNTY纸巾的薄页纸幅。在一个实施方案中，可将熔喷或纺粘非织造纤维网层压到纸幅上并且由设备150加工以形成纸张/非织造材料复合层压体。该非织造纤维网可为预加热的，或当处于加热状况时直接沉积到纸幅上。在一个实施方案中，可将具有介于约每平方米3克至约每平方米20克之间的基重的纺粘或熔喷聚合物纤维层由一束或多束SMS线直接施加到移动的薄页纸纤维网上，以形成薄纸/非织造材料层压体。该薄纸/非织造材料层压体还可与另一个薄纸层层压以形成薄纸/非织造材料(例如，熔喷的)/薄纸，然后通过设备150的辊隙116加工。即使没有如上文所公开的纤维网的后续加热，也已发现所得簇成纤维网具有用于(例如)擦拭应用的极好的完整性。在另一个实施方案中，纸幅可用作前体纤维网20，其中纸幅包括热塑性纤维。例如，在造纸的润湿阶段，可将热塑性纤维以足够的量添加到纸浆配料中以允许热塑性纤维的热粘合，从而给予簇成纤维网1增强的完整性。例如，按造纸配料中的纤维素纤维的重量计，足够的量可为约10%至约20%的聚合物纤维。图19为月经制品(具体地讲为卫生巾)部分切掉的平面图，本发明纤维网1已作为该制品部件之一。一般而言，卫生巾200包括底片202、顶片206和设置在顶片206与底片202之间的吸收芯204,它们可绕着周边210进行接合。卫生巾200可具有用来覆盖卫生巾2Q0使用者短裤的裆区侧面的侧伸出部，通常称为"护翼"208。卫生巾200的顶片206包括纤维网1，所述纤维网在其面向身体侧上具有簇6。卫生巾，包括用作其面向身体表面的顶片在内，已为本领域所熟知并且无需各种可供选择的和任选的样式的详细说明。其它月经制品，例如紧身短裤衬里、阴唇间装置，也将具有与卫生巾类似的结构。请注意，纤维网1可用作底片、吸收芯材料、顶片、第二顶片、或护翼材料中的一个或多个，或用作它们的组件。图20为月经卫生棉塞300的部分切除的平面图，所述卫生棉塞将本发明的纤维网1作为它的部件之一。一般而言，卫生栓300包括压缩的吸收芯302和覆盖吸收芯302的流体可渗透的覆盖包裹物304。覆盖包裹物304可延伸超过吸收芯302的一端以形成一君边部分306。可提供移除部件例如细绳308,以在使用之后有利于卫生栓的称除。卫生棉塞，包括用作其体触表面的覆盖包裹物，是本领域熟知的，并且不需要详细说明各种替换和任选设计。然而，注意纤维网1可用作覆盖包裹物、吸收芯材料或移除部件材料中的一个或多个或作为它们的部件。在其它一次性吸收制品例如具有机械扣件的婴儿尿布中，纤维网1可为(例如)钩环扣件的组件之一。纤维网1可为或者这种扣件的着陆区，或者被设计成能接合这种着陆区的带突出部的吊钩部分。本发明的纤维网也可用于擦拭制品，例如用于清洁和保湿身体的织构化的体巾。在一个实施方案中，可将纤维网1引入在淋浴中用于清洁身体的双重织构化的起泡制品中。该擦拭物1可包括起泡表面活性剂组分，所述组分由下表1所示的成分制备。表1:表面活性剂成分<table>tableseeoriginaldocumentpage32</column></row><table>可以通过在加热下将阳离子聚合物与乙二醇和表面活性剂混合来制备这些成分，同时不断搅拌以防止结块。可以在冷却期间加入香料。起泡表面活性剂组分在加热至60°C或更高温度时溶融，并且在冷却时凝固成坚硬的固体。百分比为成分(包括可能包含的水)的重量百分比。上述成分可以被应用到分层层压纤维网1上，该纤维网通过上文关于图1的设备所述的方法制备。纤维网1可以为包含聚丙烯的25gsm非织造纤维网，其购自BBA非织造织物公司(南卡罗莱纳州Simpsonville),并且以商品名Sofspan200出售。通过本发明的设备加工所述纤维网，以在簇6的远端上具有熔融粘合区，并且在第二表面14上具有条状或带状的熔融粘合区11。如此制备的纤维网1被密封至棉絮。该棉絮为膨松有弹性的粗疏纤维的气流成网共混物(50%PET，50%PE/PP核-鞘型双组分)，其具有65gsm的基重和2.7mm的厚度，并得自比利时NV州的Libeltex。在使用时，非织造纤维网给予制品紋理感和增强的稳定性。可以加热起泡表面活性剂组分直到其成为液体，然后以每个成品4克的比率在非织造材料和气流成网层之间狭槽涂敷成3排。可以使用超声密封机如Branson9000型超声密封机来将各层密封成点式图案，所述点式图案包括以3cm间隔均匀遍布制品的4mm直径的密封点网格。可以将密封的纤维网切成11.9cmx9.0cm的矩形以制得成品。使用本发明的纤维网1的分层层压制品的第二个实施例可以结合含有约16%活性表面活性剂的商业沐浴剂。沐浴剂可商购获得并由Bath&BodyWorks销售。该沐浴剂包含水、月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠、月桂酸二乙醇酰胺、椰油酰基谷氨酸三乙醇胺、椰油酰胺丙基甜菜碱、芳香剂、吡咯烷酮羧酸钠、芦荟叶汁、番木瓜果提取物、丙二醇、聚季铵盐-IO、防腐剂、PEG-150二硬脂酸酯、氯化钠和着色剂。可以如上述实施例中那样制备分层的非织造/气流纤网，然后浸泡在上述商业沐浴剂中。该沐浴剂优选以1100gsm的比率添加至纤维网。可以在强制通风炉内干燥纤维网，部分干燥后将其反转过来并且在反转时将过量的沐浴剂涂搽回纤维网上。在干燥至约16%的水分后，可以将纤维网切成11.9cmx9.0cm尺寸的矩形。使用本发明的纤维网1的分层层压制品的第三个实施例可以为卸妆垫。可以制备表2所示的以下化学组分，其可用于卸妆。可以于"。C在水中制备相A，其可以为用于此实施例的表面活性剂组分。所示配方不包括加入的水。可以通过在室温下分别混合各成分并且〗参合成相B来制备组分相B。表2:化学组分<table>tableseeoriginaldocumentpage34</column></row><table>制品可通过将表面活性剂组分喷涂到纤维网1至基于纤维网的重量的约150%的添加率而制备，所述纤维网通过任一本文所述的方法和变型制造。该制品可存储在密封容器中。从以上本发明的纤维网1和装置150的描述中可以理解，可在不背离本发明的保护范围的情况下制造出许多各种纤维网1的结构，如在附加的权利要求书中受权利要求书保护的那些。例如，纤维网1可用露剂、药剂、清洁流体、抗菌溶液、乳液、芳香剂、表面活性剂涂敷或处理。同样，装置150可被构型为仅在纤维网1的一部分上形成簇6,或形成不维网20可预加热或预加工以具有开孔、压花、涂层等。例如，薄膜前体纤维网20可通过真空成形或液压成形处理成三维开孔的成型膜，如下列任一专利所描述的那样US4,609,518、或US4,629,643、或US4,695,422、或US4,839,216、或4,342,314、或US4,463,045。此外，如从上文对本发明的纤维网1和设备150的描述可理解，本领域的技术人员会认识到可将本领域已知的各种附加方法与所述方法相组合以提供各种附加结构。例如，在进入第一辊隙116之前，前体纤维网20可与多个弱化的熔融稳定的位置过度粘合，所述位置可在辊隙116中递增拉伸以提供开孔。这种方法描述于US5,628,097中。此外，具有不同伸长特性的多层也可用与US20030028165A1所述的类似的方式加工。一般而言，任一本领域已知的通常称为"环轧制"或"自交"的方法均可按需要引入设备15G中，用于生产具有特定用途的纤维网1。纤维网1可用于很多种用途，包括各种过滤器片例如空气过滤器、袋式过滤器、液体过滤器、真空过滤器、排水过滤器和抗菌过滤器；用于各种电器的薄片例如电容器隔离纸和软盘包装材料；各种工业薄片例如粘性布基胶带、吸油材料和油毡纸；各种干燥或预润湿的擦拭物例如硬质表面清洁、地板护理和其它家庭护理用具、各种擦拭物薄片例如家用擦拭、服务和医用处理、印刷辊擦拭物、用于清洁复印机的擦拭物、婴儿擦拭物和用于光学系统的擦拭物；各种医疗和卫生薄片，例如手术服、医用服、伤口护理物、盖布、帽子、面具、被单、毛巾、纱布、布基糊剂、尿布、尿布衬里、尿布覆盖件、妇女卫生巾覆盖件、妇女卫生巾或尿布采集层(在覆盖层之下)、尿布芯、卫生栓衬里、布基橡皮膏、湿巾、纸巾、薄纸；各种布片，例如衬布、垫片、工作服衬里和一次性内衣；各种生活材料薄片例如布基人造革和合成革、桌面、壁纸、百叶窗、包装纸和干燥剂包装物、购物袋、西装套和枕套；各种农用薄片，例如地面覆盖物和侵蚀控制装置、冷却和遮阳布、衬帘、用于全面覆盖的薄片、遮光片、杀虫剂的包装材料、用于育苗的钵的衬纸；各种防护薄片例如防烟面具和防尘面具、实验服和防尘衣；各种用于土木工程建筑的薄片，例如房屋包裹材料、排水材料，过滤介质、隔离材料、覆盖物、屋顶材料、簇和地毯底布、壁内材料、隔音或减振片和养护片；以及各种汽车内部薄片，例如除了碱性电池中的隔离片之外的地板垫和车内垫毯、模制车顶材料、头架和衬布。其它用途包括利用纤维网1作为个人清洁或卫生的擦拭物，如用于婴儿擦拭物、面巾或擦拭纸或体巾。在一个实施方案中，纤维网1或包括纤维网1的复合物可被用作粪便储存元件。纤维网1当被设置在开孔纤维网或薄膜下时可用作次顶片或亚层，以便接受并容纳排便后离开穿着者皮肤的低粘度的粪便或粘稠的身体排泄物。在纤维网内或簇之间具有较大总三维体积的本发明的实施方案通常提供较大的用于存储低粘度粪便的容量。使用这种粪便储存元件或亚层的吸收制品描述于除了别的以外的美国专利5,941,864、5,957,906、6,018,093、6,010,491、6,186,992、和6,414,215中。何文献的引用不可理解为是对其作为本发明的现有技术的认可。尽管已用具体实施方案来说明和描述了本发明，但对于本领域的技术人员显而易见的是，在不背离本发明的精神和保护范围的情况下可作出许多其他的变化和修改。因此，有意识地在附加的权利要求书中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。权利要求1.一种纤维网(1)，其具有第一表面(12)和第二表面(14)，所述纤维网的特征在于第一区域(2)和至少一个离散的第二区域(4)，所述第二区域(4)为所述第二表面(14)上的间断(16)并且为包括从所述第一表面(12)延伸的多根簇成纤维(8、18)的簇(6)，所述簇成纤维限定末端部分(3)，所述末端部分(3)包括所述簇成纤维(8、18)的被粘合在一起的部分。2.如权利要求1所述的纤维网，其中所述纤维网包括多个离散的整体第二区域。3.如权利要求2所述的纤维网，其中所述多个离散的整体第二区域均匀分布在所述纤维网上。4.一种纤维网(l),其具有第一表面(12)和第二表面(14)，所述纤维网的特征在于第一区域(2)和多个离散的第二区域(4)，每个所述第二区域(4)包括所述第二表面(14)上的间断(16)和包括与所述第一表面(12)为一整体但从其延伸的多根簇成纤维(8、18)的簇(6),所述簇成纤维限定末端部分(3),所述第二表面(14)在其上具有多个非相交的、分段的粘合区。5.—种纤维网(l),其具有第一表面(12)和第二表面(14),所述纤维网的特征在于第一区域(2)和多个离散的第二区域(4),每个所述第二区域(4)包括所述第二表面(14)上的间断(16)和包括与所述第一表面(12)为一整体但从其延伸的多根簇成纤维(8、18)的簇(6),所述簇成纤维限定末端部分(3)，所述末端部分(3)包括所述簇成纤维(8、18)的被粘合在一起的部分，并且其中所述第二表面(14)在其上包括多个非相交的、基本连续的粘合区。6.如权利要求5所述的纤维网，其中所述粘合在一起的簇的部分包括远侧设置的熔融粘合部分。7.—种一次性吸收制品，所述制品具有至少一个其特征在于纤维网(1)的组件，所述纤维网包括第一区域(2)和多个离散的整体第二区域(4)，所述第二区域(4)具有至少一个为纤维间断(16)区的部分和至少另一个为簇(6)的部分，所述簇包括与第一区域(2)为一整体但从其延伸的多根簇成纤维(8、18)，其中所述纤维网(1)包括所述簇(6)的末端部分上的粘合区。8.—种多层簇成纤维网(l)，其包括至少第一和第二前体纤维网，所述多层纤维网的特征在于第一表面(12)和第二表面(14)、以及第一区域(2)和多个离散的整体第二区域(4)，所述第二区域(4)具有至少一个为纤维间断(16)区的部分和至少另一个为簇(6)的部分，所述簇包括与第一表面(12)为一整体但从其延伸的多根簇成纤维(8、18)，其中所述簇成纤维(8、18)包括源自所述第一或第二前体纤维网中的至少一个的纤维，并且所述簇成纤维限定末端部分(3),所述末端部分(3)包括所述簇成纤维(8、18)的被粘合在一起的部分。9.一种成形材料纤维网的设备，所述设备的特征在于a.具有多个间隔开的齿状脊的第一辊，所述脊被沿圓周延伸的凹槽隔开；b.包括多个脊和对应的凹槽的第二辊，所述脊和凹槽围绕其整个圆周完整地延伸，并且以啮合关系设置以与所述第一辊形成辊隙；c.设置成与所述第一辊形成辊隙的第一粘合辊；和d.包括多个脊和对应的凹槽的第三辊，所述脊和凹槽围绕其整个圆周完整地延伸，并且以啮合关系设置以与所述第一辊形成辊隙。10.—种制造在簇上具有粘合部分的簇成纤维网的方法，所述方法的特征在于下列步骤a.提供具有多个间隔开的齿状脊的第一辊，所述脊被沿圆周延伸的凹槽隔开；b.提供包括多个脊和对应的凹槽的第二辊，所述脊和凹槽围绕其整个圓周完整地延伸，并且以啮合关系设置以与所述第一辊形成辊隙；c.提供设置成与所述第一辊形成辊隙的第一粘合辊；d.提供包括多个脊和对应的凹槽的第三辊，所述脊和凹槽围绕其整个圆周完整地延伸，并且以啮合关系设置以与所述第一辊形成辊隙；e.提供包括至少纤维材料的纤维网的材料纤维网；f.相对于所述第二辊和所述第一粘合辊以及所述第三辊来反转所述第一辊；g.使所述纤维网穿过所述反转的第一和第二辊之间的所述辊隙；h.在不从所述第一辊移除所述纤维网的情况下，使所述纤维网穿过所述反转的第一辊和所述第一粘合辊之间的所述辊隙；以及i.从所述第一辊移除所述纤维网。全文摘要本发明公开了一种具有第一表面和第二表面的纤维网。该纤维网具有第一区域和至少一个离散的第二区域，所述第二区域为第二表面上的间断并且为包括从第一表面延伸的多根簇成纤维的簇。簇成纤维限定末端部分，所述末端部分包括簇成纤维的被粘合在一起的部分。所述粘合可为热熔融粘合。在另一个实施方案中，纤维网的第二表面可具有非相交的或基本连续的粘合区，其也可为热熔融粘合。文档编号D04H1/54GK101208466SQ200580050204公开日2008年6月25日申请日期2005年6月21日优先权日2005年6月21日发明者D·C·佩克,D·H·本森,J·J·科若申请人:宝洁公司