专利名称：无捻纱布制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于纺织领域，特别是涉及采用无捻纱帝I」作机织布的工艺。
背景技术：
纱线是纺织纤维通过外力进行加捻使其抱合成为一连续的线状物 体，在这个过程中纱本身的捻度会使纤维自然而紧密的抱合在一起， 非常有利于织造或针织。通常捻度愈高，纱的强度愈好。因而无论是 传统的手工纺织业还是现在化大工业生产的纺织业，均要将纺织纤维 加捻制成纱线，以便进一步进行织造，但加捻纺纱和织造成布的过程 改变了纤维的物理特性，使原有的柔软、透气、吸湿等特性发生改变。 可见加捻的多少是衡量纱线性能的重要指标， 一般而言，纱的体积重 量随捻度的增加而增大，纱的直径随捻度的增加而减小，从而使织物 的覆盖性和舒适性等发生变化。随着科学技术的不断进步和人民生活水平的提高，人们对织物性 能要求进一步提高，近几年新兴的纱线无捻纱比传统的纱线有了很大 进步，但直接运用在织布上，仍存在很大困难。(1)捻度低强度差不利于织造。同样21支纱，正常的织布要求在80个捻度以上,而无捻纱的捻度在60—65个左右，因其强度差而不宜织造。(2)如果在无捻纱织造前就进行水处理，处理后的无捻纱如同一束束纱条，根本不可能织布，(3)用无捻纱做纬线编织成布，不经水处理的无捻布中因 有维纶裹在纱线上。当面料与一定温度接触，就会出现高度收縮，如 果是服装就会严重变形(其收縮率高达42%)这么高的收縮率根本无 法穿着和应用。(4)不经处理的无捻布无法染色。由于染色的过程需 要加温，而无捻布遇到温度同样会收縮变形。正是由于这一点影响了 无捻纱在穿着用织物上的推广应用。由于不经染色的布在应用上大打 折扣，更影响花色品种增加。(5)无捻布后处理工艺复杂、技术含量 高，装备要求苛刻而不宜生产。无捻布后处理对温度、水质、时间、 操作条件，使用器皿要求高，技术环节、操作环节复杂而不宜掌握， 直接造成生产困难。经市场调研，走访国内几个大的服装及面料市场没有发现无捻布 及无捻布衍生品。经检索有关网站仅有无捻纱和用无捻纱织造毛巾的 先例，尚未有无捻纱织布的论著。因此，无捻纱做经线在毛巾上被广 泛应用，而用无捻纱做纬线织布是我们的首创。用无捻纱织针织布也 是我们的创新项目。发明内容本发明的目的在于提供一种利用无捻纱作纬纱纺织的无捻纱布制 作工艺。本发明是这样实现的无捻纱布制作工艺，主要包括下述步骤将加捻将加捻纱线与维 轮反向缠绕，形成合股纱；将上述合股纱作纬纱、普通纱线作经纱，进行机织，形成坯布；将上述坯布放入水中煮练、解捻；冲洗。本发明采用上述方案后，经纱采用普通纱线，而纬纱采用合股纱， 进行织造。经纱在织物中起到支撑抗拉作用。由于无捻纱在织物中呈 带状截面，受压后成扁平状，进而使织物的覆盖面增大，因此织看起 来厚实、紧密，蓬松感好，而织物的质量较轻，进而体现无捻纱布软、 暧、轻、透的特点，显现了有如丝、毛织物的特点。 本发明具有如下技术效果1、 针对不同纱线采取不同工艺，可织出平纹、斜纹、缎纹系列的 无捻布。同时还可优化组合创新出蜂巢与纬二重组织相结合的组织及 鸟眼组织，麦粒组织等多种组织形式，还有针织无捻布。由于品种繁 多可深加工成高档内衣高档休闲服、婴儿装及家纺用品。尽可满足各 层次的需求。2、 由于无捻布最大限度的保留了原料纤维的蓬松柔软、吸湿透气 这一特性，其最大优点是软、暖、轻、透，对肌肤亲和力大大增强， 穿着舒适，外在美观，满足了人们对绿色、健康、舒适、时尚的追求， 顺应了消费趋势，有广阔的市场。3、 针对不同纱支所织出的布料，自然成木纹状、菱形状，织物纹 理清晰，立体感强，眼观如丝织品滑润、清爽，手摸如毛织品的柔软、 温暖，具有传统纺织品不可比拟的优势。加工成服装显高档，用于家 纺品显美观豪华。
具体实施方式
本发明的制作工艺1、 采用维纶纱与纱线的缠绕法纺出无捻坯纱。以21支棉纱为例，将普通棉纱正转加捻度60—70个，合股时将维纶纱反转加捻度60—70 个缠绕在棉纱线上，这样合成的纱既成为棉维合股纱，即无捻坯纱。2、 织布将无捻坯纱上机织布。织造中以普通纱线为经线，以无捻 坯纱为纬线进行编织。在工艺技术上采取经密小、纬密大的组织结构。经上述环节后织成坯布。其工艺流程为经纱经络筒、整经、浆纱成轴、穿综穿扣后，用无捻坯纱作纬纱 上机织布。3、 后处理，这是本发明最重要的一条，也是无捻布成功的关键所 在。将织成的坯布放在5立方米的器皿内(器皿的内壁保洁很重要， 不得有锈斑、霉斑、油污、化学品及其他杂质)然后注水(注水前要 进行化验，酸碱度适中，C0D 、 B0D值不超标，否则要进行水处理) 当水的液面达器皿2/3时进行加温煮练，温度控制在60—9(TC 。在水 和温度的作用下维纶全部脱去，更为重要的是在双重作用下织物纱线 中的捻度正反抵消为零(残留捻度+、 - 3%以内)达到解捻的目的。4、 注意事项，(1)为保证无捻坯纱织物在解捻过程中有足够的强 力，要求原纱必须条干水平好，CV值一般不高于12y。，不得有细节，纤维整齐度好，粗节、结杂要少。(2)在水处理过程中，把严操作环 节，力争一次脱维成功。否则，有残留维纶附着在布料上，就成了夹 生饭，如再作处理， 一是布料高度收缩，二是如在水中增加浸泡时间 布料就自行产生弹性，而成为废品。(3)操作中要注意分解出去的维纶含量在水中达到一定浓度时，要适时换水。(4)坯布在水中的煮练 时间为2小时，每次处理布料700—1000米为宜，然后冲漂四遍。 本发明中的经纱、纬纱对比无捻布的织造过程，经纱采用普通纱线，而纬纱采用植物纤维、 动物纤维、矿物纤维、人造纤维、合成纤维、无机纤维与水溶纱的合 股纱。经纱在织物中起到了混凝土中钢筋的支撑抗拉的加强作用。由 于无捻纱在织物中呈带状截面，受压后成扁平状，增加了织物的蓬松 感和覆盖系数，因此织物手感好、布面丰满度达到极佳状态，而织物 的质量和体积比较小，显现了无捻布软、暖、轻、透的特点。如在织 布过程中经纬纱全部采用无捻纱，所织出的织物因没有强力和拉力， 根本无法穿着和应用，因而失去推广意义。在试织中经密为204—220根/10cm，讳密为157—220根/10cm 。定义1、 平纹组织平纹组织为最简单的组织，它是由经、纬线一上一 下相间交织而成。所织出的织物结构紧密质地坚牢，手感较硬。2、 斜纹组织其特点是经(或纬)组织点连续而成斜向的纹路， 在织物表面呈对角线状态。由于斜纹比平纹经纬线紧密，织物比较柔和、光泽和弹性也较好。3、 讳二重组织讳二重组织以平纹组织为基础，在平纹组织上沿 讳线方向延长组织点而得。其织物呈纵向凸纹。4、 蜂巢组织其织物组织表面具有四周高中间低的方形、菱形， 其他几何形，如同蜂巢状的外观。其织物手感柔软，吸水性能好。
权利要求
1、 无捻纱布制作工艺，主要包括下述步骤(1) 将加捻纱线与维轮反向缠绕，形成合股纱。(2) 将上述合股纱作纬纱、普通纱线作经纱，进行机织，形成坯布。(3) 将上述坯布放入水中煮练、解捻。(4) 冲洗。
2、 根据权利要求1所述的无捻纱布制作工艺，其特征在于纺织纤维的基本材料是或植物纤维、动物纤维、矿物纤维、人造纤维、合成纤维、无机纤维；纱线所用材料是或纯纺织物、混纺织物、交织 织物。
3、 根据权利要求1所述的无捻纱布制作工艺，其特征在于加 捻纱线的捻度与反向缠绕时的捻度相同。
4、 根据权利要求3所述的无捻纱布制作工艺，其特征在于加 捻纱线采用正向捻度30—150个；反向缠绕时的反向缠绕捻度为30 一150个。
5、 根据权利要求1或3或4所述的无捻纱布制作工艺，其特征 在于机织时采取经密小、纬密大的组织结构。
6、 根据权利要求5所述的无捻纱布制作工艺，其特征在于试织时，经密为204—220根/10cm，讳密为157—220根/10cm。
7、 根据权利要求6所述的无捻纱布制作工艺，其特征在于煮 练时水温控制在60—90。C ，煮练时间为2小时。
8、 根据权利要求7所述的无捻纱布制作工艺，其特征在于煮练时纱线的CV值小于等于12%。
全文摘要
本发明为无捻纱布制作工艺，属于纺织领域，主要包括下述步骤将加捻纱线与维纶反向缠绕，形成合股纱；将上述合股纱作纬纱、普通纱线作经纱，进行机织，形成坯布；将上述坯布放入水中煮练、解捻、冲洗。经纱在织物中起到支撑抗拉作用。同时无捻纱在织物中呈带状截面，受压后成扁平状，进而使织物的覆盖面增大，因此织物看起来厚实、紧密，蓬松感好，而织物的质量较轻，进而体现无捻纱布软、暧、轻、透的特点，显现了如丝、毛织物的特点。
文档编号D02G3/36GK101311400SQ20061017027
公开日2008年11月26日 申请日期2006年12月26日 优先权日2006年12月26日
发明者马伟华 申请人:马伟华