专利名称：纤维棉开松/称重/填充装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于纤维棉开松、称重、填充技术领域，尤其涉及一种 纤维棉开松/称重/填充装置。
背景技术：
随着社会的发展，越来越多的人过上富足的生活，人们对家居的要 求越来越高，纤维棉一般被作为枕头、抱枕、衬垫、沙发等家居用品的 填充物。目前，纤维棉经开松机开松后， 一般用人工将开松过的纤维棉
塞入枕头、抱枕等布袋内，然后称重，多减少补；或者纤维棉经开松机 开松后用机器将开松过的纤维棉填入布袋内，然后称重，多减少补，由 于称重为事后称量，增加了工作量，降低了效率，有部分产品(如沙发扶 手、坐垫内蕊等)每个位置要求填充纤维棉重量不同，人工无法称重或效 率极低，存在以上问题的原因纤维棉属较特殊的物料，重量轻体积大， 很难用较简单的方法在填入布袋前称量，另外如果人工先称再装，则效 率非常低。 发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种纤维棉 开松/称重/填充装置，它能一次性完成纤维棉的开松/称重/填充的整个 过程，可大幅度提高生产效率，杜绝了人工称重的随意性和不确定性。
实现上述目的的技术方案 一种纤维棉开松/称重/填充装置，包括 开松机、填充机，所述开松机与风机、料仓通过管道依次相连，料仓里 面设置有可选择纤维棉向下掉落的下料机构，下料机构下面设有称重料 斗机构，称重料斗机构下面设有送料机构，送料机构通过管道与填充机 相连；所述料仓、下料机构、称重料斗机构、送料机构由机架支撑。
所述下料机构包括两个马达、五个下料滚筒、张紧轮、张紧臂、两 条皮带，第一马达通过第一皮带与依次排列的第一下料滚筒、张紧轮、 第二下料滚筒、第三下料滚筒、张紧臂、第四下料滚筒相连，第二马达 通过第二皮带与第五下料滚筒相连；所述第一马达、第二马达同时起动 同时停止，由机架支撑；第一、第二、第三、第四下料滚筒均匀分布在 料仓里面。
所述第一、第二、第三、第四下料滚筒各包括圆柱筒体和十六片叶 片，叶片沿周向均布在圆柱筒体的表面。
第五下料滚筒包括圆柱筒体、三排圆锥形钢针、三片叶片，三排圆 锥形钢针与三片叶片沿周向交错均匀分布于圆柱筒体上。
所述称重料斗机构包括可控制所述五个下料滚筒的第一、第二传感 器、料斗、第一、第二气缸、第一、第二料斗门，所述第一、第二料斗 门位于料斗下端，第一料斗门与第一气缸相连，第二料斗门与第二气缸 相连；所述第一、第二传感器位于料斗的前后两侧，并牢固安装在机架 上。
所述送料机构包括送料皮带、第三、第四马达、第一、第二拔棉轮、 第一、第二、第三、第四、第五、第六链轮，第一、第二、第三链条，
第一、第二送料轴，所述第一链轮套在第一送料轴上；送料皮带套在第 一链轮和第二送料轴上，形成传动关系，且送料皮带位于第一、第二料 斗门下方；所述第三马达与第二链轮连接，第三马达、第二链轮、第一 链轮、第一链条形成传动关系；所述第一拔棉轮与第三链轮相连接且位 于送料皮带前端部正上方，第一链轮、第三链轮、第四链轮、第二链条、 第一拔棉轮形成链条传动关系；所述第二拔棉轮与第五链轮相连接且位 于送料皮带后端部正上方，所述第四马达与第六链轮连接，第四马达、 第六链轮、第五链轮、第三链条、第二拔棉轮形成链条传动关系，整个 送料机构由机架支撑。
本实用新型与现有技术相比，可一次性完成纤维棉在填入布袋前由 开松机开松、料仓存储、机械机构精确下料、机器自动精确称重、机器 均匀填入布袋内的整个过程，由于采用下料机构与称重料斗机构，使料
仓中的纤维棉经下料机构落入称重料斗机构中，然后通过称重料斗机构 的传感器控制下料量，减少了人工称重的随意性和不确定性，可随时灵 活调整称重量，由此大幅度提高了生产效率，减少了人工，纤维棉的重 量得到了精确控制，节约了纤维棉原材料成本，并保证了产品重量的准 确性。
图1是本实用新型的纤维棉开松/称重/填充装置的结构示意图2是图1中下料机构的结构示意图3是图1中称重料斗机构的结构示意图4是图3称重料斗机构向左看的结构示意图(即图3的右视图的
结构示意图)；
图5是图1中送料机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步地描述。
如图1所示，本实用新型的纤维棉开松/称重/填充装置，包括开松 机l、填充机2，开松机1与风机3、料仓4通过管道5、 6依次相连，料 仓4里面设置有可选择纤维棉向下掉落的下料机构，下料机构下面设有 称重料斗机构，称重料斗机构下面设有送料机构，送料机构通过管道7 与填充机相连；料仓4、下料机构、称重料斗机构、送料机构由机架8支 撑。
如图2所示，下料机构包括两个马达、五个下料滚筒、张紧轮9、张 紧臂IO、两条皮带，第一马达11通过第一皮带13与依次排列的第一下 料滚筒15、张紧轮9、第二下料滚筒16、第三下料滚筒17、张紧臂IO、 第四下料滚筒18相连，张紧轮9起到皮带换向的作用，张紧臂10起到 张紧皮带的作用；第二马达12通过第二皮带14与第五下料滚筒19相连， 以带动第五下料滚筒19;第一马达ll、第二马达12同时起动同时停止， 由机架8支撑；第一、第二、第三、第四下料滚筒15、 16、 17、 18均匀 分布在料仓4里面；第一、第二、第三、第四下料滚筒15、 16、 17、 18 各包括圆柱筒体和十六片叶片，叶片沿周向均布在圆柱筒体的表面；第 五下料滚筒19包括圆柱筒体、三排圆锥形钢针、三片叶片，三排圆锥形 钢针与三片叶片沿周向交错均匀分布于圆柱筒体上。第一、第二、第三、 第四下料滚筒15、 16、 17、 18将纤维棉均匀送到第二、第三下料滚筒16、
17之间的空隙中，第五下料滚筒19将纤维棉从第二、第三下料滚筒16、 17之间的空隙中均匀抓取到称重料斗机构中，整个下料机构负责均匀下 料至称重料斗机构。
如图3和4所示，称重料斗机构包括可控制上述五个下料滚筒的第 一、第二传感器20、 21、料斗22、第一、第二气缸23、 24、第一、第二 料斗门25、 26，所述第一、第二料斗门25、 26位于料斗22下端，第一 料斗门25与第一气缸23相连，第二料斗门26与第二气缸24相连；第 一、第二传感器20、 21位于料斗22的前后两侧，并牢固安装在机架8 上，两个传感器采集的信号合成后变为一个信号用来控制五个下料滚筒， 可控制它们立即急停，能够随时称量下落到称重料斗机构中的纤维棉的 重量。
如图5所示，送料机构包括送料皮带27、第三、第四马达28、 29、 第一、第二拔棉轮30、 31、第一、第二、第三、第四、第五、第六链轮 32、 33、 34、 35、 36、 37,第一、第二、第三链条38、 39、 40，第一、 第二送料轴41、 42，第一链轮32套在第一送料轴41上；送料皮带27套 在第一链轮32和第二送料轴42上，形成传动关系，且送料皮带27位于 第一、第二料斗门25、 26下方；第三马达28与第二链轮33连接，第三 马达28、第二链轮33、第一链轮32、第一链条38形成传动关系；第一 拔棉轮30与第三链轮34相连接且位于送料皮带27前端部正上方，第一 链轮32、第三链轮34、第四链轮35、第二链条39、第一拔棉轮30形成 链条传动关系；第二拔棉轮31与第五链轮36相连接且位于送料皮带27 后端部正上方；第四马达29与第六链轮37连接，第四马达29、第六链
轮37、第五链轮36、第三链条40、第二拔棉轮31形成链条传动关系， 整个送料机构由机架8支撑。第三马达28通过第二链轮33、第一链轮 32、第一链条38带动第一送料轴41,第一链轮32转动带动第二链条39 传动，然后使第一拔棉轮30转动，这样可将从称重料斗机构中掉落在送 料皮带27上的纤维棉拨均匀并送往送料皮带27后端部。第四马达29带 动第二拔棉轮31转动，第二拔棉轮31将送料皮带27上的纤维棉均匀抓 松并通过管道7由填充机2将纤维棉吸走。
本实用新型的纤维棉开松/称重/填充装置工作过程如下 顺序起动风机3、开松机l、填充机2、送料机构，称重料斗机构归 零位，开松机1使纤维棉开松，由风机3通过管道5、 6输送纤维棉至料 仓4。按照设定的重量，下料机构中第一、第二、第三、第四、第五下料 滚筒15、 16、 17、 18、 19动作后开始均匀下纤维棉并落入称重料斗机构 中，到达设定重量后，称重料斗机构的第一、第二传感器20、 21采集的 信号合成后变为一个信号控制第一、第二、第三、第四、第五下料滚筒 15、 16、 17、 18、 19立即急停，这时第一、第二气缸23、 24打开第一、 第二料斗门25、 26，称重料斗机构中的纤维棉落在送料皮带27上，当纤 维棉全部落下后，第一、第二料斗门25、 26马上关闭，下料机构中的第 —、第二、第三、第四、第五下料滚筒15、 16、 17、 18、 19动作开始下 料进入称重料斗机构并在到达设定重量后停止下料，此时送料机构中的 送料皮带27及第一拔棉轮30已处于动作状态，踩下填充机2的脚踏阀， 此时送料机构中的第二拔棉轮31马上动作，送料皮带27上的纤维棉到 达第二拔棉轮31附近时，被与填充机2相连的管道7吸走并靠风力吹入
外部的布袋中直到送料皮带27上的纤维棉被全部吸走，然后进入下一个 工作循环。
本实用新型可用于纤维棉座垫、靠垫、枕头等家居产品的纤维棉开 松、称重和填充，能一次性完成纤维棉的开松、下料、入袋的整个过程， 而且能精确下料、精确称重，减少了人工称重的随意性和不确定性。
权利要求1.一种纤维棉开松/称重/填充装置，包括开松机(1)、填充机(2)，其特征在于所述开松机(1)与风机(3)、料仓(4)通过管道(5)、(6)依次相连，料仓(4)里面设置有可选择纤维棉向下掉落的下料机构，下料机构下面设有称重料斗机构，称重料斗机构下面设有送料机构，送料机构通过管道(7)与填充机(2)相连；所述料仓(4)、下料机构、称重料斗机构、送料机构由机架(8)支撑。
2. 根据权利要求1所述的纤维棉开松/称重/填充装置，其特征 在于所述下料机构包括两个马达、五个下料滚筒、张紧轮(9)、张紧 臂(10)、两条皮带，第一马达(11)通过第一皮带(13)与依次排 列的第一下料滚筒(15)、张紧轮(9)、第二下料滚筒(16)、第三下 料滚筒(17)、张紧臂(10)、第四下料滚筒(18)相连，第二马达(12) 通过第二皮带(14)与第五下料滚筒(19)相连；所述第一马达(11)、 第二马达(12)同时起动同时停止，由机架(8)支撑；第一、第二、 第三、第四下料滚筒(15)、 (16)、 (17)、 (18)均匀分布在料仓(4) 里面。
3. 根据权利要求2所述的纤维棉开松/称重/填充装置，其特征 在于所述第一、第二、第三、第四下料滚筒(15)、 (16)、 (17)、 (18) 各包括圆柱筒体和十六片叶片，叶片沿周向均布在圆柱筒体的表面。
4. 根据权利要求2或3所述的纤维棉开松/称重/填充装置，其 特征在于所述第五下料滚筒(19)包括圆柱筒体、三排圆锥形钢针、 三片叶片，三排圆锥形钢针与三片叶片沿周向交错均匀分布于圆柱筒 体上。
5. 根据权利要求4所述的纤维棉开松/称重/填充装置，其特征 在于所述称重料斗机构包括可控制所述五个下料滚筒的第一、第二传 感器(20)、 (21)、料斗(22)、第一、第二气缸(23)、 (24)、第一、 第二料斗门(25)、 (26)，所述第一、第二料斗门(25)、 (26)位于 料斗(22)下端，第一料斗门(25)与第一气缸(23)相连，第二料 斗门(26)与第二气缸(24)相连；所述第一、第二传感器(20)、(21)位于料斗(22)的前后两侧，并牢固安装在机架(8)上。
6. 根据权利要求5所述的纤维棉开松/称重/填充装置，其特征 在于所述送料机构包括送料皮带(27)、第三、第四马达(28)、 (29)、 第一、第二拔棉轮(30)、 (31)、第一、第二、第三、第四、第五、 第六链轮(32)、 (33)、 (34)、 (35)、 (36)、 (37)，第一、第二、第 三链条(38)、 (39)、 (40)，第一、第二送料轴(41)、 (42)，所述第 一链轮(32)套在第一送料轴(41)上；送料皮带(27)套在第一链 轮(32)和第二送料轴(42)上，形成传动关系，且送料皮带(27) 位于第一、第二料斗门(25)、 (26)下方；所述第三马达(28)与第 二链轮(33)连接，第三马达(28)、第二链轮(33)、第一链轮(32)、 第一链条(38)形成传动关系；所述第一拔棉轮(30)与第三链轮(34) 相连接且位于送料皮带(27)前端部正上方，第一链轮(32)、第三 链轮(34)、第四链轮(35)、第二链条(39)、第一拔棉轮(30)形 成链条传动关系；所述第二拔棉轮(31)与第五链轮(36)相连接且 位于送料皮带(27)后端部正上方，所述第四马达(29)与第六链轮 (37)连接，第四马达(29)、第六链轮(37)、第五链轮(36)、第 三链条(40)、第二拔棉轮(31)形成链条传动关系，整个送料机构 由机架(8)支撑。
专利摘要本实用新型公开了一种纤维棉开松/称重/填充装置，包括开松机1、填充机2，所述开松机1与风机3、料仓4通过管道5、6依次相连，料仓4里面设置有可选择纤维棉向下掉落的下料机构，下料机构下面设有称重料斗机构，称重料斗机构下面设有送料机构，送料机构通过管道7与填充机2相连；所述料仓4、下料机构、称重料斗机构、送料机构由机架8支撑。本实用新型能一次性完成纤维棉的开松/称重/填充的整个过程，可大幅度提高生产效率，杜绝了人工称重的随意性和不确定性，可应用于座垫、靠垫、枕头等家居产品。
文档编号D01G35/00GK201003083SQ20072011845
公开日2008年1月9日 申请日期2007年2月2日 优先权日2007年2月2日
发明者伟 束 申请人:伟 束