专利名称：复合丝的制造方法和装置的制作方法
技术领域：
不经过丝块摇纱及巻绕丝的中间工序而直接制造粗纱(英文为 "roviiigs")，以与玻璃长丝的拉制相兼容的速度，在拉丝模下通过拉制 复合丝连续地进行。在汇合点上游也较高的热塑性长丝拉制速度与已经较 大的该速度(每秒约数米至十来米)相关。 确保长丝相互混合的部件也可由滚筒式运动支承件构成。在这种 情况下，滚筒用作玻璃长丝层片体的支承件，玻璃长丝层片体围绕滚筒巻 绕，且层片体状的巻曲热塑性长丝与玻璃长丝在滚筒的一形成线上混合。 这种装置适用于任何类型的已知玻璃，例如玻璃E、 R、 S、 AR 或C，玻璃E为优选。 不管供料类型如何，拉丝模l通常用白金和铑的合金制成，且其 通过焦耳效应被加热，以使玻璃再熔化或将玻璃保持在高温下。从拉丝模 1排出许多熔融玻璃丝，这些丝由一未示出的装置拉拔成长丝束2的形式， 从而还允许形成筒巻3。在长丝束2的路径上布置有例如用石墨制成的涂 布辊4，所述涂布辊在玻璃长丝上加润滑剂(ensimage)，所述润滑剂用 于防止或限制长丝在与长丝接触的部件上的摩擦。所加润滑剂可以是水性 的或无水的(即含有质量百分比不超过5%的水量)，并含有化合物或这 些化合物的衍生物，它们进入将与玻璃长丝结合以形成复合丝6的热塑性 长丝5的结构中。 拉拔玻璃长丝的该线速度一般等于滚筒17传输给巻曲热塑性长 丝层片体10的线速度。但是，可在其喷射时以低的速度使热塑性长丝与玻 璃长丝混合，以使热塑性长丝具有附加张力，从而改善它们按层片体的保 持，直至与玻璃长丝的相互混合点。在这些情况下，热塑性长丝的喷射速 度和玻璃长丝的拉拔速度之间的差不超过10%。-长丝的数量1200根长丝
661 -线密度359特-文丘里装置16中的空气温度260'C-热塑性材料聚酰胺(PA)
[84-长丝的数量1200根长丝
[85-线密度466特
186-装置8的流量400立方米/小时
87-拉丝机的速度1800米/分钟；辊12、 13的温度180。C;熔融 相拉拔率3640
[88-文丘里装置16中的空气温度200°C [89-滚筒17的转速1008米/分钟；喷水冷却 [90-巻曲率10%[91巻曲率根据公式100x (L-Lo) /Lo测得，在该公式中，Lo是一 巻曲长丝的长度，而L是该相同长丝在拉拔后足以使之呈线性的长度。 [92-玻璃长丝
[931 -长丝的数量1600 [94-复合丝
[95-玻璃/热塑性的重量比70/30
[96-线密度1597特
[97-线速度(巻绕)1008米/分钟。
[98筒巻3在118'C的干燥箱中干燥32小时。热塑性长丝的收缩率约 为7%。筒巻的几何形状在干燥后不改变。
权利要求
1. 复合丝(6)的制造方法，所述复合丝(6)由来自拉丝模(1)的连续的玻璃长丝(2，24)和来自拉丝头(7)的连续的热塑性有机材料长丝(5，10)相互混合而形成，热塑性长丝(5)以层片体(10)的形式混合到玻璃长丝束(2)或玻璃长丝层片体(24)中，其特征在于，热塑性长丝(10)在其进入到所述玻璃长丝束(2)或玻璃长丝层片体(24)中之前，被拉拔、加热和喷射到运动中的支承件(17)上；并且，所述热塑性长丝在喷射到所述支承件(17)上时的速度大于所述支承件(17)的行进速度。
2. 根据权利要求l所述的方法，其特征在于，相互混合这样进行在 涂布辊(4)和使长丝再聚束成复合丝(6)的装置(25)之间，将所述热 塑性长丝(5, 10)喷射到所述玻璃长丝(2, 24)中。
3. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述热塑性长丝(5， 10)在其喷射时的速度与所述玻璃长丝(2， 24)的拉拔速度相同。
4. 根据权利要求l所述的方法，其特征在于，所述热塑性长丝(5， 10)在运动中的所述支承件(17)上与所述玻璃长丝(2， 24)相互混合。
5. 根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述支承件(17)是滚 筒；并且，长丝的相互混合在所述滚筒的一条母线上进行。
6. 复合丝的制造装置，所述复合丝由连续的玻璃长丝(2， 24)和连 续的热塑性有机材料长丝(5, IO)相互混合而成，所述制造装置一方面具 有至少一个被供以玻璃的拉丝模(1)，所述拉丝模的下表面具有许多孔， 该拉丝模连接于涂布装置(4 )，所述制造装置另一方面还具有至少一个被 供以熔融热塑性有机材料的拉丝头(7)，该拉丝头的下表面配有许多孔， 所述制造装置还具有为所述拉丝模(1)和所述拉丝头(7)所公用的部件(3， 25)，所迷公用的部件允许集结并拉伸复合丝(6)，其特征在于，所述拉丝头(7)关联于以下器件滚筒(12, 13)式拉 丝机(11)、配有加热部件的热塑性长丝喷射装置(16)、滚筒式运动支 承件(17)、以及使热塑性长丝(5， 10)与玻璃长丝(2， 24)混合的部件(17， 23)。
7. 根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述拉丝机(ll)具有 至少两个滚筒(12， 13)，以确保热塑性长丝(5， 10)增大的速度。
8. 根据权利要求6或7所述的装置，其特征在于，所述滚筒(17)具 有将该滚筒的内部分成至少两个隔间(20， 21)的隔离构件(19)。
9. 根据权利要求6至8中之一所述的装置，其特征在于，热塑性长丝 (5， 10)的喷射装置(16)是文丘里系统。
全文摘要
本发明涉及复合丝的制造方法和装置，所述复合丝由连续的玻璃长丝和高收缩的连续热塑性有机材料长丝结合形成。根据本发明，热塑性长丝在被拉拔、加热然后喷射到一运动支承件(17)上之后，以层片体(10)的形式与玻璃长丝束或层片体(2)混合，热塑性长丝喷射到支承件上时的速度大于所述支承件的行进速度。本发明也涉及适于使用所述方法的装置。
文档编号D01D10/02GK101421197SQ200780011598
公开日2009年4月29日 申请日期2007年3月23日 优先权日2006年3月30日
发明者B·加斯, D·卢比努 申请人:Ocv智识资本有限责任公司