专利名称：：一种粘合衬生产工艺的制作方法一种粘合衬生产工艺
技术领域：
：本发明涉及一种纺织技术，更具体地说，是一种能够与超薄弹性面料良好粘合的粘合衬生产工艺。
背景技术：
：目前的粘合衬产品是选用弹性纤维进行织造，基布经过溢流前处理和定型整理后，再采用聚酰胺热熔胶进行双点涂层而成。这种粘合衬与超薄的弹性面料粘合后，手感偏硬，面料本身的弹性无法体现，从而影响了服装的造型和服用性能。特别是与超薄莱卡面料压烫后易出现"波纹圈"现象。
发明内容本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种粘合衬生产工艺，能够提高粘合衬的手感柔软度，增强面料弹性。为实现上述目的，本发明提出了一种粘合衬生产工艺，依次包括如下步骤基布织造基布经、纬向均采用15D/5FN66高弹丝，经全自动喷气机进行织造；超柔软膨化处理以挤压和/或搓揉的方式进行机械柔软整理，让纤维发生应力松驰，释放掉在加工过程中因为受拉伸而产生的内应力；无张力定型采用改性氨基硅微乳液及含氟防水剂配制成工作液，将布松式送入料槽浸渍工作液，再将浸好工作液的布送入预烘箱内预烘，然后经过整纬后进入定型区进行超喂定型；点胶采用双点涂层，底浆采用无粉基桨，面胶采用高目的超低温改性尼龙PA胶；焙烘巻取在19(TC-21(TC的温度下焙烘后巻取。作为优选，点胶步骤中无粉基浆采用丙烯酸。作为优选，点胶步骤中改性尼龙PA胶为CP230目。作为优选，点胶步骤中点胶浆料粘度7000-9000厘泊；车速40m/min;烘房温度150-170°C;车间环境温度20-3(TC。本发明的有益效果本发明对基布进行超柔软膨化处理，并采用双点涂层，底浆采用无粉基浆，面胶采用超低温的改性尼龙PA胶。超柔软膨化处理能够使纤维本身柔软、松驰，从而获得柔软效果。再采用改性氨基硅微乳液及含氟防水剂配制成工作液，改善了表面张力和成膜性，赋予了织物柔软、滑爽、丰满及良好的渗透性。采用高目涂层不仅能解决手感问题，同时也能解决部分渗胶的问题。该粘合衬的压烫温度仅为9(TC-12(TC，有效地保护了面料的风格。该粘合衬手感特别柔软，弹性十分优越。产品主要用于各种薄型的弹性服装用衬。选用该衬布制作的服装丰满、服帖，具有较好的美感和舒适性。同时能消除与超薄莱卡面料压烫后的"波纹圈"现象，实现了衬布似有若无，与面料浑然一-体的透明质感。本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。图l是本发明一种粘合衬生产工艺的工艺流程图。具体实施方式参阅图l，一种粘合衬生产工艺，依次包括如下歩骤基布织造1:基布经、纬向均采用15D/5FN66高弹丝，经全自动喷气机进行织造；超柔软膨化处理2:以挤压和/或搓揉的方式进行机械柔软整理，让纤维发生应力松驰，释放掉在加工过程中因为受拉伸而产生的内应力，使纤维本身柔软、松驰，从而获得柔软效果；无张力定型3:采用改性氨基硅微乳液及含氟防水剂配制成工作液，采用意大利bianco高超喂无张力进布系统，将布松式送入料槽浸渍工作液，再通过超喂辊将浸好的工作液的布送入预烘箱内，预烘采用网带输送布，布在网带表面呈波浪式抖动，然后经过整纬后进入定型区进行超喂定型。采用改性氨基硅微乳液及含氟防水剂，引进适当基团配制成工作液，改善了它的表面张力和成膜性，可赋予织物柔软、滑爽、丰满及良好的渗透性。点胶4:采用双点涂层，底桨采用无粉基桨，面胶采用高目的超低温改性尼龙PA胶。无粉基浆采用丙烯酸。面胶选择了超低温的改性尼龙PA胶进行CP230目的超细点涂层。采用高目涂层的方法不仅能解决手感问题，同时也能解决部分渗胶的问题。点胶4步骤中工艺技术参数为点胶浆料粘度7000-9000厘泊(视转移情况)；圆网目数CP230(孔径0.12mm，厚度0.15mm);车速40m/min;烘房温度150-17CTC;车间环境温度20-3(TC。焙烘巻取5:在19CTC-21(TC的温度下焙烘后巻取。低温压烫是该粘合衬的又一大特点，由于面料向薄型、高支方向发展。在高温下面料易出现收縮、吸光、硬化、脆化等现象。一般粘合衬压烫的温度为135°C-145°C，而N1500全尼龙透明时装衬压烫温度仅为90°C-120°C，有效地保护了面料的风格。该工艺生产的粘合衬可称为全尼龙透明时装衬。产品技术指标如表一所示表一<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何在本发明基础上简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。权利要求1.一种粘合衬生产工艺，其特征在于依次包括如下步骤基布织造(1)基布经、纬向均采用15D/5FN66高弹丝，经全自动喷气机进行织造；超柔软膨化处理(2)以挤压和/或搓揉的方式进行机械柔软整理，让纤维发生应力松驰，释放掉在加工过程中因为受拉伸而产生的内应力；无张力定型(3)采用改性氨基硅微乳液及含氟防水剂配制成工作液，将布松式送入料槽浸渍工作液，再将浸好工作液的布送入预烘箱内预烘，然后经过整纬后进入定型区进行超喂定型；点胶(4)采用双点涂层，底浆采用无粉基浆，面胶采用高目的超低温改性尼龙PA胶；焙烘卷取(5)在190℃-210℃的温度下焙烘后卷取。2.如权利要求1所述的一种粘合衬生产工艺，其特征在于点胶(4)步骤中无粉基浆采用丙烯酸。3.如权利要求1所述的一种粘合衬生产工艺，其特征在于点胶(4)步骤中改性尼龙PA胶为CP230目。4.如权利要求1所述的一种粘合衬生产工艺，其特征在于点胶(4)步骤中点胶浆料粘度7000-9000厘泊；车速40m/min;烘房温度150-170。C;车间环境温度20-30°C。全文摘要本发明公开了一种粘合衬生产工艺，依次包括基布织造、超柔软膨化处理、无张力定型、点胶、焙烘卷取等步骤。本发明对基布进行超柔软膨化处理，并采用双点涂层，底浆采用无粉基浆，面胶采用超低温的改性尼龙PA胶。超柔软膨化处理能够使纤维本身柔软、松弛，从而获得柔软效果。采用高目涂层不仅能解决手感问题，同时也能解决部分渗胶的问题。该粘合衬的压烫温度仅为90℃-120℃，有效地保护了面料的风格。该粘合衬手感特别柔软，弹性十分优越。产品主要用于各种薄型的弹性服装用衬。选用该衬布制作的服装丰满、服帖，具有较好的美感和舒适性。同时能消除与超薄莱卡面料压烫后的“波纹圈”现象，实现了衬布似有若无，与面料浑然一体的透明质感。文档编号D06N3/00GK101292786SQ20081006022公开日2008年10月29日申请日期2008年3月31日优先权日2008年3月31日发明者严惠莲,慧孙,韦毓堃申请人:严华荣