专利名称：一种使用假捻变形加弹机生产涤纶长丝的工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种涤纶长丝的生产方法，具体是一种使用假捻变形加弹机 生产涤纶长丝的工艺。
技术背景涤纶化纤长丝是日常生活中用的非常多的一种服装面料原料。其织物最 大的优点是抗皱性和保形性很好，适合做外套服装。但涤纶织物与棉等天然 纤维织物相比吸湿性，保湿，透气性较差，穿着易贴身有闷热感，随着社会 的发展，化纤技术以及人们生活水平的日益提高，涤纶服饰穿着舒适性能的 改善及其视觉美感的提高尤为重要，各种功能型，差别化产品不断出现，其 中绝大部分产品差别化功能性的体现要求涤纶纤维具有较好的异型度或中空 度，加工过程要有较好的保型效果，方能满足服装面料的功能性需求。现有 技术的平牵机，其结构决定了粗旦丝因加热距离及时间短，受热不匀且不充 分，不利于均匀拉伸，产品易热湿收縮不匀，织物尺寸不稳定，且手感不够 好。假捻变形加弹机通常只用于生产假捻变形丝，无法保证成品异形度及中空度等保真性能，并且难以生产FDY产品。用它来生产上述全拉伸丝FDY 或用于异形度、中空度等保形性能要求高的涤纶纤维长丝的工艺，在中国专 利文献中没有发现相关或相近的报道。 发明内容本发明需要解决的技术问题是，提供一种新的工艺，使用假捻变形加弹 机替代平牵机生产全拉伸丝FDY的涤纶纤维长丝。本发明需要解决的另一技术问题是，提供另一种新的工艺，使用假捻变 形加弹机生产异形度、中空度等保形性能要求高的涤纶纤维长丝。本发明的一种使用假捻变形加弹机生产涤纶长丝的工艺，在假捻变形加 弹机上进行，其特征在于来自一罗拉的原料丝条经入口导丝器，直接通过一 热箱进行非接触加热后至转向导丝器，再经二罗拉到达网络喷嘴，进二热箱，最后进三罗拉、油轮、巻绕成型产品；所述的一热箱温度为8(rC 12(TC (原工艺一般为^18(TC)， 二热箱温度 为12(TC 200。C (原工艺一般为》16(TC);适当降低两热箱温度是为了更适 于拉伸变形。所述的网络压力0.9 kgf/cm2 3.0kgf/cm2 (原工艺一般为3.5 4.5 kgf/cm2);网络压力适当降低使加工后丝速具有适当的集束性，又不会使织物 因网络点造成麻点本发明改变了原工艺流程，使丝条在一热箱内由原来必须经由出口导丝 器的接触加热方式改为非接触加热方式，减小了丝条加工过程所受摩擦和加 热度，避免了产生毛丝，选用低温拉伸变形-高温定型(不使用假捻器)，使用 合适的网络喷嘴，合理控制网络气压集束性能等生产工艺，即可生产出理想 的类似平牵机产品全拉伸丝FDY产品。本发明使用假捻变形加弹机生产另一种涤纶长丝的工艺，在假捻变形加 弹机上进行，其特征在于来自一罗拉的原料丝条经入口导丝器，直接通过一 热箱进行非接触加热后至转向导丝器，过加捻器，再经二罗拉到达网络喷嘴， 进二热箱，最后进三罗拉、油轮、巻绕成型得产品；所述的一热箱温度为80 °C 120°C， 二热箱温度为12(TC 20(TC;所述的网络压力0.9 kgf/cm2 3.0kgf/cm2;所述的加捻器与丝条运行速度的速比为1.00 1.20。与前一工艺比较，在转向导丝器和二罗拉之间增加了假捻器进行低度假 捻变形，即可生产出丝条截面具有良好中空度和清晰的异型轮廓的异形度、 中空度等保真性能要求高的涤纶纤维长丝假捻变形丝，产品丝条截面具有良 好中空度和清晰的异型轮廓。因上两类产品假捻度很低或不假捻，丝条运行稳定性好，生产速度可相 对提高一些，假捻变形加弹机的车速为600 m/s 800m/s (原车速为500 m/s 600m/s)。前述假捻变形机为各种类型假捻变形机。本发明无需改动设备，只要对工艺进行简单调整，即可以生产涤纶全拉伸丝FDY等拉伸变形丝及其它涤纶长丝产品及品种(如粗旦、细旦FDY等产品)， 加工范围要比平牵机宽(线密度范围可达到50D 350D);还可以生产具有良 好中空度和清晰的异型轮廓等保真性能要求高的涤纶纤维长丝假捻变形丝，且 两种产品工艺的切换灵活方便，有效拓展了假捻变形加弹机的使用范围，具有 显著的经济效益。
图1是使用假捻变形加弹机生产涤纶长丝的工艺示意图。
具体实施方式
下面通过实施并结合附图对本发明进行具体描述，有必要指出的是以下 实施例只用于对本发明做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制， 该领域的技术人员可以根据上述发明的内容做出一些非本质的调整。实施例l——生产全拉伸丝FDY工艺，只进行拉伸变形，不假捻变形。 其工艺流程见图1 (不用假捻器6):所加工原料涤纶预取向丝(POY) —一罗拉1—热箱入口导丝器2— —热箱3 (非接触加热)—转向导丝器5— 二罗拉7—网络喷嘴8—二热箱9—三罗拉—油轮—巻绕成型，制得FDY。出 口导丝器4空置。具体为涤纶预取向丝630dtex/96fPOY从原丝架经导丝管喂入一罗拉1 经热箱入口导丝器2进入一热箱3非接触加热后，经转向导丝器5进入二罗 拉7，在一罗拉和二罗拉之间进行拉伸变形，经网络喷嘴8网络集束，然后进 二热箱9热定型、油轮上油、巻绕成型。其中，车速750m/min;拉伸比1.70;网络气压3.00 kgf/cm2; 二超喂6.50%:三超喂；9.00%; —热箱温度120°C; 二热箱温度180。C制得350D/96F FDY成品。实施例2——生产全拉伸丝FDY工艺，只进行拉伸变形，不假捻变形。 其工艺流程同上。具体为，涤纶预取向丝85dtex/48fPOY从原丝架经导丝 管喂入一罗拉1经热箱入口导丝器2进入一热箱3非接触加热后，经转向导 丝器5进入二罗拉7，在一罗拉1和二罗拉7之间进行拉伸变形，经网络喷嘴 8网络集束，然后二热箱9热定型、油轮上油、巻绕成型。其中，车速:650m/min;拉伸比1.75;网络气压1.20 kgf/cm2; 二超喂4.50%;三超喂7.20%;一热箱温度82°C; 二热箱温度12(TC制得50D/48FFDY成品。实施例3——生产异形度、中空度等保形性能要求高的涤纶纤维长丝 其工艺流程见图2 (用假捻器6)，所加工原料中空等异型截面涤纶预取 向丝(POY)——罗拉1—热箱入口导丝器2— —热箱3 (非接触加热)—转 向导丝器5—假捻器6 (低度假捻变形)—二罗拉7—网络喷嘴8—二热箱9— 三罗拉—油轮—巻绕成型，制得保真性能高的涤纶中空等异型截面低弹网络 丝。出口导丝器4空置。具体为，涤纶预取向丝265dtex/24f十字中空POY从原丝架经导丝管喂入 一罗拉1经热箱入口导丝器2进入一热箱3非接触加热，然后经转向导丝器5、 加捻器6低度假捻，进入二罗拉7，在一罗拉1和二罗拉7之间进行拉伸变形， 经网络喷嘴8网络集束，然后二热箱9热定型、油轮上油、巻绕成型。其中，车速700m/min;拉伸比1.72;网络气压2.50; 二超喂6.00%;三超喂； 8.00%;速比；1.10 —热箱温度92°C; 二热箱温度128。C制得中空度好，异型高，截面清晰的150D/24F十字中空低弹网络丝成品。
权利要求
1、一种使用假捻变形加弹机生产涤纶长丝的工艺，在假捻变形加弹机上进行，其特征在于来自一罗拉(1)的原料丝条经入口导丝器(2)，直接通过一热箱(3)进行非接触加热后至转向导丝器(5)，再经二罗拉(7)到达网络喷嘴(8)，进二热箱(9)，最后进三罗拉、油轮、卷绕成型得产品；所述的一热箱温度为80℃～120℃，二热箱温度为120℃～200℃；所述的网络压力为0.9kgf/cm2～3.0kgf/cm2。
2、 一种使用假捻变形加弹机生产涤纶长丝的工艺，在假捻变形加弹机上 进行，其特征在于来自一罗拉(1)的原料丝条经入口导丝器(2)，直接通过 一热箱(3)进行非接触加热后至转向导丝器(5)，过加捻器(6)，再经二罗 拉(7)到达网络喷嘴(8)，进二热箱(9)，最后进三罗拉、油轮、巻绕成型 得产品；所述的一热箱温度为80°C 120°C， 二热箱温度为120°C 200°C; 所述的网络压力为0.9 kgf/cm2 3.0kgf/cm2;所述的加捻器与丝条运行速度的 速比为1.00 1.20。
3、 根据权利要求1或2所述的生产涤纶长丝的工艺，其特征在于假捻变形加弹机的车速为600 m/s 800m/s。
全文摘要
本发明涉及一种使用假捻变形加弹机生产涤纶长丝的工艺。其特征在于来自一罗拉(1)的原料丝条经入口导丝器(2)，直接通过一热箱(3)进行非接触加热后至转向导丝器(5)，(或经过加捻器6)再经二罗拉(7)到达网络喷嘴(8)生产得全拉伸丝FDY(或异形度、中空度等保形性能要求高的)涤纶纤维长丝。本发明具有无需改动设备，工艺调整简单等优点，且两种产品工艺的切换灵活方便，有效拓展了假捻变形加弹机的使用范围，具有显著的经济效益。
文档编号D02J1/08GK101250784SQ20081005972
公开日2008年8月27日 申请日期2008年2月20日 优先权日2008年2月20日
发明者张守运 申请人:浙江恒逸集团有限公司