专利名称：：机织物退染一浴工艺用的退浆剂及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及纺织染整加工领域，尤其是涉及一种机织物退染一浴工艺用的退浆剂及其制备方法。
背景技术：
：传统的机织物染色一般分为"退浆一一染色一一还原清洗"三步法工艺和"退浆一一染色，，两步法工艺。传统的染色工艺不但费时费力，且能耗高、效率低。而机织物退染一浴法工艺将传统的三步法或两步法改变为退浆染色一步法，即织物在退浆后不需排水可直接在弱酸或弱碱性条件下实现织物染色，大大缩短了染色时间，节约能耗，P争低了环境污染。在机织物退染一浴工艺中，退浆剂的配方和制备方法是实现机织物退染一浴法工艺的关键性技术。有鉴于此，本发明人专门针对机织物退染一浴工艺设计出一种新型退浆剂，以克服了传统技术中的缺陷，本案由此产生。
发明内容本发明的目的是提供一种机织物退染一浴工艺用的退浆剂及其制备方法，可实现机织物的退浆、染色同浴进行，具有节能减排和提高染织物染整效率的特点。为了达成上述目的，本发明的解决方案为一种;^织物退染一浴工艺用的退浆剂，按重量百分比由以下组分制成阴/非离子精炼剂30%~60%;纯石咸10%~30%;渗透剂10%~20%;緩冲剂1%~5%;其余量为水。所述阴/非离子精炼剂由磷酸酯和仲烷基磺酸钠混合配制而成；其中，磷酸酯占总重量的45%,仲烷基磺酸钠占总重量的55%。所述渗透剂为顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠。所述緩沖剂为磷酸二氢钾或磷酸氢二钠或二者的混合物。所述组分的具体重量百分比为阴/非离子精炼剂35.6%,纯碱23.4%，渗透剂13.5%,緩沖剂2%,水25.5%;或者阴/非离子精炼剂50.3%，纯石威20.4%,渗透剂18.6%,緩沖剂4.3%，水6.4%。原料组成中各组分的作用为一、阴/非离子精炼剂由磷酸酯和仲烷基磺酸钠组成，结构为磷酸酯R0P0(0H)2,R为天然月桂醇。该物质在高温、强石威条件下有良好的渗透、乳化、净洗去污等多种功能，在棉麻及涤棉织物前处理工艺中能有效的去除棉蜡、油脂及矿物质等成分，因此非常适用于机织物退染一浴法工艺。二、纯碱Na2C03:可与织物表面的浆料发生溶聚反应，使浆料脱离织物表面，从而达到退浆效果。三、渗透剂主要为顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠C2。H3707SNa，可显著降低织物表面张力，利于助剂、染料分子进入织物，提高着色率。四、緩沖剂磷酸二氢钾0^04和磷酸氢二钠Na2HP0412H20,可调节水浴PH值，使水浴保持弱碱性条件，以利于机织物一浴法染色。所述退浆剂的制备方法，其步骤如下先将占总重量10%~30%的纯碱加水进行稀释，制备浓度为5%~10%的溶液；然后，将溶液加入反应釜内，加热至50°C±5°C;再加入占总重量30%~60%的阴/非离子精炼剂，搅拌均匀；再加入占总重量10%~20%的渗透剂，然后降温至室温；最后，加入占总重量1%~5%的緩沖剂，调节pH值在6.8~7.5之间；充分搅拌混合后，即得白色或淡黄色乳液。所述渗透剂的制备由顺丁烯二酸酐与仲辛醇在对曱苯磺酸催化剂催化下，于120-14(TC进行酯化，再与亚硫酸氩钠进行磺化而制得。使用方法常温下染色机进水进布，并调节浴比为1:8，然后将布运转2-3周，打回流水至副缸；常温下加入本产品，用量为布重的2%-5%左右，使产品充分溶解，快速加入染缸，并以1.5°C/min的速率升温至85°C，退浆过程即完成。采用上述方案后，本发明的退浆剂在^L织物退染一浴工艺的应用中具有优良的耐酸碱性能，并具有纟艮好的精炼、乳化、除油、除顽污、除各种浆料等功效，是实现机织物退染一浴工艺的关键性助剂。此外，本退浆剂在使用过程中无污染产生、绿色环保，具有节能减排和提高染织物染整效率的特点。因此，本发明拥有广阔的经济效益和社会效益，应用前景广阔。具体实施例方式实施例1:一种机织物退染一浴工艺用的退浆剂，按重量百分比由以下组分组成阴/非离子精炼剂35.6%,纯碱23.4%,渗透剂13.5%,緩冲剂2%,其余量为水。其中，阴/非离子精炼剂由磷酸酯和仲烷基磺酸钠混合配制而成；其中，磷酸酯占总重量的45%,仲烷基磺酸钠占总重量的55%,制备为将磷酸酯与仲烷基磺酸钠溶液按比例进行混合，搅拌均匀即得；渗透剂为顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠；緩沖剂为磷酸二氬钾或磷酸氪二钠或二者的混合物。该退浆剂的具体制备方法如下以lkg退浆剂来计算其中含阴/非离子精炼剂0.356kg，纯碱0.234kg，渗透剂0.135kg,緩冲剂0.02kg，水0.255kg。先将纯碱加水进行稀释，制备浓度为5%~10°/。的溶液；然后，将溶液加入反应釜内，加热至50°C±5°C;再加入阴/非离子精炼剂，搅拌均匀；再加入渗透剂，然后降温至室温；最后，加入緩冲剂，调节pH值在6.8~7.5之间；充分搅拌混合后,即得白色或淡黄色乳液。其中，渗透剂的制备是由顺丁烯二酸酐与仲辛醇在对曱苯磺酸催化剂催化下，于120-140。C进行酯化，再与亚石危酸氲钠进行磺化而制得。此配方主要针对涤纶及其混纺品种的机织物退染一浴法工艺的退浆阶段。经一系列实验(实验条件浴比l:8，退浆剂用量g/L为每升水中加本产品的量)，得到的结果如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>综合以上数据，结合考虑成本因素，得出实验结论为当同浴退浆剂使用量为2.Og/L时，所达到的退浆效果以及成本的综合值为最佳。实施例2:一种机织物退染一浴工艺用的退浆剂，按重量百分比由以下组分组成:阴/非离子精炼剂50.3%,纯碱20.4%,渗透剂18.6%，緩沖剂4.3%,其余量为水。其中，阴/非离子精炼剂由磷酸酯和仲烷基磺酸钠混合配制而成；其中，磷酸酯占总重量的45%,仲烷基磺酸钠占总重量的55%;渗透剂为顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠；緩冲剂为磷酸二氬钾或磷酸氬二钠或二者的混合物。该退浆剂的具体制备方法如下以lkg退浆剂来计算其中含阴/非离子精炼剂0.503kg,纯碱0.204kg，渗透剂0.186kg，緩沖剂0.043kg，水0.064kg。先将纯碱加水进行稀释，制备浓度为5%~10%的溶液；然后，将溶液加入反应釜内，加热至50°C±5°C;再加入阴/非离子精炼剂，搅拌均匀；再加入渗透剂，然后降温至室温；最后，加入緩沖剂，调节pH值在6.8~7.5之间；充分搅拌混合后，即得白色或淡黄色乳液。其中，渗透剂的制备是由顺丁烯二酸酐与仲辛醇在对曱苯磺酸催化剂催化下，于120-14(TC进行酯化，再与亚辟u酸氬钠进行磺化而制得。此配方主要针对尼龙及其混纺品种的机织物退染一浴法工艺的退浆阶段。经一系列实验(实验条件浴比l:8,退浆剂用量g/L为每升水中加本产品的量)，得到的结果如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>综合以上数据，结合考虑成本因素，得出实验结论为当同浴退浆剂使用量为1.8g/L时，所达到的退浆效果以及成本的综合值为最佳。权利要求1、一种机织物退染一浴工艺用的退浆剂，其特征在于按重量百分比由以下组分制成阴/非离子精炼剂30％～60％；纯碱10％～30％；渗透剂10％～20％；缓冲剂1％～5％；其余量为水。2、如权利要求l所述的一种机织物退染一浴工艺用的退浆剂，其特征在于所述阴/非离子精炼剂由磷酸酯和仲烷基磺酸钠混合配制而成；其中，磷酸酯占总重量的45%,仲烷基磺酸钠,占总重量的55%。3、如权利要求l所述的一种机织物退染一浴工艺用的退浆剂，其特征在于所述渗透剂为顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠。4、如权利要求l所述的一种机织物退染一浴工艺用的退浆剂，其特征在于所述緩沖剂为磷酸二氬钾或磷酸氢二钠或二者的混合物。5、如权利要求l所述的一种机织物退染一浴工艺用的退浆剂，其特征在于所述组分的具体重量百分比为阴/非离子精炼剂35.6%，纯>5威23.4%，渗透剂13.5%,緩冲剂2%,水25.5%。6、如权利要求l所述的一种机织物退染一浴工艺用的退浆剂，其特征在于所述组分的具体重量百分比为阴/非离子精炼剂50.3%，纯碱20.4%，渗透剂18.6%，緩冲剂4.3%,水6.4%。7、一种机织物退染一浴工艺用的退浆剂制备方法，其特征在于步骤如下先将占总重量10%~30%的纯碱加水进行稀释，制备浓度为5%~10%的溶液；然后，将溶液加入反应釜内，加热至50。C土5。C;再加入占总重量30°/。~60%的阴/非离子精炼剂，搅拌均匀；再加入占总重量10%~20%的渗透剂，然后降温至室温；最后，加入占总重量1%~5%的緩冲剂，调节pH值在6.8~7.5之间；充分搅拌混合后，即得白色或淡黄色乳液。8、如权利要求7所述一种机织物退染一浴工艺用的退浆剂制备方法，其特征在于渗透剂的制备是由顺丁烯二酸酐与仲辛醇在对曱苯磺酸催化剂催化下，于120-140。C进行酯化，再与亚碌L酸氲钠进行磺化而制得。阴/非离子姊青炼剂30%~60%;10%~30%;10%~20%;1%~5%;纯碱渗透剂緩冲剂全文摘要本发明公开一种机织物退染一浴工艺用的退浆剂，按重量百分比由以下组分制成阴/非离子精炼剂30～60％；纯碱10～30％；渗透剂10～20％；缓冲剂1～5％；其余量为水。制备方法是先将纯碱加水进行稀释，浓度为5～10％；然后，将溶液加入反应釜内，加热至50℃±5℃；再加入阴/非离子精炼剂，搅拌均匀；再加入渗透剂，然后降温至室温；最后，加入缓冲剂，调节pH值为6.8～7.5；充分搅拌混合后，即得白色或淡黄色乳液。该退浆剂在机织物退染一浴工艺的应用中具有优良的耐酸碱性能，并具有很好的精炼、乳化、除油、除顽污、除各种浆料等功效，在使用过程中无污染产生、绿色环保，具有节能减排和提高染织物染整效率的特点。文档编号D06L1/06GK101638843SQ20091004208公开日2010年2月3日申请日期2009年8月18日优先权日2009年8月18日发明者李接代申请人:石狮市万峰盛漂染织造有限公司