纺丝卷绕机的制作方法

专利名称：纺丝卷绕机的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺丝巻绕机。
背景技术：
作为这种技术，专利文献1 (日本特公平2-41490号公报)中提到过现有的纺丝巻 绕机。如本申请的图l所示，这种纺丝巻绕机采用将来自纺丝单元的被熔融纺丝过的合成 纤维丝条(以下仅称之为"丝条")依次包绕在第一导丝辊和第二导丝辊上，用横动支点导 引器和往复运动的横动导引器一边横动从该第二导丝辊输送来的丝条一边将其巻绕到巻 绕筒管上，从而同时形成多个巻装的结构。 具体为，上述巻绕筒管用筒管支架支承着，多个巻绕筒管沿各巻绕筒管的轴线方 向并排设置，这些各巻绕筒管并排的方向与上述第二导丝辊的轴线方向平行。并且，为了沿 在图l(a)的主视图上与上述第二导丝辊的轴线方向垂直的方向将各丝条从第二导丝辊送 出，在第二导丝辊的下游一侧附近设置有控制从第二导丝辊送出的各丝条的丝道的丝道控 制导引器。并且，通过了该丝道控制导引器的丝条在上述主视图上扩散成放射状，最终到达 上述横动支点导引器，同时利用横动导引器的往复运动一边在巻绕筒管上横动一边巻绕， 最终形成巻装。 在上述结构中，各导引器处的丝条的弯曲角度e在每个导引器上各不相同。尤其 是横动支点导引器处的丝条的弯曲角度e从上述筒管支架延伸方向的中央越往延伸方向
的端部就越大。丝道控制导引器处的丝条的弯曲角度也一样。 但是，迄今为止，为了增加由一台纺丝巻绕机同时形成的巻装的数量来提高生产 效率，具有像图2所示那样筒管支架变得更长的倾向，相当于筒管支架端部的横动支点导
引器处的丝条的弯曲角度e变得更大了。另一方面，由于该弯曲角度e变大时丝条的质 量变差，因此本发明申请人在操作上给该弯曲角度e设置预定的上限值(例如i5。等)进 行管理。即，随着上述变长的倾向，已经难以实现将上述弯曲角度e——尤其是相当于筒管 支架端部的横动支点导引器处的丝条的弯曲角度e抑制在上述上限值(以下也称为"管理 上限弯曲角度ek")以下的布置。 因此，考虑像图2中的双点划线所示那样使配置在第二导丝辊下游一侧正附近的 丝道控制导引器向离开横动支点导引器的方向远离。即，更进一步提高第二导丝辊的设置
位置。如果这样，能够像图2中的标记9 2所示那样使相当于筒管支架端部的横动支点导
引器处的丝条的弯曲角度e减小到图i所示的较小的值。但是，如果这样提高上述第二导
丝辊的设置位置，则收容纺丝巻绕机的建筑物的建造成本增加，生产效率降低，空调的效率 也降低了。 因此考虑在丝条的丝道上追加导引器取代像上述那样提高第二导丝辊的设置位
置。如果这样，能够使各导引器处的丝条的弯曲角度e变成小的值。但是，这种情况下因 为追加了导引器，存在对丝条行进的阻力增加，反而使丝条品质恶化的可能。 另一方面，上述专利文献l中完全没有提及横动支点导引器处的丝条的弯曲角度。 因此，在像以上说明过的那样使上述弯曲角度e在管理上限弯曲角度ek以下、 并且使导引器的数量不比图l所示现有技术例增加这样的前提条件下，要增加筒管支架的 长度，还是除了进一步提高第二导丝辊的设置位置没有其他手段，需要某种技术上的突破。

发明内容
本发明就是鉴于这些问题，其主要目的是要提供一种在使导引器处的丝条的弯曲
角度e在管理上限弯曲角度ek以下、并且使导引器的数量不比图i所示现有技术例增加
这样的前提条件下，能够降低提高第二导丝辊的设置位置的必要性的技术。 本申请发明想要解决的问题如上所述，下面说明用于解决该问题的手段及其效果。 如果采用本申请发明的观点，提供以下结构的纺丝巻绕机。S卩，纺丝巻绕机，具 有纺出多根丝条的纺丝单元，沿由该纺丝单元纺出的上述丝条的丝道依次配置、牵引该丝 条的第一导丝辊和第二导丝辊，支承多个用于巻绕从上述第二导丝辊输送来的上述丝条的 巻绕筒管的筒管支架，以及确定将上述丝条相对于上述巻绕筒管横动时的横动支点的多个 横动支点导引器，该丝条为从上述第二导丝辊输送来的丝条；上述多个巻绕筒管同轴状地 被支承在上述筒管支架上；使上述第二导丝辊的轴线方向与用上述筒管支架支承着的上述 巻绕筒管的轴线方向正交；并且在上述横动支点导引器上以超过预定角度的角度弯曲的丝 条，在该横动支点导引器的上游一侧附近设置有导引器而被弯曲。 这样一来，如果上述多个巻绕筒管同轴状地被支承在上述筒管支架上的话，则从
上述第二导丝辊向着上述横动支点导引器的多根丝条中的某些在上述横动支点导引器上
有可能以超过兼顾上述丝条的品质而确定的预定角度(管理上限弯曲角度)的角度弯曲。
因此，通过在上述横动支点导引器的上游一侧附近设置导引器而使这样的丝条弯曲，能够
使上述丝条在上述横动支点导引器上的弯曲角度在上述管理上限弯曲角度以下。 并且，由于存在上述丝条在上述横动支点导引器上的弯曲角度以及丝条在设置于
上述横动支点导引器上游一侧附近的上述导引器上的弯曲角度，因此宏观上看上述丝条在
上述横动支点导引器处就好像以超过上述管理上限弯曲角度的角度弯曲，所以不会使上述
丝条的品质恶化，能够抑制上述第二导丝辊设置位置的高度。例如，如果将上述丝条在上述
横动支点导引器上的弯曲角度和上述丝条在上述导引器上的弯曲角度一起作为上述管理
上限弯曲角度的话，则通过将上述导引器配设在上述横动支点导引器的上游一侧附近，宏
观上看上述丝条在上述横动支点导引器处就好像以2倍于上述管理上限弯曲角度的角度弯曲。 并且，与图l所示的现有技术例相比较，上述第二导丝辊的轴线方向的朝向改变 了 90° ，由此，能够取消现有技术例中的上述丝道控制导引器。 并且，随着能够取消上述丝道控制导引器，与图1所示的现有技术例相比较，由于 不会增加使上述丝条弯曲的导引器的数量，因此从导引器对上述丝条的阻力这一点上来 看，上述丝条的品质不会恶化。 这样一来，如果采用上述结构，能够跳过上述丝条在导引器上的弯曲角度9在管
理上限弯曲角度e k以下、并且导引器的数量不比图l所示的现有技术例增加这样的前提
4条件，并且能够降低提高上述第二导丝辊的设置位置的必要性。 并且，降低提高上述第二导丝辊设置位置的必要性带来的附加效果，还能缓解收 容上述纺丝巻绕机的建筑物的建造成本增加、作业效率变差、空调效率降低等诸多问题。
上述纺丝巻绕机还采用下述结构。S卩，在上述第二导丝辊与上述横动支点导引器 之间设置有对上述丝条施加交织的交织喷嘴；该交织喷嘴由对上述丝条施加交织的喷嘴主 体和夹着该喷嘴主体地配置的一对喷嘴导引器构成；上述一对喷嘴导引器中的任一个作为 上述导引器使用；上述一对喷嘴导引器中的另一个不用于上述丝条的弯曲。上述结构具有 能够削减导入了上述交织喷嘴的结构中的导引器的数量的优点。并且，通过不将上述一对 喷嘴导引器中的另一个用于上述丝条的弯曲，与图l所示的现有技术例相比较，不会增加 使上述丝条弯曲的导引器的数量，因此从导引器对上述丝条的阻力的角度来看，不会使上 述丝条的品质恶化。 上述纺丝巻绕机还采用以下结构。即，对在上述横动支点导引器上以上述预定角 度以下的角度弯曲的上述丝条，设置给上述丝条施加张力的丝张力赋予导引器。即，在上述 横动支点导引器上的弯曲角度为上述预定角度以下的上述丝条有时存在张力不足。因此， 如果采用上述结构，能够补充这种丝条的张力。并且，与图l所示的现有技术例相比较，随 着能够不需要上述丝道控制导引器，使上述丝条弯曲的导引器的数量不会增加，因此从导 引器对上述丝条的阻力的角度来看，不会使上述丝条的品质恶化。 并且，上述纺丝巻绕机还采用以下结构。S卩，对在上述横动支点导引器上以上述预 定角度以下的角度弯曲的上述丝条，不设置上述导引器。这样，通过主动地从不是一定需要 上述导引器的上述丝条排除上述导引器，与图1所示的现有技术例相比较，能够减少导引 器的数量，因此能够降低上述纺丝巻绕机1的制造成本。


图1 (a)为现有技术例的纺丝巻绕机的主视图，图1 (b)为现有技术例的纺丝巻绕 机的侧视图； 图2为具有大型化倾向的纺丝巻绕机的主视图；
图3为本申请发明第一实施形态的纺丝巻绕机的主视图；
图4为本申请发明第二实施形态的纺丝巻绕机的主视图；
图5为本申请发明第三实施形态的纺丝巻绕机的主视图；
图6为导引器的外观图。
具体实施例方式〈第一实施形态> 下面参照

本发明的第一实施形态。图3为本发明第一实施形态的纺丝巻 绕机的主视图。如图3所示，本实施形态的纺丝巻绕机1作为主要结构具有纺丝单元2、第 一导丝辊3和第二导丝辊4、筒管支架5和横动支点导引器6。 上述纺丝单元2纺出多根丝条Y。在本实施形态中，丝条Y为合成纤维丝条。上述 纺丝单元2在本实施形态中采用同时纺出12根丝条Y的结构。 上述第一导丝辊3和第二导丝辊4沿由上述纺丝单元2纺出的丝条Y的丝道依次配置，牵引该丝条Y。 详细为，第一导丝辊3配置在纺丝单元2的垂直下方，使其轴线方向3j与作为包 含纺丝单元2纺出的所有多根丝条Y的丝道的平面而特定的纺丝平面的平面方向平行、并 且成为水平方向地设置，以便由纺丝单元2纺出的多根丝条Y在维持丝条Y互相之间平行 的状态下被巻绕。 第二导丝辊4配置在第一导丝辊3的上方，使第二导丝辊4的轴线方向4j与第一 导丝辊3的轴线方向3j正交并且成为水平方向地配置。换言之，第一导丝辊3的轴线方向 3j与第二导丝辊4的轴线方向4j在纺丝巻绕机l的俯视图上为正交关系。因此，在上述第 一导丝辊3与第二导丝辊4之间，能够由多根丝条Y的丝道特定的导丝辊间纱线行进面从 第一导丝辊3到达第二导丝辊4时向S形捻转(或者Z形捻转)的方向扭转90° 。
筒管支架5旋转自由地支承着多个(本实施形态中为12个)用来巻绕从第二导 丝辊4送来的上述丝条Y的巻绕筒管7。详细为，筒管支架5旋转自由并且在巻绕筒管7的 轴线方向7j上互相隔开预定的间隔等间距地支承上述多个巻绕筒管7，使上述多个巻绕筒 管7成为同轴状。并且，在本实施形态中，该筒管支架5的轴线方向5j与第一导丝辊3的 轴线方向3j平行并且成水平方向地设置。因此，本实施形态中筒管支架5的轴线方向5j 与上述第二导丝辊4的轴线方向4j正交并且成水平方向地设置。换言之，第二导丝辊4的 轴线方向4j在纺丝巻绕机1的俯视图上与被筒管支架5支承着的多个巻绕筒管7的轴线 方向7j正交。 上述横动支点导引器6配置在第二导丝辊4与巻绕筒管7之间，确定将从第二导 丝辊4输送来的上述丝条Y相对于巻绕筒管7横动时的横动支点。详细为，横动支点导引 器6沿与筒管支架5的轴线方向5j相同的方向并列设置有多个，与各巻绕筒管7成一一对 应的关系。该横动支点导引器6采用例如图6(b)所示那样完全包围行进中的丝条Y周围 的型式，以免在横动时丝条Y从导引器中脱出。 上述纺丝巻绕机1还具有图示省略的横动导纱装置和压接在巻绕筒管7(或巻装 P，以下相同)上使巻绕筒管7旋转的摩擦辊8。上述横动导纱装置在横动支点导引器6的 下游一侧将从第二导丝辊4引导到横动支点导引器6上的丝条Y横动到巻绕筒管7上。横 动导纱装置具有图示省略的横动导引器，通过使该横动导引器沿着巻绕筒管7的轴线方向 7j往复运动，使钩挂在该横动导引器上的丝条Y在巻绕筒管7上横动。摩擦辊8与筒管支 架5的轴线方向5j平行地配置。 上述结构中，本实施形态的纺丝巻绕机1中丝条Y采用以下这样的路径。S卩，从纺 丝单元2送出的丝条Y依次包绕到第一导丝辊3和第二导丝辊4上。并且，从第二导丝辊 4送出的多根丝条Y放射状地被引导向宽广地点分布在本图左右方向上的横动支点导引器 6。被引导到横动支点导引器6的丝条Y—边被图示省略的横动导纱装置横动一边被巻绕 到巻绕筒管7上。结果，在各巻绕筒管7上形成预定形状、预定直径的巻装P。
接着说明管理上限弯曲角度9k。 S卩，丝条Y在导引器上的弯曲角度e越大，丝条 Y的品质受其弯曲影响的损害越大。因此，丝条Y在导引器上的弯曲角度e不能随便为大 的值。因此，本申请人从确保丝条Y的品质的角度给导引器处的丝条Y的弯曲角度e设置 了预定的上限值。以下将该上限值称为管理上限弯曲角度9k。并且，本申请人将该管理上 限弯曲角度9k设定为例如15。。
并且，本实施形态的纺丝巻绕机1还具有近处导引器9(导引器)。下面详细说明 该近处导引器9。 本实施形态中的第二导丝辊4配置在筒管支架5的轴线方向5j上相当于筒管支 架5延伸方向的中央的位置上。因此，对于从第二导丝辊4引导向各横动支点导引器6的 丝条Y的在横动支点导引器6上的弯曲角度e来说，与筒管支架5延伸方向的端部相对应
的弯曲角度e比与筒管支架5的延伸方向的中央相对应的弯曲角度e大。本实施形态中
丝条Y在多个横动支点导引器6中从图面左端开始数的第1、第2、第3横动支点导引器6 上的弯曲角度9和从图面右端开始数的第1、第2和第3横动支点导引器6上的弯曲角度
e特别大，丝条Y只有在这6个横动支点导引器6上的弯曲角度e超过上述管理上限弯曲
角度9k。 因此，本实施形态在横动支点导引器6的上游一侧附近设置上述近处导引器9，用 该近处导引器9使在横动支点导引器6上弯曲角度e特别大、以超过管理上限弯曲角度 9k的角度弯曲的丝条Y弯曲。换言之，用在横动支点导引器6和近处导引器9两个上的弯 曲来分担在横动支点导引器6上的弯曲获得的弯曲角度e 。 g卩，图3中e " 92+93的关
系成立。e > ek的关系成立，e2为通过设置近处导引器9而被缓和的、丝条Y在横动支
点导引器6处的弯曲角度e， 92《9k的关系成立。9 3为丝条Y在近处导引器9处的 弯曲角度9， 93《9k的关系成立。另外，该横动支点导引器6采用例如图6(a)所示的 不完全包围行进中的丝条Y周围的U字形陶瓷导引器的结构。本实施形态在其他的横动支 点导引器6的上游一侧没有设置近处导引器9。
更详细说明为，本实施形态中0 2= e k、 e 3 = e k的关系成立。因此，当假设多
个横动支点导引器6中从图面左端开始数的第1个横动支点导引器6到从图面右端开始数 的第1个横动支点导引器6的水平距离为L，多个横动支点导引器6中从图面左端开始数的 第1个横动支点导引器6到针对引导到该横动支点导引器6上的丝条Y设置的近处导引器 9的水平距离为m、垂直距离为hl，从多个横动支点导引器6到第二导丝辊4的垂直距离为h 时，hi = m/tan e 2 = m/tan e k、h-hl = (L/2-m)/tan ( e 2+6 3) = (L/2-m)/tan (2X 6 k) 的关系成立。如果将第一式的右边代入第二式，能够获得h = (L/2-m)/tan(2X 9k)+m/ tan9k。于是，本实施形态由于近处导引器9设置在多个横动支点导引器6中从图面左 端开始数的第一个横动支点导引器6的"附近"，因此宏观上看上述公式中m " 0，因此上 述公式进一步变成h二 (L/2)/tan(2X 9k)。其中，当9k为15。前后时，由于可以看成 tan(2X 9k) "2Xtanek，因此上述变成公式进一步变成h二 ((L/2)/tan e k)/2。另一方 面，在没有设置上述近处导引器9的情况下，h二 (L/2)/tan9k的关系成立。从这些公式可 以知道，本实施形态在设置近处导引器9的情况下能够比没有设置时将h减小约一半。另 外，上述考察以多个横动支点导引器6中从图面左端开始数的第一个横动支点导引器6为 中心研究h的大小，但希望大家理解的是，由于该横动支点导引器6是有关确保上述h的高 度的必要性中最起支配作用的因素，因此在考察有关确保第二导丝辊4设置位置高度的必 要性时，仅进行上述考察就足够了 。 如以上说明过的那样，上述实施形态中纺丝巻绕机1采用以下结构。即，纺丝巻绕 机1具有纺丝多根丝条Y的纺丝单元2，沿该纺丝单元2纺出的上述丝条Y的丝道依次配 置、牵引该丝条Y的第一导丝辊3和第二导丝辊4，支承多个用来巻绕从上述第二导丝辊4输送来的上述丝条Y的巻绕筒管7的筒管支架5，当将从上述第二导丝辊4输送来的上述 丝条Y相对于上述巻绕筒管7横动时确定横动支点的多个横动支点导引器6。上述多个巻 绕筒管7呈同轴形状地支承在上述筒管支架5上。使上述第二导丝辊4的轴线方向4j与 由上述筒管支架5支承着的上述巻绕筒管7的轴线方向7j正交。在上述横动支点导引器 6上以超过管理上限弯曲角度9 k的角度弯曲的丝条Y被设置在该横动支点导引器6上游 一侧附近的近处导引器9弯曲。 这样一来，如果上述多个巻绕筒管7同轴状地被支承在上述筒管支架5上的话，则 从上述第二导丝辊4向着上述横动支点导引器6的多根丝条Y中的某些在上述横动支点导 引器6上有可能以超过兼顾上述丝条Y的品质而确定的管理上限弯曲角度9 k的角度弯 曲。因此，使这样的丝条Y通过在上述横动支点导引器6的上游一侧附近设置的近处导引 器9弯曲，从而能够使上述丝条Y在上述横动支点导引器6上的弯曲角度e在上述管理上 限弯曲角度9k以下。 并且，由于存在上述丝条Y在上述横动支点导引器6上的弯曲角度e以及丝条Y 在设置于上述横动支点导引器6上游一侧附近的上述近处导引器9上的弯曲角度e ，因此 宏观上看上述丝条Y在上述横动支点导引器6就好像以超过上述管理上限弯曲角度ek的 角度弯曲似的，所以不会使上述丝条Y的品质恶化，能够抑制上述第二导丝辊4的设置位置 的高度。例如，如果将上述丝条Y在上述横动支点导引器6上的弯曲角度e和上述丝条Y
在上述近处导引器9上的弯曲角度e —起作为上述管理上限弯曲角度ek的话，则通过将
上述近处导引器9配设在上述横动支点导引器6的上游一侧附近，宏观上看上述丝条Y在
上述横动支点导引器6上就好像以2倍于上述管理上限弯曲角度e k的角度弯曲似的。 并且，与图l所示的现有技术例相比较，上述第二导丝辊4的轴线方向4j的朝向 改变了 90° ，由此，能够不需要现有技术例中的上述丝道控制导引器。 并且，随着能够不需要上述丝道控制导引器，与图l所示的现有技术例相比较，由 于不会增加使上述丝条Y弯曲的导引器的数量，因此从导引器对上述丝条Y的阻力这一点 上来看，上述丝条Y的品质不会恶化。 这样一来，如果采用上述结构，能够跳过上述丝条Y在导引器上的弯曲角度e在
管理上限弯曲角度e k以下、并且导引器的数量不比图l所示的现有技术例增加这样的前
提条件，并且能够降低提高第二导丝辊4的设置位置的必要性。 并且，作为降低提高上述第二导丝辊4设置位置的必要性带来的附加效果，还能 缓解收容上述纺丝巻绕机1的建筑物的建造成本增加、作业效率变差、空调效率降低等诸 多问题。 顺带说一下，如果采用上述结构，由于縮短了在第二导丝辊4与横动支点导引器6 之间行进的丝条Y的行进距离，因此能够缓解风等引起的丝条Y品质降低的危险。
上述实施形态使第二导丝辊4的轴线方向4j与由筒管支架5支承的巻绕筒管7 的轴线方向7j正交。但是，由于第二导丝辊4和巻绕筒管7如从图3判断的那样在垂直方 向上分开配置，因此，第二导丝辊4的轴线方向4j与巻绕筒管7的轴线方向7j不交叉。另 一方面，在纺丝巻绕机1的俯视图上，第二导丝辊4的轴线方向4j与巻绕筒管7的轴线方 向7j可以说是正交。从这些情况来看，本说明书中的"正交"像下面这样解释。即，所谓的 "轴方向B与轴方向A正交"意为"在与轴方向A正交的方向上的视野(上述实施形态中例如纺丝巻绕机1的俯视方向相当于该视野)上轴方向A与轴方向B正交地投影"。 并且，上述纺丝巻绕机l还采用以下结构。S卩，对于在横动支点导引器6上以上述
管理上限弯曲角度9k以下的角度弯曲的上述丝条Y不设置近处导引器9。这样，通过主动
地从不是一定需要上述近处导引器9的上述丝条Y排除上述近处导引器9，与图1所示的现
有技术例相比较，能够减少导引器的数量，因此能够降低上述纺丝巻绕机1的制造成本。 虽然以上说明了本发明的优选第一实施形态，但上述实施形态能够如下所述地变
更实施。 (1) S卩，例如纺丝单元2与第一导丝辊3的相对位置关系、第一导丝辊3与第二导 丝辊4的相对位置关系、以及纺丝单元2与第二导丝辊4的相对位置关系都不局限于上述 实施形态中例示的位置关系。 (2)各导引器的形式并不局限于例示的形式。 (3)由筒管支架5同时支承的巻绕筒管7的数量可以不是例示的12个，而是例如 8个或10个、16个等，及其以上或以下的数量。 (4)上述丝条Y为合成纤维丝条，但也可以代之以天然纤维丝条。
(5)可以对所有的丝条Y设置上述近处导引器9。
〈第二实施形态> 下面参照图4说明本申请发明的第二实施形态。图4为本申请发明第二实施形态 的纺丝巻绕机的主视图。下面以本实施形态与上述第一实施形态的不同点为中心进行说 明，重复的说明适当割舍。 如图4所示，丝条Y在多个横动支点导引器6中从图面左端开始数的第一个、第二 个、第三个和从图面右端开始数的第一个、第二个、第三个横动支点导引器6以外的横动支 点导引器6上的弯曲角度e不超过上述管理上限弯曲角度9k。上述第一实施形态中没有 对引导到这些横动支点导引器6上的丝条Y设置近处导引器9。本实施形态也同样不对引 导到这些横动支点导引器6上的丝条Y设置近处导引器9。 但是，本实施形态与上述第一实施形态不同，对引导到这些横动支点导引器6上 的丝条Y设置用来给该丝条Y施加张力的丝张力赋予导引器10。具体为，对引导到多个横 动支点导引器6中配置在中央的4个横动支点导引器6上的丝条Y设置给该丝条Y施加张 力的丝张力赋予导引器IO。 详细为，该丝张力赋予导引器IO采用例如图6(a)所示那样不完全包围行进中的 丝条Y周围的U字形陶瓷导引器的结构。并且，该丝张力赋予导引器10设置在从第二导丝 辊4到横动支点导引器6之间的任意的地方。S卩，丝张力赋予导引器10例如设置在横动支 点导引器6的上游一侧附近的位置上，或者设置在第二导丝辊4的下游一侧附近的位置上， 或者设置在第二导丝辊4与横动支点导引器6之间正中间附近的位置上。而且，丝张力赋予 导引器10设置在通过包含添设有近处导引器9的丝条Y的丝道而特定的平面上，或者设置 在与该平面不同的平面上。该丝张力赋予导引器10使丝条Y的丝道稍微弯曲地配置。详 细为，丝张力赋予导引器10使丝条Y的丝道弯曲例如r 5°地配置。于是，通过该丝张 力赋予导引器10带来的弯曲，包绕在丝张力赋予导引器10上的上述丝条Y被赋予适当的 张力。 如以上说明过的那样，本实施形态中上述纺丝巻绕机1还采用以下结构。S卩，对于
9在上述横动支点导引器6上以上述管理上限弯曲角度9k以下的角度弯曲的上述丝条Y，设 置给上述丝条Y施加张力的丝张力赋予导引器IO。 S卩，在上述横动支点导引器6上的弯曲 角度9为上述管理上限弯曲角度9k以下的上述丝条Y可能存在张力不足。因此，如果采 用上述结构，能够补充这种丝条Y的张力。并且，与图l所示的现有技术例相比较，随着能 够取消上述丝道控制导引器，使上述丝条Y弯曲的导引器的数量不会增加，因此从导引器 对上述丝条Y的阻力的角度来看，不会使上述丝条Y的品质恶化。
〈第三实施形态> 下面参照图5说明本申请发明的第三实施形态。图5为本申请发明第三实施形态 的纺丝巻绕机的主视图。下面以本实施形态与上述第一实施形态的不同点为中心进行说 明，重复的说明适当割舍。 本实施形态与上述第一实施形态不同，在第二导丝辊4与横动支点导引器6之间 设置给上述丝条Y施加交织的交织喷嘴11。该交织喷嘴11由给上述丝条Y施加交织的喷 嘴主体12和夹着该喷嘴主体12配置的一对喷嘴导引器13a、13b构成。喷嘴导引器13a、 13b为用来抑制在喷嘴主体12内行进的丝条Y的摆动的导引器。该喷嘴导引器13a、13b 采用例如图6(a)所示不完全包围行进中的丝条Y周围的U字形陶瓷导引器结构。并且，上 述一对喷嘴导引器13a、13b中的上游一侧的喷嘴导引器13a作为近处导引器9使用，上述 一对喷嘴导引器13中的另一个喷嘴导引器13b不用于弯曲上述丝条Y。 S卩，该喷嘴导引器 13b只是沿着丝条Y的丝道。 如以上说明过的那样，本实施形态中上述纺丝巻绕机l还采用以下结构。S卩，在上 述第二导丝辊4与上述横动支点导引器6之间设置给上述丝条Y施加交织的交织喷嘴11。 该交织喷嘴11由给上述丝条Y施加交织的喷嘴主体12和夹着该喷嘴主体12配置的一对 喷嘴导引器13a、13b构成。上述一对喷嘴导引器13a、13b中的上游一侧的喷嘴导引器13a 作为上述近处导引器9使用。上述一对喷嘴导引器13中的下游一侧的喷嘴导引器13b不 用于弯曲上述丝条Y。上述结构具有能够削减导入了上述交织喷嘴ll的结构中的导引器 的数量的优点。并且，通过不将上述一对喷嘴导引器13a、13b中的下游一侧的喷嘴导引器 13b用于上述丝条Y的弯曲，与图1所示的现有技术例相比较，不会增加使上述丝条Y弯曲 的导引器的数量，因此从导引器对上述丝条Y的阻力的角度来看，不会使上述丝条Y的品质 恶化。 以上说明了本发明的优选第三实施形态，但上述实施形态能够如下所述地变更实 施。 S卩，例如也可以将上述一对喷嘴导引器13a、13b中的下游一侧的喷嘴导引器13b 作为近处导引器9使用，取代将喷嘴导引器13a、13b中的上游一侧的喷嘴导引器13a作为 近处导引器9使用。
权利要求
一种纺丝卷绕机，具有纺出多根丝条的纺丝单元，沿由该纺丝单元纺出的上述丝条的丝道依次配置、牵引该丝条的第一导丝辊和第二导丝辊，支承多个用于卷绕从上述第二导丝辊输送来的上述丝条的卷绕筒管的筒管支架，以及确定将上述丝条相对于上述卷绕筒管横动时的横动支点的多个横动支点导引器，该丝条为从上述第二导丝辊输送来的丝条；其特征在于，上述多个卷绕筒管同轴状地被支承在上述筒管支架上；使上述第二导丝辊的轴线方向与用上述筒管支架支承着的上述卷绕筒管的轴线方向正交；并且在上述横动支点导引器上以超过预定角度的角度弯曲的丝条，在该横动支点导引器的上游一侧附近设置有导引器而被弯曲。
2. 如权利要求1所述的纺丝巻绕机，其中，在上述第二导丝辊与上述横动支点导引器 之间设置有对上述丝条施加交织的交织喷嘴；该交织喷嘴由对上述丝条施加交织的喷嘴主体和夹着该喷嘴主体地配置的一对喷嘴 导引器构成；上述一对喷嘴导引器中的任一个作为上述导引器使用； 上述一对喷嘴导引器中的另一个不用于上述丝条的弯曲。
3. 如权利要求1或2所述的纺丝巻绕机，其中，对在上述横动支点导引器上以上述预定 角度以下的角度弯曲的上述丝条，设置给上述丝条施加张力的丝张力赋予导引器。
4. 如权利要求1 3中的任一项所述的纺丝巻绕机，其中，对在上述横动支点导引器上 以上述预定角度以下的角度弯曲的上述丝条，不设置上述导引器。
全文摘要
本发明的纺丝卷绕机使弯曲角度(θ)在管理上限弯曲角度(θk)以下并且不增加导引器的数量，降低提高第二导丝辊设置位置的必要性。纺丝卷绕机(1)具有纺丝单元(2)，沿该纺丝单元纺出的丝条(Y)的丝道依次配置的第一导丝辊(3)和第二导丝辊(4)，支承多个卷绕从第二导丝辊输送来的丝条的卷绕筒管(7)的筒管支架(5)，以及确定横动从第二导丝辊(4)输送来的丝条时的横动支点的横动支点导引器(6)。卷绕筒管呈同轴状地支承在筒管支架上。使第二导丝辊的轴线方向(4j)与卷绕筒管的轴线方向(7j)正交。在横动支点导引器上以超过管理上限弯曲角度的角度弯曲的丝条，在该横动支点导引器的上游一侧附近设置近处导引器(9)，而被弯曲。
文档编号D02J1/08GK101736422SQ20091021183
公开日2010年6月16日 申请日期2009年11月5日 优先权日2008年11月6日
发明者桥本欣三 申请人:日本Tmt机械株式会社