专利名称：成型板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种成型板，特别是涉及一种化纤纺丝卷绕头用镶接式弧形成型板。
背景技术：
在化纤长丝纺丝设备中，高速卷绕头无疑是最关键的单元机，它直接影响着高速纺丝技术的发展。目前，国内进口的长丝卷绕头的卷绕机构中大多采用拨叉导丝机构，两组做正、反两个方向转动的拨叉推动长丝往复运动，在往复动程末端必须实现拨叉对长丝控制的轮换。即拨叉将丝的控制权首先转交给成型板的换向区工作面，而后另一反向旋转的拨叉再从成型板换向区内取回对丝的控制权。所以在卷绕过程中，成型板也发挥了非常重要的作用。传统的纺丝技术较为落后，常采用低速纺丝技术，卷绕头弧形成型板用金属制成，这样在卷绕过程中，拨叉带动的丝束易使成型板产生缺口，耐磨性差，使用期限较短，并且金属升温快，易产生毛丝、断丝等现象。80年代末，我国化纤设备制造企业开始采用高速纺丝技术，这就对卷绕头弧形成型板的使用寿命提出了更高要求，目前使用的卷绕头弧形成型板是在金属板的前端镀一层氧化铝陶瓷制成。这种成型板具有较好的传导性、机械强度和耐高温性。但在使用的过程中我们发现由于镀层较薄，耐磨性仍不能很好的满足生产的需求。由于拨叉带动的丝束易使弧形板产生缺口，并且在纺丝的卷绕过程中不易察觉，待到产品丝出现问题，比如毛丝、断丝频繁出现时才去查询问题所在，所需维护时间以及周期较长，工序繁琐而且维护成本相对较高。因此，需要一种便于安装、耐用经济、具有高韧性、 高抗弯强度和高耐磨性、耐腐蚀、抗氧化、平滑均勻不易产生缺口以及优异的隔热性能的成型板。
发明内容
本发明的目的是通过设计一种镶接式成型板，该成型板由金属基板和弧形陶瓷导丝组成，不仅便于安装，更加经济，而且可以克服上述原有技术中的不足。本发明的一种成型板，是在原来的金属板上镶接一块氧化锆陶瓷导丝板，这样制成的成型板与金属上镀陶瓷层的成型板相比，具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性、耐腐蚀、抗氧化、平滑均勻不易产生缺口以及优异的隔热性能。从而达到经久耐用，防止毛丝、断丝等现象，缩短维护时间，使卷绕过程更加顺畅的优良效果。为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的本发明的一种成型板，由金属基板和弧形陶瓷导丝板两部分镶接而成，其特征在于所述金属基板安装抓丝勾部件的平板设计成两层阶梯形，平板长度为148mm，前端的宽度为4mm，厚度为1.5mm，后端的宽度为1. 5mm，后端的厚度为3mm，前端与弧形陶瓷导丝板用强力胶水粘合，后端的部位安装抓丝勾部件；所述弧形陶瓷导丝板的定位端有一阶梯，所述弧形陶瓷导丝板的定位端的阶梯与所述的金属基板阶梯相配，所述弧形陶瓷导丝板同样采用阶梯形设计，其长度与所述平板的长度相同，为148mm，前端宽度为15 20mm，厚度为 3mm,后端的宽度为4mm，厚度为1. 5mm,并与所述平板的前端粘合，粘合部位相互吻合并与平板其它部位厚度相同，所述的弧形陶瓷导丝板的对称中心有一定位孔。作为优选的技术方案如上所述的一种成型板，所述弧形陶瓷导丝板的对称中心开一个3mm圆孔，用于抓丝勾部件的安装定位。如上所述的一种成型板，所述的镶接牢固采用粘接方式。相对于现有技术，本发明有以下优点1.本发明的一种成型板的弧形导丝板采用氧化锆陶瓷制成，不仅耐磨、耐腐蚀，抗氧化，平滑均勻不易产生缺口，并且经济耐用，使用周期长，不易磨损， 便于清洗与安装。2.随着纺丝技术的进步以及对丝质量的高要求，金属成型板和喷涂陶瓷成型板由于其耐磨性差，使用期限较短，易产生毛丝、断丝等缺点，所以不能长时间确保丝的质量，镶嵌式陶瓷的优点可以从整体质量上提高产品质量。其目的就是整体提高纺丝质量，减少因卷绕出现的断丝、毛丝，缩短维护时间，使卷绕过程更加顺畅。
图1是本发明的一种成型板的结构示意2是本发明的一种成型板的侧向示意图其中1为金属基板2为弧形陶瓷导丝板
具体实施例方式下面结合具体实施方式
，进一步阐述本发明。如图1和2所示，是本发明的一种成型板，由金属基板1和弧形陶瓷导丝板2两部分镶接而成，所述的弧形陶瓷导丝板2的定位端有一阶梯，所述的金属基板1有与所述的弧形陶瓷导丝板2的定位端阶梯相配的阶梯，所述的金属基板1的阶梯与所述的弧形陶瓷导丝板2定位端的阶梯相吻合并镶接牢固；所述的弧形陶瓷导丝板1的对称中心有一定位孔。本发明的一种成型板，弧形陶瓷导丝板2采用整体氧化锆陶瓷制成，不仅耐磨、耐腐蚀， 并且抗氧化、平滑均勻，经济耐用，使用周期长。其中，如上所述的一种成型板，所述的镶接牢固采用粘接方式。实例1 本发明的一种成型板的金属基板1，其安装抓丝勾部件的平板设计成两层阶梯形， 平板长度为148mm，前端的宽度为4mm，厚度为1. 5mm,后端的厚度为3mm，前端与弧形陶瓷导丝板2用强力胶水粘合，后端的部位安装抓丝勾部件。弧形陶瓷导丝板2同样采用阶梯形设计，其长度与平板的长度相同，为148mm，前端宽度为15 20mm，厚度为3mm，后端的宽度为4mm，厚度为1. 5mm,并与上述平板的前端粘合，这样可以保证粘合部位吻合并与平板其它部位厚度相同。弧形陶瓷导丝板2的对称中心开一个3mm圆孔，便于抓丝勾部件的安装定位。经试验证明，本发明的一种成型板确实具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性、耐腐蚀、抗氧化、平滑均勻不易产生缺口以及优异的隔热性能；经久耐用，防止毛丝、断丝等现象，缩短维护时间，使卷绕过程更加顺畅。
权利要求
1.一种成型板，由金属基板和弧形陶瓷导丝板两部分镶接而成，其特征在于所述金属基板安装抓丝勾部件的平板设计成两层阶梯形，平板长度为148mm，前端的宽度为4mm， 厚度为1. 5mm，后端的宽度为1. 5mm，后端的厚度为3mm，前端与弧形陶瓷导丝板用强力胶水粘合，后端的部位安装抓丝勾部件；所述弧形陶瓷导丝板的定位端有一阶梯，所述弧形陶瓷导丝板的定位端的阶梯与所述的金属基板阶梯相配，所述弧形陶瓷导丝板同样采用阶梯形设计，其长度与所述平板的长度相同，为148mm，前端宽度为15 20mm，厚度为3mm，后端的宽度为4mm，厚度为1. 5mm，并与所述平板的前端粘合，粘合部位相互吻合并与平板其它部位厚度相同，所述的弧形陶瓷导丝板的对称中心有一定位孔。
2.根据权利要求1所述的成型板，其特征在于所述弧形陶瓷导丝板的对称中心开一个3mm圆孔，用于抓丝勾部件的安装定位。
3.根据权利要求1或2或3所述的成型板，其特征在于所述的镶接牢固采用粘接方式。
全文摘要
本发明涉及一种成型板，特别是涉及一种化纤纺丝卷绕头用镶接式弧形成型板。本发明的一种成型板，由金属基板和弧形陶瓷导丝板两部分镶接而成，所述的弧形陶瓷导丝板的定位端为一阶梯，所述的金属基板有与所述的弧形陶瓷导丝板的定位端阶梯相配的阶梯，所述的金属基板的阶梯与所述的弧形陶瓷导丝板定位端的阶梯相吻合并镶接牢固。本发明的一种成型板，具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性、耐腐蚀、抗氧化、平滑均匀不易产生缺口以及优异的隔热性能。从而达到经久耐用，防止毛丝、断丝等现象，缩短维护时间，使卷绕过程更加顺畅的优良效果。
文档编号D01D7/00GK102162148SQ20101060641
公开日2011年8月24日 申请日期2011年6月7日 优先权日2011年6月7日
发明者叶敬平 申请人:福建百宏聚纤科技实业有限公司