专利名称：机械牵伸纺粘法非织造布生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种纺粘法非制造布生产线。
背景技术：
纺粘法非织造布是利用聚酯、聚丙烯等高分子聚合物为原料，通过纺丝、纤维牵 伸、纤维成网、纤维网固结(热轧、针刺等)等设备组成的生产线生产的，全部生产过程在线 连续完成的。纺粘法非织造布通常被称为长丝非织造布或长丝无纺布。纤维牵伸是纺粘法非织造布生产中的核心技术和设备，因为纤维牵伸是控制纤维 品质的主要因素，同时直接影响纺粘法非织造布的品质和质量。另外，采用不同的纤维牵伸 技术和设备所生产出的纺粘法非织造布在风格、品质和特性等方面都有很大的区别，直接 定位纺粘法非织造布的用途及应用领域。目前，国内全部的纺粘法非织造布生产线都是采用气流牵伸技术和设备，属气流 牵伸纺粘法非织造布生产线。气流牵伸是利用气流作用于纤维进行牵伸；机械牵伸是利用 机械方法作用于纤维进行牵伸。利用机械牵伸技术和设备组成的纺粘法非制造布生产线是 机械牵伸纺粘法非织造布生产线，在国内尚属空白。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种纤维牵伸程度控制准确、控制范围 宽、牵伸能力强、牵伸差异小的机械牵伸纺粘法非织造布生产线。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是机械牵伸纺粘法非织造 布生产线，主要包括原料仓，通过原料输送装置与原料仓相连接的原料干燥装置，辅助原 料添加装置，与原料干燥装置和辅助原料添加装置相连接的螺杆挤压机，与螺杆挤压机出 料端相连接熔体过滤器，设置在熔体过滤器下端的纺丝箱，在纺丝箱内设置有熔体分配管 路、计量泵和喷丝板，设置在纺丝箱下端的侧吹冷却风窗，设置在侧吹冷却风窗下端的牵伸 装置，设置在牵伸装置下端的气流牵引装置和摆丝装置，设置在摆丝装置下端的铺网机和 与铺网机相连接的吸排风系统，设置在铺网机后端的纤维网固结装置，设置在纤维网固结 装置后端的收卷机，所述的牵伸装置为机械牵伸装置。为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是所述的机 械牵伸装置为辊式牵伸装置。为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是所述的辊 式牵伸装置，是由若干辊式牵伸单元组成，辊式牵伸单元是由若干牵伸辊单元组成，牵伸辊 单元是由若干牵伸辊组成，所述的喷丝板、气流牵引装置和摆丝装置的位置数量都与辊式 牵伸单元相互配合，牵伸辊是可以升温和控温的热辊，牵伸辊的高速旋转是由同步电机及 闭环变频调速器和计算机控制。为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是所述的辊 式牵伸单元是由两个牵伸辊单元组成，牵伸辊单元是由两个牵伸辊组成。
3[0010]为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是所述的螺 杆挤压机和纺丝箱分别与纺丝热媒系统相连接，纺丝热媒系统为螺杆挤压机和纺丝箱提供 导热油。为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是所述的侧 吹冷却风窗与工艺空调系统和冷冻水冷却系统相连接。为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是所述的纤 维网固结装置可以选用热轧机、针刺机、水刺机、热风粘合和上胶装置等。为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是所述的纤 维网固结装置与纤维网固结装置的配套系统相连接。本实用新型的优点是上述机械牵伸纺粘法非织造布生产线，纤维牵伸程度控制 准确、控制范围宽、牵伸能力强、牵伸差异小，机械牵伸纺粘法非织造布生产线生产出的非 织造布有其特殊的品质，如纤维纤度的一致性好、单纤纤度6dtex 12dtex以上、布的纵横 向强度高等，其用途及应用领域是目前的气流牵伸纺粘法非织造布不能达到要求的。
图1为本实用新型机械牵伸纺粘法非织造布生产线的结构示意图。图中1、原料仓，2、原料干燥装置，3、辅助原料添加装置，4、螺杆挤压机，5、熔体 过滤器，6、纺丝箱，7、计量泵，8、喷丝板，9、侧吹冷却风窗，10、气流牵引装置，11、摆丝装置， 12、铺网机，13、吸排风系统，14、纤维网固结装置，15、收卷机，16、辊式牵伸单元，17、牵伸 辊，18、纺丝热媒系统，19、工艺空调系统，20、冷冻水冷却系统，21、纤维网固结装置的配套 系统，22、初纺丝。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。如图1所示，机械牵伸纺粘法非织造布生产线，主要包括原料仓1，通过原料输送 装置与原料仓1相连接的原料干燥装置2 (有些原料不需要干燥，如聚丙烯，可以直接使 用)，辅助原料添加装置3，与原料干燥装置2和辅助原料添加装置3相连接的螺杆挤压机 4，与螺杆挤压机4出料端相连接熔体过滤器5，设置在熔体过滤器5下端的纺丝箱6，在纺 丝箱6内设置有熔体分配管路、计量泵7和喷丝板8，设置在纺丝箱6下端的侧吹冷却风窗 9，设置在侧吹冷却风窗9下端的牵伸装置，设置在牵伸装置下端的气流牵引装置10和摆丝 装置11，设置在摆丝装置11下端的铺网机12和与铺网机12相连接的吸排风系统13，设置 在铺网机12后端的纤维网固结装置14，设置在纤维网固结装置14后端的收卷机15，所述 的牵伸装置为机械牵伸装置。在本实施例中，所述的机械牵伸装置为辊式牵伸装置，辊式牵 伸装置是由若干辊式牵伸单元16组成，所述的辊式牵伸单元16位置数量都与纺粘法非织 造布生产线上的喷丝板8、气流牵引装置10和摆丝装置11相互配合，辊式牵伸单元16的个 数是根据产品门幅要求设置十几个、几十个或上百个；辊式牵伸单元16是由若干牵伸辊单 元组成，在本实施例中，辊式牵伸单元是由两个牵伸辊单元组成，在实际使用过程中也可以 根据需要设置三个；牵伸辊单元是由若干牵伸辊17组成，在本实施例中，牵伸辊单元是由 两个牵伸辊17组成。[0019]使用时，牵伸辊17与加热装置相连接，牵伸辊17的高速旋转是由同步电机及闭环 变频调速器和计算机控制。所述的螺杆挤压机4和纺丝箱6分别与纺丝热媒系统18相连 接，纺丝热媒系统18为螺杆挤压机4和纺丝箱6提供导热油；所述的侧吹冷却风窗9与工 艺空调系统198和冷冻水冷却系统20相连接；所述的纤维网固结装置14可以选用热轧 机、针刺机、水刺机、热风粘合和上胶装置等；所述的纤维网固结装置14与纤维网固结装置 的配套系统21相连接，如热轧机需要配置导热油系统，水刺机需要配置水处理系统，热风 粘合需要配置热媒系统等。使用时，原料仓1中的聚酯、聚丙烯等高分子聚合物等原料通过原料输送装置输 送至原料干燥装置2内(聚丙烯不需要干燥，直接使用)，由辅助原料添加装置3添加辅助 原料一起进入到螺杆挤压机4内，经螺杆挤压机4挤出后进入到熔体过滤器5中进行过滤， 随后进入到熔体过滤器5下端的纺丝箱6内进行纺丝，从纺丝箱6内喷丝板喷8喷出的初 纺丝22经侧吹冷却风窗9，人工引导将其加载到相对应的辊式牵伸器单元16中，即按工艺 要求将初纺丝22绕在牵伸辊17上，所述的牵伸辊17是可以升温和控温的热辊，，牵伸辊17 的控温精度高调温范围宽，牵伸辊17的高速旋转是由同步电机及闭环变频调速器和计算 机控制。辊式牵伸的纤维牵伸有两个牵伸段，即纺丝头牵伸段和辊式牵伸段，两个牵伸段可 通过控制进行牵伸选择和牵伸能力的控制。喷丝板8喷出的初纺丝22在进入辊式牵伸器 单元16时受到拉入力，该拉入力使初纺丝22在此区段进行纺丝头牵伸。该拉入力的大小 由辊式牵伸器单元16的基础速度所决定，即此基础速度可控制纺丝头牵伸的程度。根据生 产工艺要求，分别控制牵伸辊17的转速、辊式牵伸单元16速度差值或辊面温度，上一辊式 牵伸单元16的速度低于下一辊式牵伸单元16的速度，由此在通过的纤维轴线上产生轴向 拉伸力，此轴向拉伸力实现了纤维牵伸。辊式牵伸单元16之间的速度差值的大小直接决定 了在纤维轴线上产生的轴向拉伸力的大小，控制此速度差值就控制了纤维的牵伸程度。牵 伸辊17的表面温度为纤维牵伸提供了最佳的环境条件，提高了纤维牵伸的效率和品质。由 于辊式牵伸完全是机械方式和计算机数字化控制方式，牵伸辊17的转速或温度均在控制 范围内运行，所以纤维牵伸过程完全是在工艺控制范围内并可以长期的稳定运行，因此保 证了纤维的品质，也保证了纺粘法非织造布的品质和质量。牵伸后的纤维气流牵引装置10 分丝和摆丝装置11摆丝，然后进入到铺网机12上铺网，之后进入纤维网固结装置14对纤 维网进行固结处理，最后通过收卷机15收卷。上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术 领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型精神和保护范围的情况下，还可以作出各种变 化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的保护范畴。
权利要求机械牵伸纺粘法非织造布生产线，主要包括原料仓(1)，通过原料输送装置与原料仓(1)相连接的原料干燥装置(2)，辅助原料添加装置(3)，与原料干燥装置(2)和辅助原料添加装置(3)相连接的螺杆挤压机(4)，与螺杆挤压机(4)出料端相连接熔体过滤器(5)，设置在熔体过滤器(5)下端的纺丝箱(6)，在纺丝箱(6)内设置有熔体分配管路、计量泵(7)和喷丝板(8)，设置在纺丝箱(6)下端的侧吹冷却风窗(9)，设置在侧吹冷却风窗(9)下端的牵伸装置，设置在牵伸装置下端的气流牵引装置(10)和摆丝装置(11)，设置在摆丝装置(11)下端的铺网机(12)和与铺网机(12)相连接的吸排风系统(13)，设置在铺网机(12)后端的纤维网固结装置(14)，设置在纤维网固结装置(14)后端的收卷机(15)，其特征在于所述的牵伸装置为机械牵伸装置。
2.按照权利要求1所述的机械牵伸纺粘法非织造布生产线，其特征在于所述的机械 牵伸装置为辊式牵伸装置。
3.按照权利要求2所述的机械牵伸纺粘法非织造布生产线，其特征在于所述的辊式 牵伸装置，是由若干辊式牵伸单元(16)组成，辊式牵伸单元(16)是由若干牵伸辊单元组 成，牵伸辊单元是由若干牵伸辊(17)组成，所述的喷丝板(8)、气流牵引装置(10)和摆丝装 置(11)的位置数量都与辊式牵伸单元(16)相互配合，牵伸辊(17)是可以升温和控温的热 辊，牵伸辊(17)的高速旋转是由同步电机驱动及闭环变频调速和计算机控制。
4.按照权利要求3所述的机械牵伸纺粘法非织造布生产线，其特征在于所述的辊式 牵伸单元(16)是由两个牵伸辊单元组成，牵伸辊单元是由两个牵伸辊(17)组成。
5.按照权利要求1或2或3或4所述的机械牵伸纺粘法非织造布生产线，其特征在于 所述的螺杆挤压机(4)和纺丝箱(6)分别与纺丝热媒系统(18)相连接，纺丝热媒系统(18) 为螺杆挤压机(4)和纺丝箱(6)提供导热油。
6.按照权利要求1或2或3或4所述的机械牵伸纺粘法非织造布生产线，其特征在于 所述的侧吹冷却风窗(9)与工艺空调系统(19)和冷冻水冷却系统(20)相连接。
7.按照权利要求1或2或3或4所述的机械牵伸纺粘法非织造布生产线，其特征在于 所述的纤维网固结装置(14)可以选用热轧机、针刺机、水刺机、热风粘合和上胶装置等。
8.按照权利要求7所述的机械牵伸纺粘法非织造布生产线，其特征在于所述的纤维 网固结装置(14)与纤维网固结装置的配套系统(21)相连接。
专利摘要本实用新型公开了一种纤维牵伸程度控制准确、控制范围宽、牵伸能力强、牵伸差异小的机械牵伸纺粘法非织造布生产线，包括原料仓，通过原料输送装置与原料仓相连接的原料干燥装置，辅助原料添加装置，与原料干燥装置和辅助原料添加装置相连接的螺杆挤压机，与螺杆挤压机出料端相连接熔体过滤器，设置在熔体过滤器下端的纺丝箱，设置在纺丝箱下端的侧吹冷却风窗，设置在侧吹冷却风窗下端的牵伸装置，设置在牵伸装置下端的气流牵引装置和摆丝装置，设置在摆丝装置下端的铺网机和与铺网机相连接的吸排风系统，设置在铺网机后端的纤维网固结装置，设置在纤维网固结装置后端的收卷机，所述的牵伸装置为机械牵伸装置。
文档编号D04H3/10GK201738109SQ20102028277
公开日2011年2月9日 申请日期2010年8月5日 优先权日2010年8月5日
发明者葛长德, 袁健鹰 申请人:盐城德鹰非织材料有限公司