专利名称：一种网眼结构的织物的织造工艺及其网眼结构的织物的制作方法
技术领域：
本发明涉及织物编织技术，特别是涉及一种网眼结构的织物的织造工艺及其网眼结构的织物。
背景技术：
现有技术中，针织技术由早期的手工编织，棒针编织，发展到当今的机械自动化编织的大规模集中生产模式，无论是在产品的质量、产量、功能或者是产品的应用都有了更高的要求。通过当今的织造技术可以生产出具有网眼结构的织物——针织网眼布，这类网眼结构的织物因其花型风格独特，而在制衣、装饰等领域得到了广泛应用。然而，现有技术的针织网眼布在针织过程中存在结构不稳定，容易受力撕扯变形，导致布料外形不美观的问题。通常的针织网眼布按织造方式一般分为两类纬编针织网眼布和经编针织网眼布。其中经编针织网眼布一般是用高速经编机织造，原料一般为锦纶、涤纶、氨纶等，针织网眼布的成品有高弹网眼布、蚊帐布、洗衣网、箱包网、硬网、三明治网布、可里可特、绣花网布、婚纱网、方格网、透明网、美国网、钻石网、提花网、花边等各种针织网眼布。针织网眼布按装饰类型分有白织或色织，也有大提花，可织出繁简不同的图案。这些针织网眼布透气性好，经漂染加工后，布身挺爽，除了做夏季服装外，尤其适宜做窗帘、蚊帐等用品。现有技术中，目前具有网眼结构的织物一般是使用定型机生产出网眼胚布，然后进行在双针机上进行编织，最后进行后期处理得到网眼结构的织物。中国发明专利专利申请201010 1527. 7公开了一种“三维网眼织物的加工方法”，主要为包括有选料、整经、制造、预定型、染色、热定型、后处理等工序的织造工艺。但是，这种织造工艺需要使用特定的定型机、双针床经编机，对织物进行定型和编织。由此可见，上述现有技术存在的问题是编织工艺复杂，需要使用大量特殊设备， 生产成本高，不易推广。因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种工艺简单、生产成本低、易于推广的网眼结构的织物织造技术。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种工艺简单、生产成本低、易于推广的网眼结构的织物织造工艺及其网眼结构的织物。本发明的目的通过以下技术方案实现
提供一种网眼结构的织物的织造工艺，包括有以下步骤
步骤一、织造将维尼龙水溶性纤维参与织物基础原料纤维进行混合编织，织出初级织物，所述维尼龙水溶性纤维编织于对应的所述初级织物的最小花型循环中的线圈横列； 步骤二、后整理将所述步骤一中织出的所述初级织物进行浸水，溶解维尼龙水溶性纤维，使维尼龙水溶性纤维以成圈结构形式存在的对应纵行失去连接，形成网眼结构，得到网眼结构的织物成品。其中，所述步骤一中，所述维尼龙水溶性纤维以成圈结构形式，或者以成圈结构和不编织结构形式编织于对应的所述初级织物的最小花型循环中的线圈横列。还可以将上述维尼龙水溶性纤维以成圈结构和集圈结构形式编织于对应的所述初级织物的最小花型循环中的线圈横列。其中，所述步骤一中，所述织物基础原料纤维为精棉和/或光涤纶长丝。其中，所述步骤一中，所述精棉为40S/1的精棉，所述光涤纶长丝为75D/72F的涤纶长丝，所述维尼龙水溶性纤维为50D/MF的维尼龙水溶性纤维。其中，所述维尼龙水溶性纤维、所述织物基础原料纤维经双面罗纹机以纬平针编织，织出所述初级织物。其中，所述步骤二中，对所述初级织物浸水的水温为20 90°C。可以根据织物布料的要求及织造工况进行选择浸水的水温，通常可以在30 80°C进行选择，综合考虑在一般情况下选择30°C或者40°C是较为合适的。其中，所述步骤一中，所述最小花型循环中包括有至少一个维尼龙水溶性纤维线圈横列、两个织物基础原料纤维连接线圈横列、以及编织线圈横列。其中，所述维尼龙水溶性纤维线圈横列中维尼龙水溶性纤维的成圈结构为1 40 路。可以根据织物布料的要求进行选择，在上述维尼龙水溶性纤维线圈横列中，维尼龙水溶性纤维的成圈结构通常为10 30路，一般可以选择20路。提供一种网眼结构的织物，所述网眼结构的织物设置有经上述网眼结构的织物的织造工艺织造出的，并分布排列于所述网眼结构的织物的网眼结构。上述网眼结构的织物设置为单层的网眼结构的织物，其中，所述网眼结构设置为位于所述网眼结构的织物的具有规则分布排列的网眼结构；或者，
上述网眼结构的织物设置为双层的网眼结构的织物，其中，所述网眼结构设置为位于所述网眼结构的织物表面层的具有规则分布排列的网眼结构，所述网眼结构的织物的底面层设置为平整层；或者，
上述网眼结构的织物设置为三层的网眼结构的织物，其中，所述网眼结构设置为分别位于表面层和底面层的具有规则分布排列的网眼结构，所述网眼结构的织物的中间夹层设置为平整层。本发明的有益效果
本发明的一种网眼结构的织物的织造工艺，包括有以下步骤步骤一、织造将维尼龙水溶性纤维参与织物基础原料纤维进行混合编织，织出初级织物，维尼龙水溶性纤维编织于对应的初级织物的最小花型循环中的线圈横列；步骤二、后整理将步骤一中织出的初级织物进行浸水，溶解维尼龙水溶性纤维，使维尼龙水溶性纤维以成圈结构形式存在的对应纵行失去连接，形成网眼结构，得到网眼结构的织物成品。由于在织物的编织过程中使用维尼龙水溶性纤维直接参与进行编织，省去了编织过程中需要特定使用的定型机和定型步骤，节约了生产成本，而且使用维尼龙水溶性纤维参与进行编织，在双面罗纹机上即可完成编织工序，并在经过后期的水溶性处理，使维尼龙水溶性纤维溶于水，从而使得维尼龙水溶性纤维参与编织的成圈结构消失，其对应的线圈纵行失去连接，同时由于纬平针组织的卷边性，维尼龙水溶性纤维相邻的线圈横列向外翻转，即可得到网眼结构的织物。本发明与现有技术相比具有织造工艺简单，生产成本低，易于推广的优点。本发明的一种网眼结构的织物，设置有经上述的网眼结构的织物的织造工艺织造出的，并分布排列于网眼结构的织物的网眼结构。由于设置有分布排列的多个网眼结构，并可以使用纬平针编织，有光涤纶长丝进行编织，使得网眼结构的织物的结构尺寸更为稳定、 外形更为美观。
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。图1是本发明的一种网眼结构的织物的编织图。在图1中包括有
1至60为线圈横列及其相互关系。
具体实施例方式结合以下实施例对本发明作进一步描述。实施例1
本发明的一种网眼结构的织物的织造工艺的具体实施方式
之一，包括有以下步骤 步骤一、织造将维尼龙水溶性纤维参与织物基础原料纤维进行混合编织，织出初级织物，维尼龙水溶性纤维编织于对应的初级织物的最小花型循环中的线圈横列；
步骤二、后整理将步骤一中织出的初级织物进行浸水，溶解维尼龙水溶性纤维，使维尼龙水溶性纤维以成圈结构形式存在的对应纵行失去连接，形成网眼结构，得到网眼结构的织物成品。其中，步骤一中，维尼龙水溶性纤维以成圈结构和不编织结构形式编织于对应的初级织物的最小花型循环中的线圈横列。另也可以在网眼结构的织物中，将上述维尼龙水溶性纤维以集圈结构和不编织结构形式编织于对应的初级织物的最小花型循环中非网眼结构部分的线圈横列，以增加各种浮雕花色。在网眼结构的织物的编织过程中，使用维尼龙水溶性纤维直接参与进行编织，省去了编织过程中需要特定使用的定型机和定型步骤，节约了生产成本，而且使用维尼龙水溶性纤维参与进行编织，在双面罗纹机上即可完成编织工序，并在经过后期的水溶性处理， 使维尼龙水溶性纤维溶于水，从而使得维尼龙水溶性纤维参与编织的成圈结构消失，其对应的线圈纵行失去连接，同时由于纬平针组织的卷边性，维尼龙水溶性纤维相邻的线圈横列向外翻转，即可得到网眼结构的织物。由此使得制造工艺简单，生产成本低，且易于推广。具体的，步骤一中，织物基础原料纤维可以为精棉，也可以为光涤纶长丝，还可以为精棉和光涤纶长丝的混合织物基础原料纤维。其中精棉可以为40S/1的精棉，光涤纶长丝可以为75D/72F的光涤纶长丝，维尼龙水溶性纤维可以为50D/MF的维尼龙水溶性纤维。
具体的，步骤一中，维尼龙水溶性纤维、织物基础原料纤维经双面罗纹机编织，所述初级织物。其中，维尼龙水溶性纤维、织物纤维可以通过以纬平针编织，织出初级织物。具体的，步骤二中，对初级织物浸水的水温为20 90°C。可以根据织物布料的要求及织造工况进行选择浸水的水温，通常可以在30 80°C进行选择，综合考虑在一般情况下选择30°C或者40°C是较为合适的。本实施例中，步骤二中，浸水的水温选择为30°C。采用此温度时，容易加工，且加工成本较低。具体的，步骤一中，最小花型循环中包括有至少一个维尼龙水溶性纤维线圈横列、 两个织物基础原料纤维连接线圈横列、以及编织线圈横列。两个织物基础原料纤维连接线圈横列可以增加网眼结构织物的整体结构强度，避免由于维尼龙水溶性纤维线圈横列分解，导致网眼结构织物整体表面崩面。具体的，维尼龙水溶性纤维线圈横列中维尼龙水溶性纤维的成圈结构为1 40路。可以根据织物布料的要求进行选择，在上述维尼龙水溶性纤维线圈横列中，维尼龙水溶性纤维的成圈结构通常为10 30路，一般可以选择20路。本实施例中，维尼龙水溶性纤维线圈横列中维尼龙水溶性纤维的成圈结构为13 路。本实施例中的一种网眼结构的织物，网眼结构的织物设置有经上述网眼结构的织物的织造工艺织造出的，并分布排列于网眼结构的织物的网眼结构。具体的，上述网眼结构的织物可以设置为单层、双层或者三层的网眼结构的织物。 具体为
上述网眼结构的织物设置为单层的网眼结构的织物，其中，所述网眼结构设置为位于所述网眼结构的织物的具有规则分布排列的网眼结构；或者，
上述网眼结构的织物设置为双层的网眼结构的织物，其中，所述网眼结构设置为位于所述网眼结构的织物表面层的具有规则分布排列的网眼结构，所述网眼结构的织物的底面层设置为平整层；或者，
上述网眼结构的织物设置为三层的网眼结构的织物，其中，所述网眼结构设置为分别位于表面层和底面层的具有规则分布排列的网眼结构，所述网眼结构的织物的中间夹层设置为平整层。本实施例中，维尼龙水溶性纤维线圈横列中维尼龙水溶性纤维的成圈结构为13 针。如图1所示，所述网眼结构的织物的最小花型循环包括60个线圈横列，20个线圈纵列，第3线圈横列为维尼龙水溶性纤维线圈横列，第17线圈横列和第48线圈横列为正反连接线圈横列，其余线圈横列都为编织横列，所述第3线圈横列中，针筒面第一针至第十三针为成圈结构，针筒面其他针为不编织结构，针盘面都为不编织结构。所述最小花型循环的编织三角如下表
权利要求
1.一种网眼结构的织物的织造工艺，包括有以下步骤步骤一、织造将维尼龙水溶性纤维参与织物基础原料纤维进行混合编织，织出初级织物，所述维尼龙水溶性纤维编织于对应的所述初级织物的最小花型循环中的线圈横列；步骤二、后整理将所述步骤一中织出的所述初级织物进行浸水，溶解维尼龙水溶性纤维，使维尼龙水溶性纤维以成圈结构形式存在的对应纵行失去连接，形成网眼结构，得到网眼结构的织物成品。
2.根据权利要求1所述的网眼结构的织物的织造工艺，其特征在于所述步骤一中，所述维尼龙水溶性纤维以成圈结构形式，或者以成圈结构和不编织结构形式编织于对应的所述初级织物的最小花型循环中的线圈横列。
3.根据权利要求1或2所述的网眼结构的织物的织造工艺，其特征在于所述步骤一中，所述织物基础原料纤维为精棉和/或光涤纶长丝。
4.根据权利要求3所述的网眼结构的织物的织造工艺，其特征在于所述精棉为40S/1 的精棉，所述光涤纶长丝为75D/72F的涤纶长丝，所述维尼龙水溶性纤维为50D/24F的维尼龙水溶性纤维。
5.根据权利要求1或2所述的网眼结构的织物的织造工艺，其特征在于所述步骤一中，所述维尼龙水溶性纤维、所述织物基础原料纤维经双面罗纹机以纬平针编织，织出所述初级织物。
6.根据权利要求1或2所述的网眼结构的织物的织造工艺，其特征在于所述步骤二中，对所述初级织物浸水的水温为20 90°C。
7.根据权利要求1或2所述的网眼结构的织物的织造工艺，其特征在于所述步骤一中，所述最小花型循环中包括有至少一个维尼龙水溶性纤维线圈横列、两个织物基础原料纤维连接线圈横列、以及编织线圈横列。
8.根据权利要求7所述的网眼结构的织物的织造工艺，其特征在于所述维尼龙水溶性纤维线圈横列中，所述维尼龙水溶性纤维的成圈结构为1 40路。
9.一种网眼结构的织物，其特征在于所述网眼结构的织物设置有经如权利要求1至8 任意一项所述的网眼结构的织物的织造工艺织造出的，并分布排列于所述网眼结构的织物的网眼结构。
10.根据权利要求9所述的网眼结构的织物，其特征在于所述网眼结构的织物设置为单层的网眼结构的织物，其中，所述网眼结构设置为位于所述网眼结构的织物的具有规则分布排列的网眼结构；或者，所述网眼结构的织物设置为双层的网眼结构的织物，其中，所述网眼结构设置为位于所述网眼结构的织物表面层的具有规则分布排列的网眼结构，所述网眼结构的织物的底面层设置为平整层；或者，所述网眼结构的织物设置为三层的网眼结构的织物，其中，所述网眼结构设置为分别位于表面层和底面层的具有规则分布排列的网眼结构，所述网眼结构的织物的中间夹层设置为平整层。
全文摘要
一种网眼结构的织物的织造工艺及其网眼结构的织物，织造工艺包括步骤一、织造将维尼龙水溶性纤维参与织物基础原料纤维进行混合编织，织出初级织物，维尼龙水溶性纤维编织于对应的初级织物的最小花型循环中的线圈横列；步骤二、后整理将初级织物进行浸水，溶解维尼龙水溶性纤维，使维尼龙水溶性纤维以成圈结构形式存在的对应纵行失去连接，形成网眼结构，得到网眼结构的织物成品。网眼结构的织物设置有经上述织造工艺织造出的，并分布排列于网眼结构的织物的网眼结构。具有制造工艺简单，生产成本低，易于推广的特点。
文档编号D04B21/16GK102182003SQ20111013055
公开日2011年9月14日 申请日期2011年5月19日 优先权日2011年5月19日
发明者陈知行 申请人:东莞德永佳纺织制衣有限公司