专利名称：保温晶体以及保温纤维的制造方法和保温制品的制作方法
技术领域：
本发明涉及纤维领域，尤其涉及一种保温晶体以及保温纤维的制造方法和保温制
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背景技术：
纤维是天然或人工合成的细丝状物质.在现代生活中，纤维的应用无处不在。其中在纺织业中应用比较广泛，运用纤维制成的服装也越来越多。但是传统的纤维的升温以及保温效果较差，使得采用这些纤维制成的衣服在保温方面较差。因此，需要提供一种保温晶体以及保温纤维的制造方法和保温制品以解决上述问题。
发明内容
为了解决该问题，本发明公开了一种保温晶体的制造方法，所述方法包括以下步骤首先，将碳、石英、长石、硼按照质量比5 :1:1: 3的比例进行混合；然后，将上述混合物放入煅烧炉中进行煅烧，煅烧过程为以每小时上升800-1200度的速度升高到3800-4200度，然后冷却，再以每小时升高1800-2200度的速度，升高到4500-5500度，保持15-30分钟；最后，在冷却后得到所述保温晶体。较佳地，所述煅烧过程为以每小时上升1000度的速度升高到4000度，然后冷却，再以每小时升高2000度的速度，升高到5000度，保持20分钟。较佳地，所述保温晶体为黑色晶体状物质。本发明还公开了一种保温纤维的制造方法，所述方法包括以下步骤首先，将上述的保温晶体加工成IOnm Inm的微粒，再以6-10%的质量比例添加到生产纤维的原料中；然后，进行喷丝工艺，制成保温纤维。较佳地，在第一步中，加入的所述保温晶体的质量比为8%。本发明进一步公开了一种保温制品，所述保温制品由上述保温纤维制成。本发明的保温晶体、保温纤维和保温制品，具有更好地升温和保温效果，而且具有除臭的功能。在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式
部分中进一步详细说明。本发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。以下结合附图，详细说明本发明的优点和特征。
无。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底了解本发明，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。以下对本发明的实施例做详细描述。本发明首先公开了一种保温晶体的制造方法，该保温晶体可以用于保温纤维的制造，该方法包括以下步骤1.将碳、石英、长石、硼按照质量比5 :1:1: 3的比例进行混合；2.将上述混合物放入煅烧炉中进行煅烧。煅烧过程为，以每小时上升800-1200度的速度升高到3800-4200度，然后冷却，再以每小时升高1800-2200度的速度，升高到4500-5500度，保持15-30分钟。在冷却后得到上述的保温晶体。该保温晶体为黑色晶体状物质。上述经过煅烧后得到的黑色晶体状物质的密度大比热小，比较容易吸收外界的光热与热源而升温，同时其内部又有许多像蜂窝一样的孔洞，能很好的保存热量不流失。本发明还公开了一种采用上述保温晶体的保温纤维的制造方法，该方法包括以下步骤1.将上述方法制造的保温晶体加工成IOnm Inm的微粒，以6-10%的质量比例添加到生产纤维的原料中。较佳地，该比例为8%。这些原料为现有技术中所常用，因此在此不再赘述。2.进行喷丝工艺，制成保温纤维。本发明还公开了一种保温制品，该保温制品由上述的保温纤维制成。以下说明本发明的具体的例子。实施例一首先将5千克碳、1千克石英、1千克长石和3千克硼混合；然后将上述混合物放入煅烧炉中进行煅烧。即，先以每小时上升1000度的速度升高到4000度，然后冷却，再以每小时升高2000度的速度，升高到5000度，保持20分钟。在冷却后得到本发明的保温晶体10千克。然后将上述10千克保温晶体加入到125千克的纤维原料中。最后进行喷丝，以制成本发明的保温纤维。实施例二首先将5千克碳、1千克石英、1千克长石、3千克硼混合；然后将上述混合物放入煅烧炉中进行煅烧。即，先以每小时上升1200度的速度升高到4200度，然后冷却，再以每小时升高2200度的速度，升高到5200度，保持30分钟。在冷却后得到即得到本发明的保温晶体10千克。然后将上述10千克保温晶体加入到125千克的纤维原料中。最后进行喷丝，以制成本发明的保温纤维。
下表是根据本发明制成的保温纤维和现有纤维升温和保温试验的结果。试验的前15分钟采用500W灯光对两种纤维进行照射升温，后15分钟关闭灯光进行保温测试。
权利要求
1.一种保温晶体的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤首先，将碳、石英、长石、硼按照质量比5:1:1:3的比例进行混合；然后，将上述混合物放入煅烧炉中进行煅烧，煅烧过程为以每小时上升800-1200度的速度升高到3800-4200度，然后冷却，再以每小时升高1800-2200度的速度，升高到4500-5500 度，保持 15-30 分钟；最后，在冷却后得到所述保温晶体。
2.按照权利要求1所述的保温晶体的制造方法，其特征在于，所述煅烧过程为以每小时上升1000度的速度升高到4000度，然后冷却，再以每小时升高2000度的速度，升高到5000度，保持20分钟。
3.按照权利要求2所述的保温晶体的制造方法，其特征在于，所述保温晶体为黑色晶体状物质。
4.一种保温纤维的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤首先，将权利要求1-3中任一项所述的保温晶体加工成IOnnTlnm的微粒，再以6-10%的质量比例添加到生产纤维的原料中；然后，进行喷丝工艺，制成保温纤维。
5.按照权利要求4所述的保温纤维的制造方法，其特征在于，在第一步中，加入的所述保温晶体的质量比为8%。
6.一种保温制品，其特征在于，所述保温制品由权利要求5中的保温纤维制成。
全文摘要
本发明公开了一种保温晶体的制造方法，所述方法包括首先，将碳、石英、长石、硼按照质量比5:1:1:3的比例进行混合；然后，将上述混合物放入煅烧炉中进行煅烧；最后在冷却后得到所述保温晶体。本发明还公开了一种采用该保温晶体的保温纤维的制造方法，以及由上述保温纤维制成的保温制品。本发明的保温晶体、保温纤维和保温制品，具有更好地升温和保温效果，而且具有除臭的功能。
文档编号D01F1/10GK102392313SQ20111023872
公开日2012年3月28日 申请日期2011年8月19日 优先权日2011年8月19日
发明者牟风彦 申请人:青岛正鸿祥贸易有限公司