专利名称：一种轧光机的加热轧光辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加热轧光辊，尤其涉及一种轧光机的加热轧光辊。
背景技术：
现有的轧光机的加热轧光辊一般采用电加热或蒸汽加热，国外的也有采用中心大孔导热油加热方式。采用电加热，轧光辊左、中、右温差大，其温差达8°C以上，随着辊面要求轧光温度的不同，左、中、右温差还会加大；蒸汽加热左、中、右温差比电加热略好，其温差为5°C以上，但加热温度只能在150°C左、右，温度要求再高的话，对蒸汽压力、系统密封都要有更高的要求；而国外采用中心大孔导热油加热方式，虽然轧光辊左、中、右温差能控制在；TC左、右，但由于结构原因，导热油传热从内孔到辊面距离远，热效率不高，对轧光温度及速度均有影响。
发明内容针对上述缺点，本实用新型目的在于提供一种热效率高并且轧光辊左、中、右温差小的轧光机的加热轧光辊。本实用新型的技术内容为，一种轧光机的加热轧光辊，其特征是它包括辊体、双向旋转接头、内管、密封圈和端盖，在辊体内的中心设开一内孔，内管一端连接一密封圈插入到内孔中，密封圈全将内孔分成两个腔室，内管另一端安装连接双向旋转接头；在内孔周边的辊体上均勻分布有若干加热孔，在加热孔两端的辊体上各设有一端盖；在每个加热孔的两端各通过一斜孔分别和内孔中相对应腔室连通。本实用新型与现有技术相比所具有的优点是解决加热镜面辊左、中、右温差过大，影响轧光品质的难题，能控制镜面辊左、中、右温差在2°C内，实现高品质轧光；并且热效率提高，轧光辊温度提高，轧光速度加快，轧光效率提高。
图1为本实用新型的结构示意图。 具体实施例如图1所示，一种轧光机的加热轧光辊，其特征是它包括辊体1、双向旋转接头2、 内管3、密封圈4和端盖5，在辊体1内的中心设开一内孔1. 1，内管3 —端连接一密封圈4 插入到内孔1. 1中，密封圈4全将内孔1. 1分成两个腔室，内管3另一端安装连接双向旋转接头2 ；在内孔1. 1周边的辊体1上均勻分布有若干加热孔1. 2，在加热孔1. 2两端的辊体上各设有一端盖5 ；在每个加热孔1. 2的两端各通过一斜孔1. 3分别和内孔1. 1中相对应腔室连通。
权利要求1. 一种轧光机的加热轧光辊，其特征是它包括辊体(1)、双向旋转接头O)、内管(3)、 密封圈⑷和端盖(5)，在辊体⑴内的中心设开一内孔(1. 1)，内管(3) —端连接一密封圈(4)插入到内孔(1. 1)中，密封圈(4)全将内孔(1. 1)分成两个腔室，内管(3)另一端安装连接双向旋转接头⑵；在内孔(1. 1)周边的辊体⑴上均勻分布有若干加热孔(1.2)， 在加热孔(1. 两端的辊体上各设有一端盖(5)；在每个加热孔(1. 的两端各通过一斜孔(1. 3)分别和内孔(1. 1)中相对应腔室连通。
专利摘要本实用新型涉及一种轧光机的加热轧光辊，其特征是它包括辊体、双向旋转接头、内管、密封圈和端盖，在辊体内的中心设开一内孔，内管一端连接一密封圈插入到内孔中，密封圈全将内孔分成两个腔室，内管另一端安装连接双向旋转接头；在内孔周边的辊体上均匀分布有若干加热孔，在加热孔两端的辊体上各设有一端盖；在每个加热孔的两端各通过一斜孔分别和内孔中相对应腔室连通。本实用新型具有热效率高并且轧光辊左、中、右温差小的优点。
文档编号D06C15/08GK202090188SQ20112016072
公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月19日 优先权日2011年5月19日
发明者张广宽, 沈宏伟 申请人:江阴博路威机械有限公司