专利名称：一种竹浆洗浆机滤液槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纸浆洗涤机械设备领域，尤其涉及一种竹浆洗浆机滤液槽。
背景技术：
在制造纸浆行业中，其主要工序流程包括备料、蒸煮、筛选、洗涤、漂白、抄造等。 纸浆洗涤的目的是将蒸煮后已离解的纤维与蒸煮废液分离，得到洁净的纸浆；浆料经洗涤后产生的废液称作黑液。黑液中含有大量的悬浮性固体、有机污染物和有毒物质，直接排放到水体中会造成严重的污染。其中，有机物中含有大量皂化物(与钠化合的脂肪酸和树脂酸)，皂化物的回收利用价值较高，因此有必要对黑液中皂化物进行提取。目前皂化物提取设备通常采用滤液槽，在滤液槽中设置一块皂化物挡板，由于黑夜中皂化物的比重较小，因此位于黑液上层的皂化物溢过挡板与黑液分离，但现有滤液槽存在诸多问题，例如黑液中的悬浮性固体以及细小纤维等会沉积在滤液槽内，导致滤液槽内管道堵塞，影响滤液槽的正常使用。尤其在以竹材为原料制备纸浆的生产工艺中，由于竹料纤维较长，黑液中的游离纤维更易沉积淤塞于滤液槽内，造成管道堵塞。综上，需要一种新型一种竹浆洗浆机滤液槽以克服上述技术缺陷。
发明内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新型一种竹浆洗浆机滤液槽，用于竹浆洗涤，其结构简单，避免了滤液中细小纤维等悬浮物在滤液槽内淤积而造成管道堵塞，生产运行稳定。为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。—种竹浆洗浆机滤液槽，包括内部中空的槽体、隔板、分离挡板、滤液进口、滤液出口以及皂化物出口，隔板横向设置于槽体内，隔板将槽体内部空腔分隔为前滤液区和后滤液区，隔板的一侧端以及下端与槽体固定连接，隔板的另一侧端与槽体间留有间隙；分离挡板纵向设置于后滤液区内，分离挡板将后滤液区分隔形成皂化物分离槽，分离挡板的一侧端以及下端与壳体固定连接，分离挡板的另一侧端与隔板固定连接；前滤液区开设有滤液进口，后滤液区开设有滤液出口，皂化物分离槽开设有皂化物出口。其中，所述槽体为圆柱体形密闭罐体，罐体两侧端呈向外凸的球面。其中，所述横板上端与槽体留有间隙，所述分离挡板上端与槽体留有间隙，横板高于分离挡板。其中，所述滤液进口开设在前滤液区隔板与槽体固定连接的侧端上，滤液出口开设在后滤液区底部，皂化物出口开设在皂化物分离槽底部。其中，所述槽体下端还设置有支撑架，槽体架设于支撑架上。本实用新型的有益效果为一种竹浆洗浆机滤液槽，包括内部中空的槽体，所述槽体设置有隔板、分离挡板、滤液进口、滤液出口以及皂化物出口，隔板横向设置于槽体内，隔板将槽体内部空腔分隔为前滤液区和后滤液区，隔板的一侧端以及下端与槽体固定连接，隔板的另一侧端与槽体间留有间隙；分离挡板纵向设置于后滤液区内，分离挡板在后滤液区分隔形成有皂化物分离槽，分离挡板的一侧端以及下端与壳体固定连接，分离挡板的另一侧端与隔板固定连接；前滤液区开设有滤液进口，后滤液区开设有滤液出口，皂化物分离槽开设有皂化物出口。与现有的滤液槽相比，本实用新型在滤液槽的槽体内横向设置有隔板，隔板将槽体内部空腔分隔为前滤液区和后滤液区，隔板的一侧端与槽体间留有间隙，前滤液区与后滤液区通过该间隙连通，这样槽体内部形成了一个“U”形滤液流通通道，减小了滤液的流通通道的横截面，使得滤液在槽体内的流速更快，并经过“U”形弯转，使得滤液在流动过程中产生一定的扰动，这样就可以防止滤液中的悬浮性固体以及细小纤维等沉积在滤液槽内；滤液进入滤液槽后，先经过前滤液区，在隔板的一侧端与槽体间留有的间隙处转向，进入后滤液区，滤液经分离挡板阻挡，位于下层的滤液经滤液出口排出，位于上层的皂化物溢过分离挡板进入到皂化物滤液槽，并经皂化物出口排出。其结构简单，避免了滤液中细小纤维等悬浮物在滤液槽内淤积而造成管道堵塞，生产运行稳定。
下面利用附图来对本实用新型作进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。图1为本实用新型的正视面结构示意图；图2为本实用新型的俯视面结构示意图；图3为本实用新型的侧视面结构示意图。在图1-3中包括有1——前滤液区2——后滤液区11——槽体12——隔板14——滤液进口15——滤液出口17——支撑架。
具体实施方式
下面结合实施例来对本实用新型作进一步的说明。如图1-3所示，一种竹浆洗浆机滤液槽，包括内部中空的槽体11，所述槽11体设置有隔板12、分离挡板13、滤液进口 14、滤液出口 15以及皂化物出口 16，隔板12横向设置于槽体11内，隔板12将槽体11内部空腔分隔为前滤液区1和后滤液区2，隔板12的一侧端以及下端与槽体11固定连接，隔板12的另一侧端与槽体11间留有间隙；分离挡板13纵向设置于后滤液区2内，分离挡板13在后滤液区2分隔形成有皂化物分离槽3，分离挡板 13的一侧端以及下端与壳体固定连接，分离挡板13的另一侧端与隔板12固定连接；前滤液区1开设有滤液进口 14，后滤液区2开设有滤液出口 15，皂化物分离槽3开设有皂化物出口 16。与现有的滤液槽相比，本实用新型在滤液槽的槽体11内横向设置有隔板12，隔板 12将槽体11内部空腔分隔为前滤液区1和后滤液区2，隔板12的一侧端与槽体11间留有间隙，前滤液区1与后滤液区2通过该间隙连通，这样槽体11内部形成了一个“U”形滤液流通通道，减小了滤液的流通通道的横截面，使得滤液在槽体11内的流速更快，并经过“U” 形弯转，使得滤液在流动过程中产生一定的扰动，这样就可以防止滤液中的悬浮性固体以
3——皂化物分离槽 13——分离挡板 16——皂化物出口及细小纤维等沉积在滤液槽内；滤液进入滤液槽后，先经过前滤液区1，在隔板12的一侧端与槽体11间留有的间隙处转向，进入后滤液区2，滤液经分离挡板13阻挡，位于下层的滤液经滤液出口 15排出，位于上层的皂化物溢过分离挡板13进入到皂化物滤液槽，并经皂化物出口 16排出。其结构简单，避免了滤液中细小纤维等悬浮物在滤液槽内淤积而造成管道堵塞，生产运行稳定。进一步地，所述槽体11为圆柱体形密闭罐体，罐体两侧端呈向外凸的球面，槽体 11成圆柱体形密闭罐体，避免滤液中的有害气体外泄而造成环境污染，罐体两侧端呈向外凸的球面，能增加滤液在槽体11内的流动速度，使得皂化物分离效果更好。进一步地，所述横板上端与槽体11留有间隙，所述分离挡板13上端与槽体11留有间隙，有利于滤液在槽体11中流动，横板高于分离挡板13，避免滤液未流经滤液通道进入到皂化物分离槽3内。进一步地，所述滤液进口 14开设在前滤液区1隔板12与槽体11固定连接的侧端上，增加滤液进入槽体11后的流动距离，能使滤液中的皂化物与滤液充分分离并位于滤液上层，滤液出口 15开设在后滤液区2底部，靠近分离挡板13处，皂化物出口 16开设在皂化物分离槽3底部，便于滤液以及皂化物的收集。进一步地，所述槽体11下端还设置有支撑架17，槽体11架设于支撑架17上，将槽体11固定固定，增加其稳固性。以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.一种竹浆洗浆机滤液槽，其特征在于包括内部中空的槽体，所述槽体设置有隔板、 分离挡板、滤液进口、滤液出口以及皂化物出口，隔板横向设置于槽体内，隔板将槽体内部空腔分隔为前滤液区和后滤液区，隔板的一侧端以及下端与槽体固定连接，隔板的另一侧端与槽体间留有间隙；分离挡板纵向设置于后滤液区内，分离挡板在后滤液区内分隔形成有皂化物分离槽，分离挡板的一侧端以及下端与壳体固定连接，分离挡板的另一侧端与隔板固定连接；前滤液区开设有滤液进口，后滤液区开设有滤液出口，皂化物分离槽开设有皂化物出口。
2.根据权利要求1所述的一种竹浆洗浆机滤液槽，其特征在于所述槽体为圆柱体形密闭罐体，罐体两侧端呈向外凸的球面。
3.根据权利要求2所述的一种竹浆洗浆机滤液槽，其特征在于所述横板上端与槽体留有间隙，所述分离挡板上端与槽体留有间隙，横板高于分离挡板。
4.根据权利要求1所述的一种竹浆洗浆机滤液槽，其特征在于所述滤液进口开设在前滤液区隔板与槽体固定连接的侧端上，滤液出口开设在后滤液区底部，皂化物出口开设在皂化物分离槽底部。
5.根据权利要求2-4任意一项所述的一种竹浆洗浆机滤液槽，其特征在于所述槽体下端还设置有支撑架，槽体架设于支撑架上。
专利摘要本实用新型涉及纸浆洗涤机械设备领域，尤其涉及一种竹浆洗浆机滤液槽。本实用新型包括内部中空的槽体，所述槽体设置有隔板、分离挡板、滤液进口、滤液出口以及皂化物出口，隔板横向设置于槽体内，隔板将槽体内部空腔分隔为前滤液区和后滤液区；分离挡板纵向设置于后滤液区内，分离挡板在后滤液区内分隔形成有皂化物分离槽；前滤液区开设有滤液进口，后滤液区开设有滤液出口，皂化物分离槽开设有皂化物出口。本实用新型其结构简单，避免了滤液中细小纤维等悬浮物在滤液槽内淤积而造成管道堵塞，生产运行稳定。
文档编号D21C9/02GK202099656SQ20112018664
公开日2012年1月4日 申请日期2011年6月3日 优先权日2011年6月3日
发明者李文俊 申请人:重庆理文造纸有限公司