用于细纱机的气动管的制作方法

专利名称：用于细纱机的气动管的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于细纱机(spinning frame)的气动管。
背景技术：
典型细纱机包括气动装置或者气动清洁器(参考例如日本特许公开专利公告No.11-12861)。当绒头织物中的纱线断开时，气动装置用于从牵伸装置抽吸所述绒头织物，且防止与包括断纱线的绒头织物相对应的锭子或纺锤(spindle)不利地影响到其它锭子。气动装置包括气动管(抽吸管)，其沿着细纱机的纵向而延伸；以及，抽吸喷嘴，其直接地、或通过抽吸管道而连接到气动管。气动管通过联接多个管区段而形成。气动管连接到抽吸箱，抽吸箱用作负压源、且被布置于细纱机的一端处。抽吸箱向气动管施加负压以在抽吸喷嘴处产生抽吸作用。一种在用作气动装置的气动管的两端中每一端处包括负压源的结构也已在现有 技术中公开(参看例如，日本特许公开专利公告No. 2004-107835)。近来的多个锭子说明书的环锭细纱机可包括超过1200个锭子。在这样的环锭细纱机中，一种气动装置吸入包括断纱线的锭子的绒头织物，所述气动装置在气动管的两端中的每一端处(而不是在气动管的仅一端处)包括了负压源。与在从单侧执行抽吸时的情况相比，这抑制了用于负压源的功率增加。在一种在两端处包括负压源的结构中，气动管应在中间部分被分隔开。在纵向分隔成两部分的气动管中，每个部分以悬臂方式支承。因此，多个抽吸喷嘴可具有不同的抽吸高度。另外，难以在纵向上在特定位置处分隔该气动管。

发明内容
本发明的目的在于提供一种用于细纱机的气动管，其允许分隔位置被设于气动管的纵向上的任何部位，且防止管以悬臂方式受支承。为了实现上述目的，本发明的一方面提供了一种用于细纱机的气动管。气动管沿着细纱机的纵向延伸，并且在纵向包括两端和中间部分。两端各自与负压源相连通。气动管包括联接到彼此的多个管区段，以及分隔件，所述分隔件分隔了该气动管且被布置于中间部分处。结合附图理解，从下文的描述，本发明的其它方面和优点将变得显然，附图以举例说明的方式例解了本发明的原理。


通过结合附图来参考目前优选实施例的下列的详细描述，本发明以及其目的和优点将最好地得以理解，在附图中
图IA为示出根据本发明的一实施例的气动装置的布局的细纱机的示意 图IB为示出图IA的管区段的部分的示意透视图；图2A为示出图IA的管区段的侧视 图2B为示出图IA的管区段的部分的示意透视 图2C为示出图IA的后板的部分的透视 图3为示出图IA的管区段和分隔件的示意透视 图4A为示出了图IA的分隔件的侧表面的透视图； 图4B为从上方观察的示出图IA的分隔件的透视 图5A为根据本发明的另一实例的分隔件和管区段的示意平面 图5B为示出图5A的分隔件的透视 图6为示出根据本发明的另一实例的管区段的示意平面 图7A为示出根据本发明的再一实例的管区段的侧视 图7B为示出施用于图7A管区段的分隔件的透视 图8A为示出根据本发明的再一实施例的管区段的联接状态的示意平面 图SB为示出图8A的管区段和分隔件的示意截面 图9A为示出根据本发明的再一实施例的分隔件的透视图；以及 图9B为不出图9A的分隔件的前/正视图。
具体实施例方式现将参看图IA至图4B来描述本发明的一实施例。参看图1A，气动装置10包括气动管11，其在细纱机的纵向(如图I所示的横向)延伸；负压源12，其布置于细纱机的外端侧处；负压源13，其布置于齿轮端侧处。负压源12和13中的每一个包括过滤箱15和马达16。过滤箱15由过滤器14分成容纳部分15a和隔室15b。马达16容纳于隔室15b中且包括风扇16a。驱动所述马达16以在过滤箱15中生成负压，从而使得在连接到气动管11的抽吸喷嘴(未图示)处发生抽吸作用。如在图IA中所图示的那样，气动管11包括联接到彼此的多个管区段17。分隔件18分隔了气动管11的纵向中间部分。具体而言，在本实施例中，分隔件18在纵向上布置于气动管11的中央。弹簧件19 (支承框架)支承着每个管区段17。如在图IA和图IB中所图示的那样，在此实施例中，分隔件18布置于管区段17之一的中间部分处。参看图1B、图2A和图2B，每个管区段17包括大体上为C形的主件20，以及一种后板21。管区段17具有的截面中，矩形的部分被切除掉以获得五边形管路。主件20形成管区段17的上壁17a，抽吸喷嘴联接壁17b，前壁17c和底壁17d。后板21形成管区段17的后壁17e。抽吸喷嘴联接壁17b朝向前部向下倾斜，且包括用来联接抽吸喷嘴的孔17f。通过使得所具有的厚度为例如大约1_的金属板弯曲而形成主件20和后板21。管区段17中每一个具有大约两米的长度且为锥形，从而使得其截面积从第一端(如在图2B中所观察，右端)向第二端逐渐地增加。在两端之间的管区段17的宽度差异大约与主件20和后板21的厚度相同。如在图2B和图2C中图不的那样，后板21的弟一端包括切口部21a。尽管在附图中未图示，后板21的第二端包括类似的切口部21a。另外，后板21包括通过使得在两个切口部21a之间的部分在管区段17向内方向上发生弯曲而形成的弯曲部21b。主件20的上壁17a和底壁17d各自包括折叠部20a，折叠部20a朝向并保持后板21的相对应弯曲部21b。如在图2B中所示的那样，每个折叠部20a包括切口部分，切口部分对应于后板21的每个切口部21a，且位于管区段17从弯曲部21b向内方向上(向内方向垂直于管区段17的纵向)。主件20和后板21联接到彼此以形成管区段17，呈主件20的折叠部20a保持着后板21的弯曲部21b的状态。当每个管区段17与相邻管区段17相联接时，不包括折叠部20a的主件20的一部分是与相邻管区段17的部分相重叠的。在此状态，管区段17的第一端装配到另一管区段17的第二端，由此将管区段17联接到彼此。如图3所示的那样，在分隔件18固定到的管区段17中，后板21在纵向上分成两个。如在图4A和图4B中所示的那样，通过将板弯曲成U形以便获得两个平行的分隔部22而形成分隔件18。两个分隔部22中的每一个包括内表面221和外表面222,内表面221向气动管11的内部暴露，外表面222向气动管11的外部暴露。两个分隔部22的外表面222朝向彼此。分隔件18包括接合着两个分隔部22的U形弯部18a，并且，位于弯曲部18a的相对侧处的端部是弯曲的。具体地，在分隔件18中，与分隔部22的弯部18a相对着的两端各自弯曲以形成装配部分23。在装配部分23装配到管区段17的后板21的状态中，分隔件18固定到后板21。每个分隔部22包括入口 24以将周围空气吸入到气动管11内。入口 24 位于分隔件18中的管区段17的底表面附近。另外，每个入口 24为沿着管区段17底表面延伸的细长孔。后板21的弯曲部21b在图3中未图示。如图IB和图3所示的那样，密封构件25布置于管区段17的内表面与分隔件18之间。密封构件25为条带形。密封构件25布置于分隔件18与主件20之间，呈密封构件25与除了装配部分23之外的两个分隔部22的边缘相接触的状态。密封构件25并不覆盖着介于两个装配部分23之间的间隙。当组装气动管11时，第一管区段17的第一端在预定位置处联接到外端侧负压源12的过滤箱5。然后，其余的管区段17逐一放置于弹簧件19上，且其余管区段17的第一端循序地装配并联接到先前管区段17的第二端。最终联接的管区段17的第二端被连接到齿轮端侧负压源13的过滤箱15。当将最终管区段17联接到先前管区段17和齿轮端侧过滤箱15时，最终管区段17由柔性联接器联接到过滤箱15、从而使得最终管区段17的移动不受阻碍。现在将会描述气动装置的操作。在细纱机的操作期间，驱动了负压源12和13的马达16以在过滤箱15中生成负压，从而使得负压从其两个相对端施加到气动管11。负压用于在每个抽吸喷嘴处生成抽吸流动，从而使得空气流入到孔内朝向过滤箱15。在纺纱期间落棉飞舞于在绒头织物上，并且当纱线断开时来自牵伸装置的绒头织物被吸入到抽吸喷嘴内，且由从孔17f流动的空气流载运到相对应的过滤箱15内。载运到过滤箱15的诸如落棉这样的纤维废料由过滤器14俘获/捕集，并且被收集在容纳部15a中。负压源12和13在气动管11的两端处产生抽吸作用。与当在两端中的仅一端处产生抽吸作用相比，这减少了功率消耗。另外，周围空气不仅从抽吸喷嘴、而且也从介于装配部分23之间的间隙通过分隔部22的入口 24流入到气动管11内，分隔部22分隔了该气动管11。这防止在气动管11中的空气流动在远离负压源的分隔部22附近变得停滞。分隔件18在气动管11的纵向中间部分处分隔了气动管11。但是，经分隔的气动管11的相对端并未分开。即，即使分隔了气动管11，位于经分隔的部分的相对侧处的管11的相对端并非处于自由状态。布置于经分隔的部分的相对侧处的管区段17中的每一个由多于一个弹簧件19加以支承，且因而并不以悬臂方式受支承。另外，通过将位于分隔位置处的管区段17的后板21分成两个，来容易地分隔了气动管11。这允许在气动管11纵向上的任何部位处设置分隔位置。另外，当组装气动区段11时，无需对该分隔件18所固定至的管区段17与其它管区段17进行区分。这便利了气动管11的组装。此实施例具有在下面所述的优点。(I)多个管区段17被联接以形成气动管11，气动管11的两端与负压源12和13相连通。分隔件18在纵向上在中间部分处分隔气动管11。因此，分隔位置可设于气动管11纵向上的任何部位处，且管区段17并不以悬臂方式受支承。这保持了抽吸喷嘴处于相同的抽吸高度处。另外，甚至当气动管11被分隔为两个时，经分隔的部分并未完全分开。因而，气动管11的经分隔的端部无须被覆盖。(2)通过将板弯曲成U形以便获得两个分隔部22而形成了分隔件18。因此，当分 隔件18布置于管区段17的中间部分处、呈接触着管区段17的内表面的状态时，与当仅存在着一个分隔部22时相比，分隔件18并不易于变形。(3)在分隔件18中，与分隔部22的弯部18a相对着的两端被各自弯曲以形成装配部分23。分隔件18被固定到后板21，呈装配部分23装配到管区段17的后板21的状态。因此，与当利用诸如螺栓这样的紧固件、粘合剂或者通过执行焊接来将分隔件18紧固到后板21上相比，便利于紧固/紧固。装配部分23装配到后板21上以将分隔件18紧固到后板21。因而，分隔件18也用于定位并且固定所述后板21。(4)分隔件18的分隔部22包括入口 24，其从装配部分23之间将周围空气吸入到气动管11内。因此，无需在管区段17中形成入口 24。(5)密封构件25布置于管区段17的内表面与分隔件18之间。因此，与分隔件18直接地与管区段17的内表面相接触的结构相比，确保了在管区段17的内表面与分隔件18之间的密闭密封，即使当分隔件18和管区段17的制造准确度较差时。(6)每个管区段17包括两个构件，即，后板21和主件20，后板21形成管的后壁17e,主件20形成其余的上壁17a、抽吸喷嘴联接壁17b，前壁17c和底壁17d。分隔件18被固定到后板21，由此将管区段17分隔成两个。因此，通过改变后板21的分隔位置，同一分隔件18能用于在所需位置处容易地分隔所述管区段17。(7)气动管11在单个管区段17的中间部分处分隔，且并非在相邻管区段17的联接部分处分隔。因而，管区段17各自具有相同的长度。因此，能通过仅对布置有分隔件18的管区段17改变后板21的结构(长度)来分隔所述气动管11。另外，当组装气动管11时，分隔件18所固定到的管区段17的联接与其它管区段17的联接之间并无差别。这便利于气动管的组装。对于本领域技术人员应显然的是，在不偏离本发明的精神或范围的情况下可能以许多其它具体形式来实施本发明。特定而言，应了解到，本发明可以用下列的形式来实施。分隔件18的分隔部22无须在垂直于管区段17的纵向的方向上延伸，且可例如为分叉的。更具体而言，如在图5A和图5B中所图示的那样，每个分隔部22可包括前部22a和分支部段22b，前部2a正交于管区段17的前壁17c而延伸，分支部段22b固定到后板21上。在分叉部分，分支部段22b指以分支方式延伸的部分。分支部段22b固定到管区段17上，呈分支部段22b斜对着管区段17的纵向而延伸的状态。在后板21变得更靠近时，这增加了在两个分支区段22b之间的距离。另外，分隔件18所固定至的管区段17的后板21形成为比管区段17以对应于介于两个分支部段22b之间距离的长度更短。此外，每个分支部段22b包括入口 24。当分隔件18包括在垂直于管区段17的纵向的方向上延伸的两个分隔部22 (如在上述实施例中那样)时，在两个分隔部22之间的距离可不增加。但是，在此实施例中，在分支部段22b中，能增加在两个分隔部22之间的距离。这抑制了在两个分隔部22之间沉积落棉。当利用包括分叉分隔部22的分隔件18来分隔管区段17时，分隔件18可与后板21 一体地形成。举例而言，如图6所示的那样，分隔件18和后板21是由单个板一体地形成的。当分隔件18从后板21离散时，需要分隔件18和两个后板21。当分隔件18和后板21一体地形成时，可减少部件的数量。由于结构一体地形成分隔件18和后板21，作为使得单个板弯曲的替代，分隔件18和后板21可单独地形成、且然后被焊接以便彼此固定和整合。这减少了部件的数量。 作为形成为(带有大体上为C形的主件20、以及后板21的)管区段17的替代，管区段17可如图7A所示那样形成。在此结构中，管区段17包括主件26和底板27。主件26大体上为U形，且形成上壁17a、抽吸喷嘴联接壁17b、前壁17c和后壁17e。底板27形成底壁17d。在主件26中，折叠部26a形成于前壁17c和后壁17e的下端处。底板27包括弯曲部27a，弯曲部27a由前壁17c和后壁17e的折叠部26a加以保持。当由主件26和底板27形成管区段17时，在布置着分隔件18的管区段17中，底板27分成两个。分隔件18固定到管区段17上，呈分隔部22的装配部分23装配到底板27的状态。分隔件18无须包括通过将板弯曲成U形而获得的两个分隔部22。如在图7B中所示的那样，可由单个分隔部22和两个装配部分23形成分隔件18，两个装配部分23形成于分隔部22的一个端部的相对侧处。在此情况下，分隔部22并不包括将周围空气抽吸到气动管11内的入口 24。在包括分隔件18的管区段17中，入口 24形成于上壁17a、后壁17e的下部中、或者在底壁17d中分隔部22的附近。包括分叉分隔部22的分隔件18无须通过使得单个板弯曲而形成。举例而言，分隔部22可由多个板形成，且可通过执行焊接或使用粘合剂或类似物将装配部分23固定到分隔部22以获得分隔件18。在相邻管区段17中，当将管区段17之一的第一端装配到管区段17中另一个的第二端内来将管区段17联接到彼此时，管区段17无须为锥形。举例而言，如图8A所示的那样，比其它部分具有更大截面积的装配部分30可形成于管区段17的第一端中，且装配部分30可被装配到相邻管区段17的第二端以将管区段17联接到彼此。分隔件18无须由装配部分23联接并固定到后板21或底板27。举例而言，作为装配部分23的替代，平行于后板21或底板27而延伸的联接件可布置于分隔件18上。联接件可由紧固件紧固，或者由粘合剂固定到后板21的端部、或者底板27的端部。气动管11仅需要在其纵向中间部份由分隔件分隔。分隔位置并不限于管区段17的中间部分，且可为相邻管区段17的联接部分。在此情况下，分隔件布置于联接部分处，且分隔件也充当联接构件。举例而言，如图8B所示的那样，装配凹口 29a形成于分隔件29的相对侧中以接纳管区段17的端部。尽管分隔件29的材料并没有受到特定限制，使用树脂或橡胶将会改进在分隔件9与管区段17之间的密封。另外，可改变用于联接相邻管区段17的结构。举例而言，凸缘可被形成于相对管区段17的端部上，且凸缘可由诸如螺栓和螺母这样的紧固件加以紧固并联接。分隔件29的两端中的每一个包括装配凹口 29a。在此情况下，单个管区段17可被分隔为两个、且由分隔件29加以联接。当在相邻管区段17的联接部分处分隔气动管11时，管区段17可包括形成于其两端上的凸缘。在此情况下，使用了所具有的轮廓与凸缘基本上相同的平板来作为分隔件。用于联接管区段17的紧固件还用于紧固用作分隔件的平板到管区段17上。当在相邻管区段17的联接部分处分隔气动管11时，也可使用分隔件18，其包括通过使得板弯曲为U形而形成的两个分隔部22。
密封构件25和分隔件18无须单独地形成。举例而言，密封构件可一体地紧固到分隔部22的朝向管区段17内表面的部分。可省略密封构件25。气动管11的管区段17并不一定需要具有相同的长度。可省略入口 24。但是，当省略入口 24时，在气动管11中的空气的流动变得停滞且落棉容易沉积于气动管11的经分隔部分的附近。因而优选地是，设有入口 24。如在图9A和图9B中所图示的那样，可通过保持具有两个金属板33的平面密封构件32 (包装)来形成分隔件31。凹槽331形成于每个金属板33的下部中以接纳气动管(未图示)的底板。与图7B的结构相对比，分隔件31改进了密封。另外，金属板33具有简单的形状且易于制造。本实例和实施例将要被认为是说明性的、而非限制性的，且本发明并不限于本文所给出的细节，而是可在所附权利要求的范围和等效物内进行修改。
权利要求
1.一种用于细纱机的气动管，其中，所述气动管沿着所述细纱机的纵向延伸、且在纵向上包括两端和中间部分，且所述两端各自与负压源相连通，所述气动管包括 联接到彼此的多个管区段；以及 分隔件，其分隔所述气动管，其中所述分隔件布置于所述中间部分处。
2.根据权利要求I所述的气动管，其中，通过将板弯曲成U形以获得两个分隔部分以及一种连接着所述分隔部分的弯部，而形成所述分隔件。
3.根据权利要求2所述的气动管，其中，所述分隔部中的每一个包括内表面和外表面，所述内表面向所述气动管的内部暴露，所述外表面向所述气动管的外部暴露，且所述两个分隔部的外表面朝向彼此。
4.根据权利要求2所述的气动管，其中，所述分隔件包括通过使得位于与所述弯部相对着的侧部处的端部弯曲而形成的两个装配部分，以及 所述分隔件固定到所述管区段之一的后板或底板，呈所述装配部分装配到所述后板或底板的状态。
5.根据权利要求2所述的气动管，其中，所述分隔部中的每一个包括入口，其将周围空气吸入到所述气动管内。
6.根据权利要求I所述的气动管，其中，密封构件布置于所述管区段之一的内表面与所述分隔件之间。
7.根据权利要求I所述的气动管,其中， 所述分隔件包括分叉的分隔部， 所述分隔部包括两个分支部段， 所述两个分支部段各自包括联接到所述管之一的后板或底板的部分，以及 所述两个分支部段以一定距离间隔开，随着所述后板或底板变得更靠近，所述距离增加。
8.根据权利要求I所述的气动管，其中，所述分隔件包括平面密封构件和两个金属板，在所述金属板之间保持所述密封构件。
9.根据权利要求I至8中任一项所述的气动管，其中，所述分隔件布置于所述多个管部段之一的纵向中间部分。
全文摘要
本发明涉及用于细纱机的气动管。用于细纱机的气动管沿着细纱机的纵向延伸，且在纵向上包括两端和中间部分。两端各自与负压源相连通。气动管包括联接到彼此的多个管区段。分隔件分隔该气动管。分隔件布置于中间部分处。
文档编号D01H5/66GK102797079SQ20121016152
公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月23日 优先权日2011年5月26日
发明者丸山直树, 板津芳秀 申请人:株式会社丰田自动织机